CN102825864A - 一种多功能光学玻璃纤维布及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种多功能光学玻璃纤维布及其制造方法。其特征在于:以光学玻璃纤维布作为中间层,该中间层的正反面均设有硅树脂乳液涂层,其相应成份为:硅树脂10-30份、交联剂2-6份、蒸馏水64-88份。其制造方法是:(1)将光学玻璃纤维布固定在机器的辊轴上,放卷;(2)玻璃纤维随辊轴转到浸渍槽内浸渍硅树脂乳液,并用刮刀将纤维布上多余乳液刮净;(3)转至烘箱内分段烘干并使硅树脂交联固化即制成多功能光学玻璃纤维布。产品具有多种功能,材料投影效果好,透光均匀性提高30%,具有优异的耐折性;防静电、防沾污和防水性,使用寿命长,不含放射性和有毒物质,具有良好的节能环保功效。
Description
技术领域
本发明一种多功能光学玻璃纤维布及其制造方法,属于复合材料技术领域,尤其涉及一种可用于装饰、投影等用途的多功能光学玻璃纤维布技术领域。
背景技术
玻璃纤维布是广泛用作投影布的基材,在该基材上进行表面处理及背面处理就可制成所需的投影布。该投影布材料强度大,耐温性能好,在高温或低温环境下使用,具有小膨胀量和收缩量,且表面平整不易变形等显著优点。
但该类材料存在明显的缺陷:在使用上,产品功能性单一,难以做到一材多用的效果;在性能上,材料稳定性较差,使用寿命短,且折叠后会产生明显的折痕,难以消去。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,克服现有玻璃纤维投影布功能单一,稳定性差,以及容易产生折痕的缺陷,提供一种既可令该材料具有可投影、又能够当艺术灯罩使用的功效,具有优异耐折性能的环保型的一种多功能光学玻璃纤维布及其制造方法。
为达到上述对材料的要求,本发明采用以下技术方案:
一种多功能光学玻璃纤维布,其特征在于:以光学玻璃纤维布作为中间层,该中间层的正反面均设有乳胶层;所述的乳胶层为硅树脂乳液涂层,其相应组份为:
硅树脂 10-30份
交联剂 2-6份
蒸馏水 64-88份
其制造方法,包括以下制作步骤:
(1)将光学玻璃纤维布固定在机器的辊轴上,放卷;
(2)玻璃纤维随辊轴转到浸渍槽内浸渍硅树脂乳液,并用刮刀将纤维布上多余乳液刮净;
(3)转至烘箱内分段烘干并使硅树脂交联固化即制成多功能光学玻璃纤维布。
本发明具有如下技术效果:按上述配方制造的多功能光学玻璃纤维布,具有多种功能,材料投影效果好,透光均匀性提高30%,抑制传统灯光发出的刺眼光线,产品具有优异的耐折性;具有防静电、防沾污和优良的防水性,产品使用寿命长,可达30年不变黄;不含放射性和有毒物质,具有良好的节能环保功效。
附图说明
图1为本发明一种多功能光学玻璃纤维布的结构示意图;
图中:1-光学玻璃纤维布,2-硅树脂乳液涂层
具体实施方式
以下结合附图,对发明作进一步描述:
见附图1,以光学玻璃纤维布1作为中间层,该光学玻璃纤维布1的正反面均设有硅树脂乳液涂层2。
实施例1
硅树脂乳液涂层2的配方:硅树脂10份,交联剂2份,蒸馏水88份;
按上述配方组成的硅树脂乳液涂层,包括以下制作步骤制造多功能光学玻璃纤维布:
(1)将光学玻璃纤维布固定在机器的辊轴上,放卷;
(2)玻璃纤维随辊轴转到浸渍槽内浸渍硅树脂乳液,并用刮刀将纤维布上多余乳液刮净;
(3)转至100℃烘箱内分段烘干并使硅树脂交联固化即制成多功能光学玻璃纤维布。
实施例2
硅树脂乳液涂层2的配方:硅树脂20份,交联剂4份,蒸馏水76份;
按上述配方组成的硅树脂乳液涂层,包括以下制作步骤制造多功能光学玻璃纤维布:
(1)将光学玻璃纤维布固定在机器的辊轴上,放卷;
(2)玻璃纤维随辊轴转到浸渍槽内浸渍硅树脂乳液,并用刮刀将纤维布上多余乳液刮净;
(3)转至80℃烘箱内分段烘干并使硅树脂交联固化即制成多功能光学玻璃纤维布。
实施例3
硅树脂乳液涂层2的配方:硅树脂30份,交联剂6份,蒸馏水64份;
按上述配方组成的硅树脂乳液涂层,包括以下制作步骤制造多功能光学玻璃纤维布:
(1)将光学玻璃纤维布固定在机器的辊轴上,放卷;
(2)玻璃纤维随辊轴转到浸渍槽内浸渍硅树脂乳液,并用刮刀将纤维布上多余乳液刮净;
(3)转至120℃烘箱内分段烘干并使硅树脂交联固化即制成多功能光学玻璃纤维布。
Claims (2)
1.一种多功能光学玻璃纤维布,其特征在于:以光学玻璃纤维布作为中间层,该中间层的正反面均设有乳胶层;
其制造方法,包括以下制作步骤:
(1)将光学玻璃纤维布固定在机器的辊轴上,放卷;
(2)玻璃纤维随辊轴转到浸渍槽内浸渍硅树脂乳液,并用刮刀将纤维布上多余乳液刮净;
(3)转至烘箱内分段烘干并使硅树脂交联固化即制成多功能光学玻璃纤维布。
2.根据权利要求1所述的一种多功能光学玻璃纤维布,其特征在于:;所述的乳胶层为硅树脂乳液涂层,其相应组份为:硅树脂10-30份、交联剂2-6份、蒸馏水64-88份。
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