CN102822322A - 借助焙烧和粉碎由固体或糊状能量原料来生产细粒燃料的设备和方法 - Google Patents

Abstract

借助焙烧由固体或糊状能量原料来生产细粒燃料的设备和方法，包括：具有一个转子和多个撞击组件的一个撞击式反应器，所述撞击式反应器耐热达到350摄氏度；在该撞击式反应器底部的一个热再循环气体进料装置；在该反应器顶部的一个固体或糊状能量原料进料装置；至少一个用于排出气体流的装置，该气体流包含粉碎的、经焙烧的能量原料颗粒；以及用于从该撞击式反应器中排出的气体流中分离并排出粉碎的、经焙烧的能量原料颗粒的一个装置。

Description

借助焙烧和粉碎由固体或糊状能量原料来生产细粒燃料的设备和方法

技术领域

本发明涉及含碳和氢的固体燃料在撞击式反应器中的热致预处理，即，焙烧。在下文中，所述燃料(也可以具有糊状或粘性的稠度)被称为固体或糊状能量原料并且包括例如生物来源的以及其他高度反应性的燃料、化石燃料和残余物。糊状物是指包含固体与液体组分的混合物的所有材料，例子有污泥以及基于水或基于溶剂的工业残余物或含能量的液体，如油状物质或润滑剂。在开发再生能源的用途并再循环废物和残余物方面存在一种普遍的驱动力，其中从能量和材料的角度看，热致气化允许进行特别有效的利用。气流床气化是特别有利的，用于气流床气化的设备通常具有极大的容量并且还是以煤来运行的。本发明还能在气流床燃烧设备或锅炉设备中使用问题废物，问题废物在此意义上是例如在大部分较新的煤中发现的并且作为仍然可辨认的、植物残余物存在的纤维和木质组分。

背景技术

在可以将固体燃料用于气流床气化器之前，需要将其粉碎成适当的颗粒尺寸；减小其水分含量也是有利的。在诸如生物质、生物来源的残余物和废物的能量原料的情况下，由于这些通常结实的纤维结构，这样的基于常规的现有技术的预处理是能量和设备密集型的。例如，已知在温和热解条件下对生物质的热处理(即焙烧)削弱了这种细胞结构，其程度是大大减小了为进行随后的粉碎所付出的机械耗费。

焙烧通常是指在排除氧的情况下在220℃至350℃的温度对固体燃料的温和的热处理，但在本发明中少量的氧也是允许的。实现原料的完全焙烧所要求的停留时间在15至120分钟的范围内。停留时间由该原料的颗粒尺寸和所用工艺的传热特征决定。在原料加热时，它首先经历干燥步骤。随着它进一步加热，在此情况下以木材为例，首先释放出二氧化碳和有机酸(如乙酸和甲酸)以及水蒸汽，直到高达约200℃-220℃。在进一步加热达到约280℃-350℃时，继续释放出的主要是二氧化碳和有机酸，另外，由于温度升高时开始了高温分解释放出了量值渐增的一氧化碳。

如果温度继续升高而超出了本发明所涉及的温度范围，在高于350℃-400℃时大分子物质的高温分解反应快速增大(取决于该生物质)。释放的气体的量增大，但在(例如，在山毛榉材的情况下)约480℃-500℃时达到了释放的较高分子烃的最大量值。在这个温度范围内，来自山毛榉材的大约70wt.％的无水和无灰的燃料物质作为高分子的可凝结的烃释放出来，一般也称为焦油。大约15wt.％作为气体释放，并且15wt.％左右作为固体残余物(所谓的焦炭)留下。

除了碳和氢之外，许多生物来源的原料也都包含可观量值的氧和其他元素，全都处于被结合的形式。在还原性贫氧气氛中进行的、用于生产合成气的气流床气化过程中，来自燃料中的氧化合物被释放，这导致在合成气中产生了比所希望的更大量值的二氧化碳、并且此外导致产生了水蒸汽而不是氢气。因此，希望的是减小在早到预处理阶段(在可能的情况下)中使用的生物来源原料中的氧化合物的分子比率，从而通过氧的耗尽而实现燃料的升级，因此改进了要生产的合成气的品质。

用于焙烧生物质的不同方法是本领域已知的。这样的方法的基本工序的主要综述由例如Kaltschmitt等，“来自生物质的能量(Energie ausBiomasse)”，ISBN 978-3-540-85094-6，2009，第703-709页提供。根据其中所写，可以使用不同的基本反应器类型来进行生物质焙烧，例如固定床或移动床反应器、转鼓反应器、旋转盘反应器和螺旋或桨式反应器。例如，WO 2007/078199 A1提出了一种移动床反应器，而例如WO 2005/056723 A1提出了一种焙烧工艺的配置变体。

所有以上这些方法的共同之处在于，它们的目的是对生物质进行热处理。其中没有提供对经焙烧的生物质的紧随其后的处理，即粉碎，并且这必须在一个后续步骤中进行。因此，在来自现有技术的以上实例中，粉碎或研磨不可避免地要求一个另外的工艺步骤并且因此要求额外的机械。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种就设备而言在技术上简化的设备以及一种节约能量的方法，该方法允许在单一步骤中进行焙烧和粉碎，其中将固体或糊状能量原料进行充分预处理以允许它们经历气流床气化而不需要其他的步骤。

本发明通过一种设备实现了这个目的，该设备包括：

具有一个转子和多个撞击组件的一个撞击式反应器，所述反应器耐受高达350摄氏度的温度，

在该撞击式反应器的底部的一个热的焙烧气体进料装置，

在该撞击式反应器的顶部的一个固体或糊状能量原料进料装置，

至少一个用于排出气体流的装置，该气体流包含粉碎的、经焙烧的能量原料颗粒，以及

用于从该撞击式反应器中排出的气体流中分离并排出粉碎的、经焙烧的能量原料颗粒的一个装置。

在本发明的一个优选实施方案中，焙烧气体在一个迷宫式密封件附近和/或通过一个迷宫式密封件而被引入该撞击式反应器中，所述密封件位于该撞击式反应器的转子轴附近并且在流体连通的意义上将该撞击式反应器的内部与外部环境分隔开。这有利地导致了焙烧气体在该撞击式反应器中特别有效的分布并且导致了一个产物流，该产物流从该反应器的底部向上流动，其中经焙烧的颗粒在所述流中被向上输送。

本发明的一个进一步的实施方案设想将多个偏转轮筛分器(Abweiseradsichter)用作粉碎的、经焙烧的能量原料颗粒的分离和排出装置。

本发明的一个有利的实施方案还设想了一种闭环式构型，该气体环路还包括：

用于从该分离装置中所获得的气体流的一个后燃烧装置，所述气体流已经不含粉碎的、经焙烧的能量原料颗粒，并且所述后燃烧装置具有一个用于利用来自所获得的燃料气体的废热

的装置，

一个用于将氮气进料到该闭环式气体流中的装置，

在该闭环式气体流中的一个增压装置，以及

一个用于将从该燃料气体中获得的废热联接(Einkopplung)到该闭环式气体流中的装置。

在该撞击式反应器的底部或者在其中的一个从方法工艺角度来看适合的点处进料，该闭环式气体流还形成了输送所要求的热的焙烧气体流。

本发明的一个有利的实施方案还设想了提供一个支路，该支路用于一个闭环式气体流以及在这个用于从该撞击式反应器中排出的气体流中分离并排出粉碎的、经焙烧的能量原料颗粒的装置下游的一个残余气体流，并且在该闭环流中在该用于闭环流的支路的下游定位了一个点火燃烧器(Aufheizbrenner)。可以将这个点火燃烧器定位在该再循环气体的侧流或主流中。

例如，OS DE 196 00 482 A1描述了一种适当的撞击式反应器。出乎意料地，这个容器能够处理生物质如麦秆或绿色废物、以同样的方式处理了所描述的塑料部分。为了改进有效性，使用诸如在专利申请DE 10 2005055 620 A1中描述的装置也可能是适宜的。

本发明的另一个目的涉及排放经焙烧的材料，其中该撞击式反应器允许抽出不同颗粒尺寸的不同部分。本发明通过提供用于分离和排出粉碎的、经干燥的能量原料颗粒的多个横向筛网而实现了这个目的。以此方式，不同的设计和筛目尺寸允许分离不同的颗粒部分。

本发明的其他实施方案涉及在该撞击式反应器的底部供应该焙烧气体。在此，本发明的目的还有允许将更大量的焙烧气体引入该撞击式反应器中。

本发明通过提供多个孔作为热焙烧气体的进料装置而实现了这个目的，这些孔分布在该撞击式反应器的底部的圆周上。本发明的另一个实施方案设想了这些孔是在径向上倾斜地安排的。本发明的另一个有利的实施方案可以设想这些孔的取向为与这些撞击组件的周边方向(Umlaufrichtung)相切。在这样做时，可以使这些孔的出口方向与该撞击式反应器转子的转动方向相同或相反地取向。从过程观点来看更有利的解决方案取决于待粉碎的材料的特性与该转子和撞击组件的几何设计以及该转子的工作模式(即，例如速度及其对局部流动过程的影响)之间的相互作用。

替代地，本发明通过提供多个狭缝形开口作为热焙烧气体的进料装置而实现了这个目的，这些开口分布在该撞击式反应器的底部的圆周上。在此，这些狭缝也可以具有一种径向的倾斜度。

在本发明的另一个实施方案中，这些狭缝是通过将这些基板以重叠的方式来安装而形成的。

还可以组合地使用任何类型的焙烧气体供应方式。因此，有可能将焙烧气体通过所描述的迷宫式密封件或通过这些用于能量原料的进料装置并且通过该撞击式反应器底部的孔和狭缝引入该撞击式反应器中并且因此来响应从方法工艺角度来看非常不同的原料，这是本发明的一个优点。

本发明的这个目的还是通过一种使用具有转子和撞击组件的撞击式反应器由固体或糊状能量原料通过焙烧和粉碎来生产细粒燃料的方法而实现的，

在190至350摄氏度下将所述固体或糊状能量原料在一个冲击撞击式反应器的顶部进料到所述撞击式反应器中，

在该撞击式反应器的底部加入热的焙烧气体，

将这些固体或糊状能量原料在该撞击式反应器中进行粉碎、干燥和焙烧，并且

将来自该撞击式反应器的一个气体流中所包含的粉碎的、经焙烧的能量原料颗粒引导至一个颗粒分离器。

本发明设想了在典型的焙烧温度范围(即，从190℃-350℃)内的热处理。这首先导致了约30％的质量降低以及仅约10％的能量含量的降低，因此实现了显着更高的比发热值。其次，焙烧将生物质的结构从纤维性改变至脆性的，因此大大减少了粉碎所要求的能量。取决于焙烧的程度以及生物质的类型，粉碎所要求的能量的量可以减少50％与85％之间；参见Kaltschmitt等：“来自生物质的能量(Energie aus Biomasse)”，ISBN978-3-540-85094-6，2009，第703-709页。

[0022]在本发明中焙烧与粉碎同时发生，这创造了协同效果，这两个过程都可以从中获益。在现有技术中，焙烧是在一个分开的反应器中发生，即，取决于颗粒的尺寸以及依赖于反应器的热传递特性，这些颗粒需要一定的停留时间以便使它们完全和彻底地焙烧。在恒定的反应器温度下，这个反应器停留时间可以仅通过减小颗粒尺寸来实现，这需要在将颗粒进料至反应器中之前进行。然后将经焙烧的颗粒粉碎至目标尺寸。

由于本发明中的这种同时处理，在已经进料了粗颗粒时并且由于颗粒的进一步加热，发生了快速干燥，从颗粒的外部到内部也发生了从外到内的相应的焙烧。而在类似的现有技术的方法中，颗粒的尺寸在焙烧过程中保持不变，在此情况下由于撞击作用而同时发生了粉碎，已经被焙烧的外部颗粒层优选地在与这些撞击组件相接触时由于其脆性的材料特性而被撞掉。因此，尚未被完全焙烧的剩下的颗粒内芯被再次暴露并且以随之减小的尺寸再次经受了全部热传递。由于对焙烧过的层的连续粉碎和机械去除，单个颗粒的总焙烧时间被大大减少。同时，粉碎所要求的机械耗费被减少，因为已经焙烧过并且因此为脆性的这部分颗粒可以远远更加有效地进行粉碎。

一方面，本发明显着减少了对于常规处理链的技术设备的需求并且同时还减少了必要的特定的时间需求。

本发明的一些实施方案还设想了闭环式工作方式，其中

将从该颗粒分离器中获得的、该气体流的至少一部分送入一个后燃烧装置，来自所获得的燃料气体中的能量被直接或间接地用于加热该闭环式气体流，

将氮气进料到该闭环式气体流中，

对该闭环式气体流中的压力损失进行补偿，并且

将该加热过的闭环式气体流再循环回到该撞击式反应器的底部部分。

该方法的其他实施方案设想了将从该颗粒分离器中排出的、载有灰尘的气体分支出来而进入一个闭环式气体流和一个残余气体流中，并且该闭环流也在侧流或主流或二者中进行加热。

本发明的另一个进一步改进的实施方案设想了将该焙烧气体的至少一部分与这些能量原料一起通过相关的进料装置进料到该反应器中。在这样做时，必须确保该焙烧气体在被引入进料装置中时是足够冷的。引入该焙烧气体导致能量原料的、特别是固体能量原料的外表面开始干燥，从而产生了改进的传送特性以及大大减小的粘连趋势。可以使该焙烧气体以逆流和顺流两种方式穿过。

该方法的另一个实施方案设想了将该进料装置间接地加热。考虑到干燥作用，该焙烧气体在进入该进料装置中时冷却下来。加热积极地抵消了这种冷却。为了进行加热，还有可能使用由此冷却下来并接着穿过该进料装置的热焙烧气体。

如果设想首先借助一个螺旋输送机从料仓中排出能量原料并接着将其以计量的量值通过一个星轮进料器进料到该撞击式反应器中，则在本发明的情况下必须将这个顺序反过来。这防止了穿过该进料装置的焙烧气体流回料仓中。可以将该焙烧气体借助一个朝该撞击式反应器开放的螺旋输送机而以无阻碍的方式引入该撞击式反应器中。在此，有利的是将能量原料和焙烧气体以顺流方式引导穿过该螺旋输送机。

本发明还涉及以这种方式处理过的固体能量原料在气流床气化单元中、在气流床燃烧设备中、在流化床气化单元中以及在流化床燃烧设备中的用途。

附图说明

下面通过五个过程图来更详细地解释本发明，这些图具有闭环的工作模式，采用生物质的焙烧作为例子。图1示出了根据本发明对再循环气体进行间接的额外加热的过程。图2和3设想了分支，并且图4示出了具有直接的额外加热且无分支的一个过程。图5展示了根据本发明的迷宫式密封件。

具体实施方式

生物质2通过螺旋输送机3和星轮进料器4从原料罐1被输送到撞击式反应器5中。在这里通过转子7将其粉碎。在撞击式反应器5的底部以热的再循环气体8a和8b的方式加入焙烧气体。将粉碎的、干燥的、经焙烧的颗粒11通过一个筛分器6(优选一个电动机驱动的旋转筛分器)从该撞击式反应器5中与气体流9一起排出，并引导至颗粒分离器10(在此显示为一个离心分离器)。

在此的一个优点是，筛分器6的使用允许对于同气体流9一起排出的颗粒的尺寸进行调整。还可能有利的是免除了电动机驱动的旋转筛分器而使用筛网或穿孔板，它们允许对气体流9中所含的固体颗粒的尺寸进行控制。

取决于预处理过的燃料的预期用途，经焙烧的颗粒11的目标颗粒尺寸由气化或燃烧设备的不同要求所限定。例如，这些是关于反应性与颗粒尺寸的相互作用、流动特征等等的要求，因此不同的颗粒尺寸和颗粒尺寸分布可能对于不同的原料是有利的。因此，不同的预分离方法如筛分器或筛网也是可行的。取决于所希望的颗粒尺寸，还可能可行的是使用一个惯性分离器或过滤分离器作为该颗粒分离器10。

在颗粒分离器10中，经焙烧的颗粒11被分离出并且借助星轮进料器12被排出。然后将它们借助螺旋输送机13进料到进料罐14中。

从离心分离器10中获得的再循环气体15仅包含少量的灰尘以及在原料的焙烧过程中释放的并需要进行后燃烧的气体组分。在支路16之后，一个残余气体流17通过风扇18被引导进入燃烧器19，在这里该残余气体与空气20和燃料气体21一起被后燃烧。在热交换器22中，该热的燃料气体将其能量传递给再循环气体27并且接着可以被排出到大气23中。

将氮气25以与排出的残余气体17大约相同的量值加入再循环气体24中，其中在该撞击式反应器入口设定一个8％的最大氧含量。在再循环气体压缩机26中对压力损失进行补偿，并将再循环气体27在热交换器中加热并再循环到撞击式反应器中作为热的再循环气体8。与此同时，举例而言，将这些进料装置定位，这样使得热的再循环气体8在迷宫式密封件33附近被加入并且同时该迷宫式密封件本身33被渗透。

在图2中，从再循环气体16中分支出一个侧流28。通过一个支持风扇29，这个侧流28被输送到以空气30工作的辅助燃烧器31中，在这里它被加热。热气体32与再循环气体8被再混合。

与图1相比，图3通过将燃料气体33在其一部分已经被排放到大气23中之后直接送回到再循环气体27中而去掉了热交换器22。

在图4中，燃烧器19直接位于再循环气体27中。例如当从焙烧中释放的气体组分占到了可观的量和热值时，这个方法变体是优选的。

根据本发明，这种用于对含碳和氢的固体燃料进行热致预处理的方法还可以不以闭环进行。这在计划整合到现有设备的基础设施中时是特别有利的。例如，如果目的是将生物质与煤在气流床气化器中共同气化，则有可能通过将从气化单元(在此情况下是例如磨煤机处的点火燃烧器)排放的气体流15进料而进行联接。同时，有待进料的预处理过的气体流8a、8b也可以从该气化单元中提供。这可以是例如从来自磨煤机的加热的再循环气体中获得的一部分气流、或者可以由该气化单元中预加热过的惰性气体流组成。

为了进行共同气化，可以将获得的经焙烧的颗粒11通过原料罐14进料到煤尘流中或与原煤一起进料到磨煤机中，这很大程度上取决于在撞击式反应器5中已经选定的粉碎程度。

所描述的与气化单元的联接仅仅用作一个实例，并且存在许多替代方案，因为存在非常多的部件和辅助性的气流以及非常多的在具有上游磨煤机的复杂气化单元中进行热提取的可能性。

以相同的方式，可以与一个具有燃烧单元的发电厂过程进行联接，其中在这样的情况下将获得的经焙烧的颗粒11经原料罐14引导至共同气化单元。

此外，图5示出了撞击式反应器5在转子轴34附近的部分的详细视图，经该转子轴，转子7由一个未示出的电动机驱动。如从图5中可以看出，在转子轴34的顶端有一个转子连接件35，其中一个环形通道或凹槽36插入到底部中，该底部具有例如一个矩形截面。一个环形凸起37(优选定位在撞击式反应器5的基板38上)从底部向上延伸进入该环形通道36中。凸起37具有的宽度小于通道36的宽度，并且其顶部没有完全延伸到该通道的底部，因此在凸起37的外表面与通道36的内表面之间产生了具有迷宫式通路33a的一个迷宫式密封件33，穿过该迷宫式密封件，焙烧气体或其他气体被引入该撞击式反应器5内部。该迷宫式通路可以例如具有在2mm至20mm范围内的宽度。

根据本发明的一个未示出的实施方案，为了改进密封效果，该迷宫式密封件33还可以在径向上具有两个或更多个凸起37，这些凸起延伸进入多个形状与这些凸起的形状匹配的附属通道36中。

焙烧气体8a、8b优选地通过箭头42所示的进料路径、穿过在基板38下面的轴引导件(Wellenführung)39中所安排的一个或多个孔40而进料。这个路径首先在转子轴34(即转子7的旋转中心)的方向上延伸，然后基本上平行于转子轴或转子7的旋转轴在一个向上方向上、并且随后在基板38上方再度在相反的方向上穿过迷宫式通路33a而径向向外地远离该撞击式反应器5的旋转中心，这导致了焙烧气体在反应器内部的特别有效的密封以及分布。这还可以进一步地通过在迷宫式通路33a的、在流动意义上的下游处使用一个或多个撞击板条41而进行改进。

参考标号清单

1    原料罐            23    大气

2    生物质            24    再循环气体

3    螺旋输送机        25    氮气

4    星轮进料器        26    再循环气体压缩机

5    撞击式反应器      27    再循环气体

6    筛分器            28    侧流

7    转子              29    支持风扇

     热的再循环气体/   30    空气

8，8a，8b

     焙烧气体          31    辅助燃烧器

9    气体流            32    热气体

10   颗粒分离器        33    迷宫式密封件

11   经焙烧的颗粒      33a   迷宫式通路

12   星轮进料器        34    转子轴

13   螺旋输送机        35    转子连接件

14   原料罐            36    通道

15   再循环气体        37    凸起

16   再循环气体        38    基板

17   残余气体          39    轴引导件

18   风扇              40    孔

19   燃烧器            41    撞击板条

20   空气              42    箭头

21   燃料气体          M     电动机

22   热交换器

Claims (24)

1.借助焙烧和粉碎由固体或糊状能量原料来生产细粒燃料的设备，包括

具有一个转子(7)和多个撞击组件的一个撞击式反应器(5)，所述反应器耐受高达350摄氏度的温度，

在该撞击式反应器(5)的底部的至少一个热焙烧气体进料装置(8，8a，8b)，

在该撞击式反应器(5)的顶部的至少一个固体或糊状能量原料进料装置(3，4)，

至少一个用于排出气体流(9)的装置，该气体流包含粉碎的、经焙烧的能量原料颗粒；以及

用于从该撞击式反应器(5)中排出的气体流(9)中分离并排出粉碎的、经焙烧的能量原料颗粒(11)的一个装置(10)。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于该焙烧气体(8，8a，8b)在一个迷宫式密封件(33)附近和/或通过一个迷宫式密封件而被引入该撞击式反应器(5)中，该迷宫式密封件位于该撞击式反应器(5)的转子轴附近。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的设备，其特征在于提供了偏转轮筛分器用作粉碎的、经焙烧的能量原料颗粒的分离和排出装置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征为一种具有气体环路的闭环构型，该构型还包括：

用于从该分离装置中所获得的气体流(15)的至少一个后燃烧装置(19，31)，所述气体流已经不含粉碎的、经焙烧的能量原料颗粒，

至少一个用于将氮气(25)进料到该闭环式气体流中的装置，

在该闭环式气体流中的至少一个增压装置(18，26，29)，以及

至少一个用于将从该燃料气体中获得的废热联接到该闭环式气体流中的装置。

5.根据权利要求1至4中所述的设备，其特征在于提供了一个支路，该支路用于一个闭环式气体流以及在这个用于从该撞击式反应器中排出的气体流中分离并排出粉碎的、经焙烧的生物质颗粒的装置的下游的一个残余气体流，并且在该闭环流中在该用于闭环流的支路的下游定位了一个点火燃烧器。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于在该闭环流的主流中定位了一个点火燃烧器。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于在该闭环流的侧流中定位了一个点火燃烧器。

8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于提供了多个横向筛网用于分离和排出粉碎的、经干燥的能量原料颗粒。

9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于提供了多个孔作为热焙烧气体的进料装置，这些孔分布在该撞击式反应器(5)的底部的圆周上。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于这些孔是在径向上倾斜地安排的。

11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于这些孔与这些撞击组件的周边方向相切地取向。

12.根据权利要求1所述的设备，其特征在于提供了多个狭缝形开口孔作为热焙烧气体的进料装置，这些开口分布在该撞击式反应器的底部的圆周上。

13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于这些狭缝具有一个径向的倾斜度。

14.根据权利要求12或13所述的设备，其特征在于这些狭缝是通过将这些基板以重叠的方式来安装而形成的。

15.使用具有转子(7)和撞击组件的撞击式反应器(5)通过焙烧由固体或糊状能量原料来生产细粒燃料的方法，

在所述撞击式反应器(5)的顶部将所述固体或糊状能量原料进料到该撞击式反应器(5)中，

将热的焙烧气体(8，8a，8b)加入该撞击式反应器(5)的底部，

将这些能量原料在该撞击式反应器进行粉碎、干燥和焙烧，并且

将来自该撞击式反应器的一个气体流中所包含的、粉碎的、经焙烧的能量原料颗粒引导至一个颗粒分离器(10)。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于提供了闭环式工作方式，其中

将从该颗粒分离器(10)中获得的气体流中的至少一部分送入一个后燃烧装置(19)，来自所获得的燃料气体中的能量被直接或间接地用于加热该闭环式气体流，

将氮气(25)进料到该闭环式气体流中，

对该闭环式气体流中的压力损失进行补偿，并且

将该加热过的闭环式气体流再循环回到该撞击式反应器的底部部分。

17.根据权利要求15或16所述的方法，其特征在于也在侧流或主流中加热该闭环流。

18.根据权利要求15至17中任一项所述的方法，其特征在于将从该颗粒分离器中排出的、载有灰尘的气体(15)分支出来进入一个闭环式气体流和一个残余气体流中。

19.根据权利要求15至18中任一项所述的方法，其特征在于将该焙烧气体的至少一部分与这些能量原料一起通过相关的进料设备进料到该反应器中。

20.根据权利要求15所述的方法，其特征在于将这个用于将能量原料进料至该反应器中的装置间接地加热。

21.根据权利要求15至20中所述的方法所生产的燃料在一种气流床气化单元中的用途。

22.根据权利要求15至20中所述的方法所生产的燃料在一种气流床燃烧单元中的用途。

23.根据权利要求15至20中所述的方法所生产的燃料在一种流化床气化单元中的用途。

24.根据权利要求15至20中所述的方法所生产的燃料在一种流化床燃烧单元中的用途。

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