CN102825083B - 一种不锈钢拉丝皮膜剂自动添加系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢拉丝皮膜剂自动添加系统，其包括一个底部设置有皮膜剂投放口的皮膜剂置放槽以及一个位置与皮膜剂投放口相对应的且能够根据皮膜液的密度自动打开或关闭皮膜剂投放口的皮膜剂自动投放开关，优点在于本系统使用时皮膜剂自动投放开关能够根据皮膜液的密度自动脱离皮膜剂置放槽的底部呈打开状态或自动完全覆盖于皮膜剂投放口上呈关闭状态，皮膜剂自动投放开关打开时皮膜剂通过皮膜剂投放口进入皮膜液中，实现自动添加过程，皮膜剂自动投放开关关闭时皮膜剂不再通过皮膜剂投放口进入皮膜液中，这种自动添加皮膜剂的方式大大节省了人工辅助劳动时间，提高了工作效率，同时也避免了人为出错的发生，保证了皮膜液密度的一致性。

Description

一种不锈钢拉丝皮膜剂自动添加系统

技术领域

 本发明涉及一种不锈钢拉丝皮膜剂添加技术，尤其是涉及一种不锈钢拉丝皮膜剂自动添加系统。

背景技术

不锈钢拉丝皮膜剂是不锈钢丝拉丝过程中常用的化学品，其在高温下能够使不锈钢表面产生一层非金属被覆膜，该层非金属被覆膜能够减少金属与金属（即不锈钢丝与模具）之间的摩擦、能够延长模具的使用寿命、允许较快的抽拉速度和更大的变形量、能够使加工后的不锈钢丝的表面更光滑。

目前，在不锈钢丝拉丝过程中是将不锈钢丝浸入装有不锈钢拉丝皮膜剂溶液（皮膜液）的皮膜液置放槽中，从而使不锈钢丝表面产生一层非金属被覆膜，然而为保障不锈钢丝成品的质量必须要求皮膜液的密度达到一定的程度，因此当皮膜液的密度不能达到时需及时添加不锈钢拉丝皮膜剂。当前，不锈钢拉丝皮膜剂的添加方式是直接由人工向皮膜液置放槽内的皮膜液中添加适量的不锈钢拉丝皮膜剂，由于这种添加方式完全由人工凭经验操作完成，因此一方面，不仅增加了人工辅助劳动时间，而且工作效率较低；另一方面，极有可能会出现添加量不均、漏加等情况，这将极大程度地影响不锈钢丝成品的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种无需人工干预，能够有效提高工作效率，并能够保证皮膜液密度一致的不锈钢拉丝皮膜剂自动添加系统。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种不锈钢拉丝皮膜剂自动添加系统，其特征在于包括一个底部设置有皮膜剂投放口的皮膜剂置放槽以及一个位置与所述的皮膜剂投放口相对应的且能够根据皮膜液的密度自动打开或关闭所述的皮膜剂投放口的皮膜剂自动投放开关。

所述的皮膜剂自动投放开关主要由用于与所述的皮膜剂投放口相配合的挡板和用于度量所述的皮膜液的密度的密度环组成，所述的密度环与所述的挡板相连接，所述的密度环完全浸没于所述的皮膜液中，所述的密度环设置的密度为要求所述的皮膜液达到的密度；所述的皮膜液的密度小于所述的密度环的密度时，所述的密度环所受浮力小于重力，所述的挡板在所述的密度环的重力下脱离所述的皮膜剂投放口呈打开状态，所述的皮膜剂置放槽内的皮膜剂通过所述的皮膜剂投放口进入所述的皮膜液中；所述的皮膜液的密度大于或等于所述的密度环的密度时，所述的密度环所受浮力大于或等于重力，所述的挡板在所述的密度环的浮力下完全覆盖于所述的皮膜剂投放口上呈关闭状态，所述的皮膜剂置放槽内的皮膜剂不再通过所述的皮膜剂投放口进入所述的皮膜液中。

所述的挡板的一端与所述的皮膜剂置放槽的底部枢接，所述的挡板的另一端为自由端，所述的密度环与所述的档板相连接且靠近所述的档板的自由端，所述的皮膜液的密度小于所述的密度环的密度时，所述的密度环所受浮力小于重力，所述的挡板的自由端在所述的密度环的重力下与所述的皮膜剂置放槽的底部不相接触而脱离所述的皮膜剂投放口呈打开状态。

本系统还包括一个皮膜液连通管，所述的皮膜液连通管的一端的管口与所述的皮膜剂投放口正对，所述的皮膜液连通管的另一端与皮膜液置放槽相连通，所述的皮膜液置放槽内装有皮膜液时所述的皮膜液连通管内的皮膜液的液位低于所述的皮膜剂投放口的位置，所述的密度环完全浸没于所述的皮膜液连通管内的皮膜液中。

所述的密度环为比重计。

所述的皮膜剂置放槽呈漏斗型。

所述的皮膜剂投放口的最大直径为10～15mm。

所述的皮膜剂自动投放开关主要由用于与所述的皮膜剂投放口相配合的挡板、与所述的挡板连接的电机、用于度量所述的皮膜液的密度的在线密度测量传感器及能够根据所述的在线密度测量传感器发出的感应信号控制所述的电机驱动所述的挡板覆盖或脱离所述的皮膜剂投放口的控制器组成；所述的在线密度测量传感器检测所述的皮膜液的密度，当所述的皮膜液的密度小于要求所述的皮膜液达到的密度时，所述的在线密度测量传感器发出感应信号给所述的控制器，所述的控制器控制所述的电机驱动所述的挡板脱离所述的皮膜剂投放口呈打开状态，所述的皮膜剂置放槽内的皮膜剂通过所述的皮膜剂投放口进入所述的皮膜液中，当所述的皮膜液的密度达到要求所述的皮膜液达到的密度时，所述的在线密度测量传感器再次发出感应信号给所述的控制器，所述的控制器控制所述的电机驱动所述的挡板覆盖所述的皮膜剂投放口呈关闭状态，所述的皮膜剂置放槽内的皮膜剂不再通过所述的皮膜剂投放口进入所述的皮膜液中。

所述的挡板的一端为固定端，所述的挡板的另一端为自由端，所述的固定端与所述的皮膜剂置放槽的底部枢接，所述的自由端与所述的电机连接。

本系统还包括一个皮膜液连通管，所述的皮膜液连通管的一端的管口与所述的皮膜剂投放口正对，所述的皮膜液连通管的另一端与皮膜液置放槽相连通，所述的皮膜液置放槽内装有皮膜液时所述的皮膜液连通管内的皮膜液的液位低于所述的皮膜剂投放口的位置，所述的在线密度测量传感器检测所述的皮膜液连通管内的皮膜液的密度。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置一个底部具有皮膜剂投放口的皮膜剂置放槽及一个位置与皮膜剂投放口相对应的且能够根据皮膜液的浓度自动打开或关闭皮膜剂投放口的皮膜剂自动投放开关，使得本系统使用时皮膜剂自动投放开关能够根据皮膜液的浓度自动脱离皮膜剂置放槽的底部呈打开状态或自动完全覆盖于皮膜剂投放口上呈关闭状态，皮膜剂自动投放开关打开时皮膜剂置放槽内的皮膜剂通过皮膜剂投放口进入皮膜液中，实现自动添加过程，皮膜剂自动投放开关关闭时皮膜剂置放槽内的皮膜剂不再通过皮膜剂投放口进入皮膜液中，这种自动添加皮膜剂的方式大大节省了人工的辅助劳动时间，提高了工作效率（工作效率可提高50～60%），同时也避免了人为出错的发生，保证了皮膜液浓度的一致性，为不锈钢丝成品的质量提供了有力地保障。

附图说明

图1为本发明实施例一的不锈钢拉丝皮膜剂自动添加系统的结构剖视示意图一（打开状态）；

图2为本发明实施例一的不锈钢拉丝皮膜剂自动添加系统的结构剖视示意图二（关闭状态）；

图3为本发明实施例二的不锈钢拉丝皮膜剂自动添加系统的结构剖视示意图（关闭状态）。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：

本发明提出的一种不锈钢拉丝皮膜剂自动添加系统，如图1和图2所示，其包括皮膜剂置放槽1、皮膜剂自动投放开关2及皮膜液连通管3，皮膜剂置放槽1的底部设置有皮膜剂投放口11，皮膜剂自动投放开关2连接于皮膜剂置放槽1的底部且位置与皮膜剂投放口11相对应即位于皮膜剂投放口11的下方，皮膜剂自动投放开关2能够根据皮膜液的密度自动打开或关闭皮膜剂投放口11，皮膜液连通管3的一端与皮膜剂置放槽1的底部相连接，皮膜液连通管3的一端的管口与皮膜剂投放口11正对，皮膜剂自动投放开关2位于皮膜液连通管3内，皮膜液连通管3的另一端与皮膜液置放槽4相连通，皮膜液置放槽4内装有皮膜液5时皮膜液连通管3内的皮膜液5的液位低于皮膜剂投放口11的位置；皮膜剂自动投放开关2根据皮膜液连通管3内的皮膜液5的密度自动脱离皮膜剂置放槽1的底部呈打开状态使皮膜剂置放槽1内的皮膜剂6通过皮膜剂投放口11进入皮膜液连通管3内的皮膜液5中（如图1所示），或自动完全覆盖于皮膜剂投放口11上呈关闭状态使皮膜剂置放槽1内的皮膜剂6不再通过皮膜剂投放口11进入皮膜液连通管3内的皮膜液5中（如图2所示）。

在此具体实施例中，皮膜剂自动投放开关2主要由用于与皮膜剂投放口11相配合的挡板21和用于度量皮膜液连通管3内的皮膜液5的密度的密度环22组成，挡板21的一端与皮膜剂置放槽1的底部枢接，挡板21的另一端为自由端，密度环22与档板21相连接且靠近档板21的自由端，密度环22完全浸没于皮膜液连通管3内的皮膜液5中，密度环22设置的密度为要求皮膜液达到的密度；皮膜液连通管3内的皮膜液5的密度小于密度环22的密度时，密度环22所受浮力小于重力，挡板21的自由端在密度环22的重力下与皮膜剂置放槽1的底部不相接触而脱离皮膜剂投放口11呈打开状态，皮膜剂置放槽1内的皮膜剂6通过皮膜剂投放口11进入皮膜液连通管3内的皮膜液5中，此时皮膜液5的密度慢慢增加，当皮膜液连通管3内的皮膜液5的密度大于或等于密度环22的密度时，密度环22所受浮力大于或等于重力，挡板21在密度环22的浮力下完全覆盖于皮膜剂投放口11上呈关闭状态，此时皮膜剂置放槽1内的皮膜剂6不再通过皮膜剂投放口11进入皮膜液连通管3内的皮膜液5中。

在此，密度环22可直接采用现有的比重计，也可采用现有的密度计等。

在此，在实际设计过程中挡板21的一端与皮膜剂置放槽1的底部可采用销钉23连接，简单方便，也可采用现有的其它连接方式。

在此具体实施例中，可将皮膜剂置放槽1设计成漏斗型的皮膜剂置放槽，在实际设计过程中皮膜剂置放槽1的底部的皮膜剂投放口11一般不宜设计的太大，避免当皮膜剂自动投放开关2的档板21的自由端脱离皮膜剂置放槽1的底部时，皮膜剂置放槽1内的皮膜剂6因自身重量而无法控制投入量；皮膜剂投放口11也不宜设计的过于太小，如果太小，则皮膜剂置放槽1内的皮膜剂的下落时间会过久，因此在实际设计过程中，可将皮膜剂投放口11的最大直径设计为10～15mm，在具体实施过程中如可将皮膜剂投放口11的最大直径设计为10mm。

实施例二：

本实施例的系统与实施例一的系统的结构不同之处仅在于皮膜剂自动投放开关2的结构不相同，其它部分的结构相同。本实施例的系统中的皮膜剂自动投放开关2如图3所示，其主要由用于与皮膜剂投放口11相配合的挡板21、与挡板21连接的电机（图中未示出）、用于度量皮膜液连通管3内的皮膜液5的密度的在线密度测量传感器92及分别与电机和在线密度测量传感器92连接的控制器91组成，挡板21的一端为固定端，挡板21的另一端为自由端，固定端21与皮膜剂置放槽1的底部枢接，自由端与电机连接，控制器91能够根据在线密度测量传感器92发出的感应信号控制电机驱动挡板21覆盖或脱离皮膜剂投放口11；在线密度测量传感器92连续检测皮膜液连通管3内的皮膜液5的密度，当皮膜液5的密度小于要求皮膜液达到的密度时，在线密度测量传感器92发出感应信号给控制器91，控制器91控制电机驱动挡板21的自由端脱离皮膜剂置放槽1的底部使皮膜剂投放口11呈打开状态，皮膜剂置放槽1内的皮膜剂6通过皮膜剂投放口11进入皮膜液5中，当皮膜液5的密度达到要求皮膜液达到的密度时，在线密度测量传感器92再次发出感应信号给控制器91，控制器91控制电机驱动挡板21的自由端上升使挡板21覆盖住皮膜剂投放口11呈关闭状态，皮膜剂置放槽1内的皮膜剂6不再通过皮膜剂投放口11进入皮膜液5中，如此循环，通过控制器91、在线密度测量传感器92、电机及挡板21的配合工作，使得皮膜液5的密度始终一致。

在此，挡板21的自由端与电机的连接方式可采用现有的任意一种能够使挡板21的自由端上升和下降的连接方式。

在本实施例中，电机和控制器91均采用现有技术，在线密度测量传感器92也采用现有技术，如可采用现有的多点在线密度测量传感器等。

Claims (5)

1.一种不锈钢拉丝皮膜剂自动添加系统，其特征在于包括一个底部设置有皮膜剂投放口的皮膜剂置放槽以及一个位置与所述的皮膜剂投放口相对应的且能够根据皮膜液的密度自动打开或关闭所述的皮膜剂投放口的皮膜剂自动投放开关；

所述的皮膜剂自动投放开关主要由用于与所述的皮膜剂投放口相配合的挡板和用于度量所述的皮膜液的密度的密度环组成，所述的密度环与所述的挡板相连接，所述的密度环完全浸没于所述的皮膜液中，所述的密度环设置的密度为要求所述的皮膜液达到的密度；所述的皮膜液的密度小于所述的密度环的密度时，所述的密度环所受浮力小于重力，所述的挡板在所述的密度环的重力下脱离所述的皮膜剂投放口呈打开状态，所述的皮膜剂置放槽内的皮膜剂通过所述的皮膜剂投放口进入所述的皮膜液中；所述的皮膜液的密度大于或等于所述的密度环的密度时，所述的密度环所受浮力大于或等于重力，所述的挡板在所述的密度环的浮力下完全覆盖于所述的皮膜剂投放口上呈关闭状态，所述的皮膜剂置放槽内的皮膜剂不再通过所述的皮膜剂投放口进入所述的皮膜液中；

该不锈钢拉丝皮膜剂自动添加系统还包括一个皮膜液连通管，所述的皮膜液连通管的一端的管口与所述的皮膜剂投放口正对，所述的皮膜液连通管的另一端与皮膜液置放槽相连通，所述的皮膜液置放槽内装有皮膜液时所述的皮膜液连通管内的皮膜液的液位低于所述的皮膜剂投放口的位置，所述的密度环完全浸没于所述的皮膜液连通管内的皮膜液中。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢拉丝皮膜剂自动添加系统，其特征在于所述的挡板的一端与所述的皮膜剂置放槽的底部枢接，所述的挡板的另一端为自由端，所述的密度环与所述的挡板相连接且靠近所述的挡板的自由端，所述的皮膜液的密度小于所述的密度环的密度时，所述的密度环所受浮力小于重力，所述的挡板的自由端在所述的密度环的重力下与所述的皮膜剂置放槽的底部不相接触而脱离所述的皮膜剂投放口呈打开状态。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢拉丝皮膜剂自动添加系统，其特征在于所述的密度环为比重计。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢拉丝皮膜剂自动添加系统，其特征在于所述的皮膜剂置放槽呈漏斗型。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢拉丝皮膜剂自动添加系统，其特征在于所述的皮膜剂投放口的最大直径为10～15mm。