CN102827418A - 一种pp瓦楞状泡沫塑料膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种PP瓦楞状泡沫塑料膜及其制备方法，由下列重量比组成：聚丙烯100、滑石粉80-120、润滑剂0.5-1.5、增塑剂0.3-0.8、表面活性剂0.3-0.8、成核剂0.1-0.5、无机填料3-8、辅助抗氧剂0.1-0.5、光稳定剂0.1-0.5和抗氧剂0.1-0.3；本发明制成的PP瓦楞状泡沫塑料膜具有透明性好、光泽度高、色泽白净、耐碎裂、耐高温、阻湿性好、无气味等优越的性能,适用于食品、物品的包装。

Description

一种PP瓦楞状泡沫塑料膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及食品或医药行业包装用聚丙烯树脂组合物，尤其涉及一种PP瓦楞状泡沫塑料膜及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展，科技的进步，人们消费水平的提高，人们也越来越注重养生，近年来，人们关注最多的问题就是食品卫生和医疗问题，而PP瓦楞状泡沫塑料膜的生产应用也越来越广泛，随之而来的就是PP瓦楞状泡沫塑料膜的韧性、透明度等方面被越来越重视，而随着人性化理念的普及，及新型和谐社会的构成，不断改进塑料膜的光透性和韧性，以达到食品和医疗等各个方面的需要是非常必要的。
现有的聚丙烯塑料膜主要采用添加增韧剂和成核剂，中国专利CN 101503539 A公开了一种高增韧耐寒透明改性聚丙烯材料及其制备方法，但是考虑到该类成核剂，在加工中易分解、加工时有刺激性气味且不耐光照等几方面因素，现有技术就显得略有不足。
发明内容
本发明提供一种PP瓦楞状泡沫塑料膜，解决现有高低温透明改性聚丙烯材料中的遇热易分解，易脆化，加工中有气味易挥发，不耐光照，透明度低等技术问题。
本发明采用以下技术方案： 
PP瓦楞状泡沫塑料膜，由下列原料组成，以重量份数表示法为：
聚丙烯               100；
滑石粉               80-120；
润滑剂               0.5-1.5；
增塑剂               0.3-0.8；
表面活性剂         0.3-0.8；
成核剂               0.1-0.5；
无机填料            3-8；
辅助抗氧剂         0.1-0.5；
光稳定剂            0.1-0.5；
抗氧剂               0.1-0.3。
作为本发明的一种优选技术方案：其中，所述聚丙烯为M800E，熔融指数为5-10g/10min或R520Y，熔融指数为0.5-3g/10min中的一种或多种混合物。
作为本发明的一种优选技术方案：所述滑石粉为超细滑石粉，平均粒径9um。
作为本发明的一种优选技术方案：所述表面活性剂采用醇胺类脂肪酸酰胺。
作为本发明的一种优选技术方案：所述成核剂采用KH00221。
作为本发明的一种优选技术方案：所述光稳定剂采用770。
作为本发明的一种优选技术方案：所述抗氧剂采用1010、168或1，1，3-三（2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基）丁烷中的一种或多种混合物。
作为本发明的一种优选技术方案：PP瓦楞状泡沫塑料膜的制备方法为：
第一步：按照上文所述重量分数比称取各种原料，聚丙烯、滑石粉、润滑剂、增塑剂、表面活性剂、成核剂、无机填料、辅助抗氧剂、光稳定剂和抗氧剂；
第二步：将上述原料放入高混机中在140-150℃下混合4-6分钟；
第三步：将第二步混合后的物料投放到长径比为28：1的单螺杆挤出机中，挤出机温度设置为：一区：160-250℃，二区170-250℃，三区170-250℃，四区180-250℃，五区180-260℃，六区180-260℃，七区180-260℃，停留1-2分钟；
第四步：20min后升到195℃，再于40s内升到210℃出料，在料筒温度220℃，口模温度210℃，熔体压力30.38MPa下，挤出成膜。
作为本发明的一种优选技术方案：选择无规共聚聚丙烯，M800E具有透明性好、光泽度高、色泽白净、耐碎裂、耐高温、刚性好、阻湿性好、无气味等优越的性能；
作为本发明的一种优选技术方案：选择的光稳定剂770功效比紫外光光稳定剂和含镍稳定剂更优越，与抗氧剂并用，能提高耐热性；
作为本发明的一种优选技术方案：选择的成核剂无刺激性气味，比成核透明度高。
本发明使用的所有原料均为共知的已有，使用方法和功能均为已有技术。
具体实施方式
以下通过实施例更加详细地阐述本发明的内容。 
实施例1:
第一步：按照下文所述重量分数比称取各种原料
聚丙烯      M800E,上海石化                                                 100；
滑石粉      9um，辽海合成矿产有限公司                                 100；
润滑剂      脂肪酸酰胺，上海圣宇化工有限公司                       1；
增塑剂      单脂肪酸甘油酯，江苏省海安石油化工厂                 0.5；
表面活性剂  醇胺类脂肪酸酰胺，上海中一化工有限公司               0.5；
成核剂      KH00221，上海佳诺  塑胶有限公司                           0.3；
无机填料    TiO2(Re60)，上海颜钛实业                                      5；
辅助抗氧剂  硫二丙酸双十二烷基酯，上海森斐化学品有限公司         0.3；
光稳定剂    770，上海绍恩化工有限公司                                      0.3；
抗氧剂      1，1，3-三（2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基）丁烷,集信商贸   0.1。
第二步：将上述原料放入高混机中在140-150℃下混合4-6分钟；
第三步：将第二步混合后的物料投放到长径比为28：1的单螺杆挤出机中，挤出机温度设置为：一区：160-250℃，二区170-250℃，三区170-250℃，四区180-250℃，五区180-260℃，六区180-260℃，七区180-260℃，停留1-2分钟；
第四步：20min后升到195℃，再于40s内升到210℃出料，在料筒温度220℃，口模温度210℃，熔体压力30.38MPa下，挤出成膜。
本发明制成的PP瓦楞状泡沫塑料膜具有透明性好、光泽度高、色泽白净、耐碎裂、耐高温、阻湿性好、无气味等优越的性能。
上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (8)

1.一种PP瓦楞状泡沫塑料膜及其制备方法，其特征在于：其组成成份以重量份数表示法为：
聚丙烯             100；
滑石粉             80-120；
润滑剂             0.5-1.5；
增塑剂             0.3-0.8；
表面活性剂         0.3-0.8；
成核剂             0.1-0.5；
无机填料           3-8；
辅助抗氧剂         0.1-0.5；
光稳定剂           0.1-0.5；
抗氧剂             0.1-0.3。
2.根据权利要求1所述的一种PP瓦楞状泡沫塑料膜及其制备方法，其特征在于：所述聚丙烯为M800E，其熔融指数为5-10g/10min或R520Y，其熔融指数为0.5-3g/10min中的一种或多种混合物。
3.根据权利要求1所述的一种PP瓦楞状泡沫塑料膜及其制备方法，其特征在于：所述滑石粉为超细滑石粉，平均粒径9um。
4.根据权利要求1所述的一种PP瓦楞状泡沫塑料膜及其制备方法，其特征在于：所述表面活性剂采用醇胺类脂肪酸酰胺。
5.根据权利要求1所述的一种PP瓦楞状泡沫塑料膜及其制备方法，其特征在于：所述成核剂采用KH00221。
6.根据权利要求1所述的一种PP瓦楞状泡沫塑料膜及其制备方法，其特征在于：所述光稳定剂采用光稳定剂770。
7.根据权利要求1所述的一种PP瓦楞状泡沫塑料膜及其制备方法，其特征在于：所述抗氧剂采用1010、168或1，1，3-三（2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基）丁烷中的一种或多种混合物。
8.一种制备权利要求1所述PP瓦楞状泡沫塑料膜的方法，其特征在于步骤为：
第一步：按照上文所述重量分数比称取各种原料：聚丙烯、滑石粉、润滑剂、增塑剂、表面活性剂、成核剂、无机填料、辅助抗氧剂、光稳定剂和抗氧剂；
第二步：将上述原料放入高混机中在140-150℃下混合4-6分钟；
第三步：将第二步混合后的物料投放到长径比为28：1的单螺杆挤出机中，挤出机温度设置为：一区：160-250℃，二区170-250℃，三区170-250℃，四区180-250℃，五区180-260℃，六区180-260℃，七区180-260℃，停留时间1-2分钟；
第四步：20min后升到195℃，再于40s内升到210℃出料，在料筒温度220℃、口模温度210℃、熔体压力30.38MPa下，挤出成膜。
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