CN102823373A

CN102823373A - 一种花生收获机

Info

Publication number: CN102823373A
Application number: CN 201210373998
Authority: CN
Inventors: 崔俊美
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-10-06
Filing date: 2012-10-06
Publication date: 2012-12-19

Abstract

本发明公开了一种花生收获机，涉及花生收获机，包括挖掘装置、分秧装置、拔秧装置、导秧装置，挖掘装置指铲或犁，分秧装置由锥形板构成，拔秧装置的结构是：齿形链带A与滑板A配合、齿形链带B与滑板B配合，可夹紧花生秧，齿形链带A、齿形链带B呈前低后高，花生秧随着齿形链带A、齿形链带B向后逐渐抬升，脱离地面；导秧装置的结构是：两个环绕的皮带A、B在内侧相互挤压，将拔秧装置所拔出的花生秧夹紧，向后输送。最后经摆秧器摆好。本发明的有益效果是：可使花生顺利挖掘、花生秧摆放整齐；避免花生秧的纠缠，提高花生收获质量和效率。使农民采摘花生果，省工省时。

Description

一种花生收获机

技术领域

本发明涉及农业机械，进一步是一种花生收获机。

背景技术

目前的花生收获机，在收获时，简单地把花生秧从土地中拔出地面，花生秧杂乱地扔在地面上；这样易产生的缺陷是：1、直接造成花生秧纠缠，不便分离，调整垄距时不便于操作。2、影响收获花生的质量，损坏花生秧和果实，并造成果实部分留到地面下，造成极大的浪费；3、影响收获效率。4、影响采摘花生果的效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种花生收获机，它收获花生，可实现顺利挖掘，并整齐摆放。

本发明的目的是通过以下方案实现的：

一种花生收获机，包括机架、动力及传动装置，机架上由前至后设置有挖掘装置、分秧装置、拔秧装置、导秧装置，其特征在于：挖掘装置指铲或犁，所述的铲或犁为左右分布的两个，设置于拔秧装置前部；分秧装置由锥形板构成，置于两个铲或犁间并设置于拔秧装置前部；拔秧装置的结构是：齿轮A与齿轮C上环绕有齿形链带A、齿轮B与齿轮D上环绕有齿形链带B，齿形链带A与滑板A配合、齿形链带B与滑板B配合，可夹紧花生秧，齿形链带A、齿形链带B呈前低后高，花生秧随着齿形链带A、齿形链带B向后逐渐抬升，脱离地面；导秧装置的结构是：带轮A与带轮C环绕有皮带A、带轮B与带轮D环绕有皮带B，皮带A、B均为若干附动轮所支撑，使两个环绕的皮带A、B在内侧相互挤压，将拔秧装置所拔出的花生秧夹紧，向后输送。

本发明的目的可通过以下方案进一步实现：

所述拔秧装置后部还设置有摆秧器，摆秧器由两个相互配合的弧形钢丝组成，可根据需要将花生秧导向后方的一侧。

所述铲指旋铲，旋铲为均匀分布的2个、3个或4个月芽形刀体，月芽形刀体设置于垂直的旋铲轴上。

所述旋铲轴可上下移动固定，即实现旋铲可上下调节。

所述齿形链带的结构是：若干齿链间通过链销连接，形成链带；齿链的组成包括链板，链板上带有齿，链板分为上层链板与下层链板，上层链板与下层链板形成齿形槽，上下链板两端通过链销连接，链销外设置有轴套。

所述滑板A与滑板B为平直板，滑板A可置于齿形链带A的上层链板与下层链板所形成齿形槽内；滑板B可置于齿形链带B的上层链板与下层链板所形成齿形槽内。

所述滑板A与滑板B间设置有弹簧，弹簧设置于套筒内，套筒固定于机架上，弹簧向外撑滑板A与滑板B，由于弹簧外撑作用，使滑板A与齿形链带A紧密相衔接，滑板B与齿形链带B紧密相衔接，从而咬紧花生秧。

所述拔秧装置的后部与导秧装置的前部采用同一动力带动，即带轮A与齿轮C同轴，带轮B与齿轮D同轴。

所述动力及传动装置是：变速箱连接拖拉机动力机构，变速箱前设置水平横向的前传动轴，变速箱一侧的链轮通过链条带动设置于前传动轴端部的链轮，前传动轴上设置伞状齿轮，与竖直的旋铲轴上部的齿轮啮合，从而带动旋铲轴的转动；变速箱后设置水平横向的后传动轴，变速箱一侧的链轮通过链条带动设置于后传动轴端部的链轮，后传动轴通过皮带或链条带动设置于后方的传动轮，该转动轮置于带轮A与齿轮C轴的上端，该传动轮还通过齿盘与平行的另一齿盘啮合，该齿盘置于带轮B与齿轮D轴的上端。

本发明的目的还可通过以下方案进一步实现：

一种花生收获机，包括机架、动力及传动装置，机架上由前至后设置有挖掘装置，分秧装置，拔秧装置，导秧装置，其特征在于：挖掘装置指铲或犁，设置于拔秧装置前部；分秧装置指分秧器，由锥形板构成；分秧器置于拔秧装置前部；拔秧装置的结构是：前后设置的齿轮上环绕有齿形链带，齿形链带与一侧的滑板配合，可夹紧花生秧，齿形链带呈前低后高，花生秧随着齿形链带向后逐渐抬升，脱离地面；所述齿形链带的结构是：若干齿链间通过链销连接，形成链带；齿链的组成包括链板，链板上带有齿，链板分为上层链板与下层链板，上层链板与下层链板形成齿形槽，上下链板两端通过链销连接，链销外设置有轴套；所述滑板的结构是：滑板为平直板，滑板可置于齿形链带的上层链板与下层链板所形成齿形槽内，滑板一侧设置有弹簧，弹簧向外撑滑板，由于弹簧外撑作用，使滑板与齿形链带紧密相衔接，从而咬紧花生秧；导秧装置的结构是：带轮A与带轮C环绕有皮带A、带轮B与带轮D环绕有皮带B，皮带A、B均为若干附动轮所支撑，使两个环绕的皮带A、B在内侧相互挤压，将拔秧装置所拔出的花生秧夹紧，向后输送；所述拔秧装置后部还设置有摆秧器，摆秧器由两个相互配合的弧形钢丝组成，可根据需要将花生秧导向后方的一侧。

本发明的有益效果是：在挖掘装置（旋铲）把花生秧从地面松动后，由分秧器把两拢花生分离开，送到拔秧装置（齿形链带与滑板间），齿形链带与滑板间夹住花生秧后拔出地面送到导秧装置，最终摆放好。可使花生顺利挖掘、花生秧摆放整齐；避免花生秧的纠缠，提高花生收获质量和效率。使农民采摘花生果，省工省时。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明旋铲结构示意图；

图2为本发明拔秧器结构示意图；

图3为本发明齿形链带与滑板结构示意图；

图4为本发明齿形链带结构示意图；

图5为本发明导秧器结构示意图。

图中：1为旋铲轴，2为旋铲，3为齿轮A，4为齿轮B，5为齿轮C，6为齿轮D，7为齿形链带A，71为链板，72为链销，73为轴套，8为齿形链带B， 9为滑板A，10为弹簧，11为滑板B，12为分秧器，13为带轮A，14为带轮B，15为带轮C，16为带轮D，17为皮带A，18为皮带B，19为附动轮，20为摆秧器A，21为摆秧器B。

具体实施方式

如图1－5所示，包括机架、动力及传动装置，机架设置于拖拉机后部，机架上设置有挖掘装置、分秧装置、拔秧装置、导秧装置。

挖掘装置指旋铲2，旋铲2设置于拔秧装置前部，旋铲2设置两个，可同时挖掘两行花生；旋铲2为月芽形刀体，具体可以是2个、3个或4个，旋铲轴1为动力机构所带动；所述旋铲入土角度为与水平夹角锐角为10－35度；即旋铲轴上端向前倾斜锐角10－35度设置于机架上。

分秧装置指分秧器12，由锥形板构成；分秧器12置于两旋铲2间，并设置于拔秧装置前部。

拔秧装置的结构是：齿轮A3与齿轮C5上环绕有齿形链带A7、齿轮B4与齿轮D6上环绕有齿形链带B8，齿形链带A7与滑板A9配合、齿形链带B8与滑板B11配合，可夹紧花生秧，齿形链带A7、齿形链带B8呈前低后高，花生秧随着齿形链带A7、齿形链带B8向后逐渐抬升，脱离地面，此过程中，部分土下落。齿形链带A7（齿形链带B8）的结构是：齿形链带A7由若干齿链组成，齿链间通过链销72连接，齿链的组成包括链板71，链板71上带有齿，链板71分为上层链板71与下层链板71，上层链板71与下层链板71形成齿形槽，上下链板71内侧两端通过链销72连接，链销72外设置有轴套73，轴套73可以固定于上下链板71上，也可与链板71呈分离状；链销72将各齿链串联，形成链带。

为确保齿形链带A7、齿形链带B8的张紧性，可设置附动轮，附动轮为齿轮。

滑板A9（滑板B11）的结构是：滑板A9与滑板B11为平直板，滑板A9与滑板B11间设置有弹簧10，弹簧10设置于套筒内，套筒固定于机架上，弹簧10向外撑滑板A9与滑板B11，滑板A9与滑板B11可置于齿形链带A7的上层链板71与下层链板71所形成齿形槽内，由于弹簧外撑作用，从而使滑板A9与齿形链带A7紧密相衔接，滑板B11与齿形链带B8紧密相衔接，从而咬紧花生秧。形成两个拔秧装置，在设置于滑板A9、11前部的分秧器12的配合下，针对两行花生进行收获。

导秧装置的结构是：带轮A13与带轮C15环绕有皮带A17（三角带）、带轮B14与带轮D16环绕有皮带B18（三角带），皮带A17、皮带B18均为若干附动轮19所支撑，附动轮19为带轮，可起到张紧皮带的作用；使两个环绕的皮带A17、B18在内侧相互挤压，将拔秧装置所拔出的两行花生秧合并在一起夹紧，向后输送，在摆秧器A20和摆秧器B21的配合下，被送至拖拉机的左后方一侧。

其中，带轮A13与齿轮C5同轴，即带轮A13置于齿轮C5的下方，带轮B14与齿轮D6同轴，即带轮B14置于齿轮D6的下方。

本发明的动力及传动装置可以是：

变速箱连接拖拉机动力机构，变速箱前设置水平横向的前传动轴，变速箱一侧的链轮通过链条带动设置于前传动轴端部的链轮，前传动轴上设置伞状齿轮，与竖直的旋铲轴1上部的齿轮啮合，从而带动旋铲轴1的转动；旋铲2得以旋转作业。

变速箱后设置水平横向的后传动轴，变速箱一侧的链轮通过链条带动设置于后传动轴端部的链轮，后传动轴通过皮带或链条带动设置于后方的传动轮，该转动轮置于带轮A13与齿轮C5轴的上端，该传动轮还通过齿盘与平行的另一齿盘啮合，该齿盘置于带轮B14与齿轮D6轴的上端。这样，拔秧装置与导秧装置可得到动力，从而进行拔秧作业与导秧作业。

机架上还可以根据需要，设置地轮。

工作时根据花生地面的情况，旋铲2是可以上下调节的，调节的结构可以采用螺丝连接，也可以采用伸缩节连接。旋铲2与旋铲轴1可采用螺栓连接或夹扣连接，以便更换。

在挖掘装置（旋铲）把花生秧从地面松动后，由分秧器把两拢花生分离开，送到拔秧装置（齿形链带与滑板间），齿形链带与滑板间夹住花生秧后拔出地面送到导秧装置，最终摆放好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1. 一种花生收获机，包括机架、动力及传动装置，机架上由前至后设置有挖掘装置、分秧装置、拔秧装置、导秧装置，其特征在于：挖掘装置指铲或犁，所述的铲或犁为左右分布的两个，设置于拔秧装置前部；分秧装置由锥形板构成，置于两个铲或犁间并设置于拔秧装置前部；拔秧装置的结构是：齿轮A与齿轮C上环绕有齿形链带A、齿轮B与齿轮D上环绕有齿形链带B，齿形链带A与滑板A配合、齿形链带B与滑板B配合，可夹紧花生秧，齿形链带A、齿形链带B呈前低后高，花生秧随着齿形链带A、齿形链带B向后逐渐抬升，脱离地面；导秧装置的结构是：带轮A与带轮C环绕有皮带A、带轮B与带轮D环绕有皮带B，皮带A、B均为若干附动轮所支撑，使两个环绕的皮带A、B在内侧相互挤压，将拔秧装置所拔出的花生秧夹紧，向后输送。

2. 根据权利要求1所述的花生收获机，其特征在于：所述拔秧装置后部还设置有摆秧器，摆秧器由两个相互配合的弧形钢丝组成，可根据需要将花生秧导向后方的一侧。

3. 根据权利要求1所述的花生收获机，其特征在于：所述铲指旋铲，旋铲为均匀分布的2个、3个或4个月芽形刀体，月芽形刀体设置于垂直的旋铲轴上。

4. 根据权利要求3所述的花生收获机，其特征在于：所述旋铲轴可上下移动固定，即实现旋铲可上下调节。

5. 根据权利要求1所述的花生收获机，其特征在于：所述齿形链带的结构是：若干齿链间通过链销连接，形成链带；齿链的组成包括链板，链板上带有齿，链板分为上层链板与下层链板，上层链板与下层链板形成齿形槽，上下链板两端通过链销连接，链销外设置有轴套。

6. 根据权利要求1所述的花生收获机，其特征在于：所述滑板A与滑板B为平直板，滑板A可置于齿形链带A的上层链板与下层链板所形成齿形槽内；滑板B可置于齿形链带B的上层链板与下层链板所形成齿形槽内。

7. 根据权利要求1或6所述的花生收获机，其特征在于：所述滑板A与滑板B间设置有弹簧，弹簧设置于套筒内，套筒固定于机架上，弹簧向外撑滑板A与滑板B，由于弹簧外撑作用，使滑板A与齿形链带A紧密相衔接，滑板B与齿形链带B紧密相衔接，从而咬紧花生秧。

8. 根据权利要求1所述的花生收获机，其特征在于：所述拔秧装置的后部与导秧装置的前部采用同一动力带动，即带轮A与齿轮C同轴，带轮B与齿轮D同轴。

9. 根据权利要求1所述的花生收获机，其特征在于：所述动力及传动装置是：变速箱连接拖拉机动力机构，变速箱前设置水平横向的前传动轴，变速箱一侧的链轮通过链条带动设置于前传动轴端部的链轮，前传动轴上设置伞状齿轮，与竖直的旋铲轴上部的齿轮啮合，从而带动旋铲轴的转动；变速箱后设置水平横向的后传动轴，变速箱一侧的链轮通过链条带动设置于后传动轴端部的链轮，后传动轴通过皮带或链条带动设置于后方的传动轮，该转动轮置于带轮A与齿轮C轴的上端，该传动轮还通过齿盘与平行的另一齿盘啮合，该齿盘置于带轮B与齿轮D轴的上端。

10. 一种花生收获机，包括机架、动力及传动装置，机架上由前至后设置有挖掘装置，分秧装置，拔秧装置，导秧装置，其特征在于：挖掘装置指铲或犁，设置于拔秧装置前部；分秧装置指分秧器，由锥形板构成；分秧器置于拔秧装置前部；拔秧装置的结构是：前后设置的齿轮上环绕有齿形链带，齿形链带与一侧的滑板配合，可夹紧花生秧，齿形链带呈前低后高，花生秧随着齿形链带向后逐渐抬升，脱离地面；所述齿形链带的结构是：若干齿链间通过链销连接，形成链带；齿链的组成包括链板，链板上带有齿，链板分为上层链板与下层链板，上层链板与下层链板形成齿形槽，上下链板两端通过链销连接，链销外设置有轴套；所述滑板的结构是：滑板为平直板，滑板可置于齿形链带的上层链板与下层链板所形成齿形槽内，滑板一侧设置有弹簧，弹簧向外撑滑板，由于弹簧外撑作用，使滑板与齿形链带紧密相衔接，从而咬紧花生秧；导秧装置的结构是：带轮A与带轮C环绕有皮带A、带轮B与带轮D环绕有皮带B，皮带A、B均为若干附动轮所支撑，使两个环绕的皮带A、B在内侧相互挤压，将拔秧装置所拔出的花生秧夹紧，向后输送；所述拔秧装置后部还设置有摆秧器，摆秧器由两个相互配合的弧形钢丝组成，可根据需要将花生秧导向后方的一侧。