CN102825526A - 直推式盘类瓷器自动磨底机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于陶瓷机械领域，涉及一种直推式盘类瓷器自动磨底机，包括瓷器进出装置、机架组件、驱动装置、从动装置、张紧装置、排尘装置、升降装置、压带装置、砂带和控制器，所述机架组件由机架和平台基板组成，在平台基板上固定有托盘导轨，所述的瓷器进出装置包括送料气缸、连接体、瓷器托盘、定位销、托盘导轨和对射传感器，瓷器托盘的底座通过定位销设置在托盘导轨上，在瓷器托盘上固定有对射传感器，控制器根据对射传感器输入的信号判断瓷器托盘上是否存在瓷器，并通过控制送料气缸动作进行托盘的推送与回收；压带装置包括压磨板及与其相连的导杆气缸。本发明能够改善工人工作环境，提高瓷器底部磨削精度。

Description

直推式盘类瓷器自动磨底机
技术领域
本发明属于陶瓷机械领域，涉及一种磨底机。
背景技术
类如盘子、碟子等陶瓷餐具加工的最后一道工序是去除底部棱边的毛刺或消除底面不平度。部分适应生产线的自动磨底机虽然存在，但是加工瓷器品种单一,而且只适用于自动连续生产线。目前，我国盘类瓷器去除毛刺多为独立工序，大多没有融进自动生产线当中，底部棱边毛刺还主要以手工去除为主，这种加工方法不仅效率低，费用高，加工精度很难保证且一致性差，尤其对操作人员，容易磨手，造成伤害，劳动强度大。但如果融入到当前自动线中，从设备的布置到研发耗费很大。
发明内容
本发明的目的是克服现有磨底机的不足，提供一种新型的自动磨底机，从而替代手工操作，改善工人工作环境，提高瓷器底部磨削精度。本发明的技术方案如下：
一种直推式盘类瓷器自动磨底机，包括瓷器进出装置、机架组件、驱动装置、从动装置、张紧装置、排尘装置、升降装置、压带装置、砂带和控制器，所述机架组件由机架和平台基板组成，其中，
在平台基板上固定有托盘导轨，所述的瓷器进出装置包括送料气缸、连接体、瓷器托盘、定位销、托盘导轨和对射传感器，瓷器托盘的底座通过定位销设置在托盘导轨上，在瓷器托盘上固定有对射传感器，控制器根据对射传感器输入的信号判断瓷器托盘上是否存在瓷器，并通过控制送料气缸动作，使得通过连接体连接到送料气缸端部的瓷器托盘连通瓷器沿托盘导轨被推送到砂带下面，并收回已经打磨好的瓷器；
所述的驱动装置包括电机及与其连接的驱动轮；
所述的张紧装置包括张紧轮、张紧轮轴、张紧轮架、张紧座、固定轴套、导向轴和张紧弹簧，张紧轮通过张紧轮轴固定在张紧轮架上，张紧轮架与可在固定轴套37中移动的导向轴相连，导向轴外设置有张紧弹簧，固定轴套通过张紧座固定在升降装置上；
砂带套在驱动轮、从动轮和张紧轮上，并能随着升降装置而上下移动，通过升降装置调节磨削高度；
所述的压带装置包括压磨板及与其相连的导杆气缸，控制器在收到送料气缸上的位置感应器发出到位信号后，驱动导杆气缸动作，使压磨板推下压住砂带进行磨削；在磨削结束后，导杆气缸动作，压磨板返回。
作为优选实施方式，所述的升降装置包括手轮、传动轴、联轴器、升降机、升降体、滑座和直线滑轨，由手轮带动传动轴和联轴器转动，通过升降机使升降体在直线滑轨的作用下沿滑座上下移动，所述的驱动装置、从动装置、张紧装置和压带装置固定在升降体上。
传统磨底机用双手拿住盘类瓷器，按在运动砂带上对瓷器底部进行磨削。因盘类瓷器有很多品种较薄。砂带在磨削瓷器底部时极易磨到双手，而且操作人员采用站立姿势操作，容易疲劳。本发明专利可使砂带在磨削很薄的盘类瓷器时避免伤手，操作人员可以坐在座位上进行操作，安全舒适，改善了工人工作环境；对不同高度的瓷器可以进行调整，适应多规格盘类瓷器磨削；提高了瓷器底部磨削精度，磨削时间可调，适应性强。
附图说明
图1直推式盘类瓷器自动磨底机总图，（a）为主视图，（b）为左视图；
图2瓷器进出装置；
图3驱动装置；
图4升降装置，（a）为主视图，（b）为左视图；
图5压带装置；
图6从动装置；
图7张紧装置，（a）为主视图，（b）为左视图。
图1中：1瓷器进出装置，2机架组件，3驱动装置，4从动装置，5张紧装置，6排尘装置，7升降装置，8压带装置，9砂带。
图2中：10送料气缸，11连接体，12瓷器托盘，13对射传感器，14托盘导轨，15定位销。
图3中：16驱动电机，17驱动轮。
图4中：18手轮，19传动轴，20联轴器，21升降机，22升降体，23滑座，24直线滑轨。
图5中：25导杆气缸，26压磨板。
图6中:27轴承，28从动轴，29从动轮
图7中:30调偏螺栓，31张紧轮，32张紧轮轴，33张紧轮架，34连接螺栓一，35张紧座，36连接螺栓二,37固定轴套，38锁紧螺栓，39导向销，40导向轴，41张紧弹簧。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
见图1，本发明的直推式盘类瓷器自动磨底机包括：瓷器进出装置1，机架组件2，驱动装置3，从动装置4，张紧装置5，排尘装置6，升降装置7，压带装置8，砂带9和控制器。
瓷器进出装置（图2）由送料气缸10、连接体11、瓷器托盘12、对射传感器13、托盘导轨14、定位销15组成。瓷器托盘12的结构尺寸关系到瓷器的长宽。瓷器托盘12的底座安装在托盘导轨14上，采用对射传感器12原因：瓷器放到瓷器托盘12通过此传感器感应瓷器的存在，向送料气缸10发出信号，送料气缸10动作，通过连接体11把瓷器托盘12连同瓷器推到砂带9下面。定位销15有多个，可以根据瓷器大小安装在瓷器托盘12上面的销孔内，以免瓷器在运动过程中脱离瓷器托盘12，在磨削过程中也可平衡磨削力。
驱动装置（图3）采用电机16直接连接驱动轮17。带动砂带9旋转。
升降装置（图4）由手轮18，传动轴19，联轴器20，升降机21，升降体22，滑座23，直线滑轨24组成。由手轮18带动传动轴19、联轴器20转动，通过升降机21使升降体22在直线滑轨24的作用下沿滑座23上下移动，升降体22右边四个螺栓小孔为驱动装置3安装孔，升降体22左边四个螺栓小孔为从动装置4安装孔，升降体22中部偏左两个螺栓小孔为张紧装置5安装孔，升降体22中部两个长形条状孔为压带装置8安装孔，所以驱动装置3、从动装置4、张紧装置5、压带装置8都安装在升降体22上，砂带9套在驱动轮17、从动轮29、张紧轮31上，因此升降体22上下移动时，砂带也上下移动，进而调节磨削高度。
张紧装置（图7）主要由调偏螺栓30，张紧轮31，张紧轮轴32，张紧轮架33，连接螺栓一34，张紧座35，连接螺栓二36,固定轴套37，锁紧螺栓38，导向销39，导向轴40，张紧弹簧41构成。张紧轮31通过张紧轮轴32安装在张紧轮架33上，张紧轮架33通过连接螺栓一34与导向轴40相连，导向轴40可在固定轴套37中移动，导向销39可保证导向轴40移动时不转动，导向轴40外有张紧弹簧41，固定轴套37被锁紧螺栓38固定在张紧座35上，连接螺栓二36把张紧座35固定在升降体22上。当要把砂带9套在驱动轮17、从动轮29、张紧轮31上时，先把张紧轮31人为下压，张紧弹簧41被压缩，导向轴40沿固定轴套37向下移动，当砂带9套在驱动轮17、从动轮29、张紧轮31上后，撤销人为压力，张紧弹簧41回复变形，顶回张紧轮31，砂带9被张紧。当砂带9运动发生偏移时。可调节调偏螺栓30把砂带9调回到正确位置。
工作原理为：根据瓷器高度通过升降装置7调节磨削高度。驱动轮17驱动砂带9运转，然后把盘类瓷器底部朝上放在瓷器托盘12上，安装在瓷器托盘两侧的红外对射传感器13感应到瓷器托盘上的瓷器后，把信号传给控制器，控制器发出控制信号驱动瓷器进出装置1的送料气缸10动作，送料气缸10把瓷器托盘12连同瓷器推到砂带9下面，到位后，由送料气缸10上的位置感应器发出信号，传给控制器，控制器发出控制信号驱动压带装置8的导杆气缸25动作，把压磨板26推下，压住砂带9磨削瓷器底部，瓷器粉末由排尘装置6排走，磨削时间可以设定，磨削到时后，导杆气缸25动作，压磨板26返回。导杆气缸25上的位置感应器发出信号传给控制器，控制器发出控制信号驱动瓷器进出装置1中的送料气缸10动作，把瓷器托盘12连同磨后的瓷器收回，取出瓷器后，再放下一个瓷器，循环进行。

Claims (2)

1.一种直推式盘类瓷器自动磨底机，包括瓷器进出装置、机架组件、驱动装置、从动装置、张紧装置、排尘装置、升降装置、压带装置、砂带和控制器，所述机架组件由机架和平台基板组成，其特征在于，
在平台基板上固定有托盘导轨，所述的瓷器进出装置包括送料气缸、连接体、瓷器托盘、定位销、托盘导轨和对射传感器，瓷器托盘的底座通过定位销设置在托盘导轨上，在瓷器托盘上固定有对射传感器，控制器根据对射传感器输入的信号判断瓷器托盘上是否存在瓷器，并通过控制送料气缸动作，使得通过连接体连接到送料气缸端部的瓷器托盘连通瓷器沿托盘导轨被推送到砂带下面，并收回已经打磨好的瓷器；
所述的驱动装置包括电机及与其连接的驱动轮；
所述的张紧装置包括张紧轮、张紧轮轴、张紧轮架、张紧座、固定轴套、导向轴和张紧弹簧，张紧轮通过张紧轮轴固定在张紧轮架上，张紧轮架与可在固定轴套37中移动的导向轴相连，导向轴外设置有张紧弹簧，固定轴套通过张紧座固定在升降装置上；
砂带套在驱动轮、从动轮和张紧轮上，并能随着升降装置而上下移动，通过升降装置调节磨削高度；
所述的压带装置包括压磨板及与其相连的导杆气缸，控制器在收到送料气缸上的位置感应器发出到位信号后，驱动导杆气缸动作，使压磨板推下压住砂带进行磨削；在磨削结束后，导杆气缸动作，压磨板返回。
2.根据权利要求1所述的直推式盘类瓷器自动磨底机，其特征在于，所述的升降装置包括手轮、传动轴、联轴器、升降机、升降体、滑座和直线滑轨，由手轮带动传动轴和联轴器转动，通过升降机使升降体在直线滑轨的作用下沿滑座上下移动，所述的驱动装置、从动装置、张紧装置和压带装置固定在升降体上。
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