密集型连接器
技术领域
本发明涉及一种密集型连接器。
背景技术
现有的密集型连接器包括有螺栓、环氧套管、两个压板、多个连接片及多个绝缘隔板,多个连接片及多个绝缘隔板套在环氧套管上,环氧套管套在螺栓上,绝缘隔板对多个连接片起到绝缘作用,但对于两个连接片而言,为了避免两个连接片在套孔处产生短路,并且为了增加隔电距离,需要将环氧套管套在螺栓上,该结构具有如下缺点:
1、在加工过程中,需要加工多个零部件,各个零部件需要单独开模,生产成本高;
2、在安装过程中,需要对多个零部件进行安装,零部件数量越多,安装时出错的机率更高,库存也不方便。
发明内容
基于此,本发明在于克服现有技术的缺陷,提供一种密集型连接器,本发明零部件更少,减少了生产制造成本,降低产品生产的出错率。
其技术方案如下:
一种密集型连接器,包括:螺栓、两个压板、多个连接片及多个绝缘隔板,连接片及绝缘隔板上均设有套孔,多个连接片及多个绝缘隔板均通过套孔套于螺栓上,且连接片位于两个相邻绝缘隔板之间,两个压板将连接片、绝缘隔板压紧;所述绝缘隔板包括板体及轴套体,轴套体通过套孔套在螺栓上,且相邻两个绝缘隔板的轴套体相对接,连接片套在轴套体上。
下面对进一步技术方案进行说明:
所述轴套体的横断面呈椭圆形,与此相对应,所述连接片的套孔也呈椭圆形。
所述连接片具有第一导接端及第二导接端,所述椭圆的长轴沿第一导接端、第二导接端的连线方向。
所述压板包括压体、限位体及碟形圈,压体位于限位体的内侧,压体与限位体固接并在其间形成放置位,碟形圈置于该放置位内。
在所述压体的内侧设有内防水片。
在所述碟形圈的内侧还设有碟形防水片,该碟形防水片的内侧抵压在所述压体的外侧,所述碟形防水片的中心设有向外的凸颈,该凸颈与所述螺栓密封配合。
所述轴套体包括第一套体及第二套体,第一套体、第二套体分别位于所述板体的两个相反轴侧。
所述第一套体、第二套体的内径及外径均相等。
所述第一套体的内径大于第二套体的外径,所述绝缘隔板的第一套体套接在相邻所述绝缘隔板的第二套体外。
所述第一套体、第二套体的内径相等,第一套体的外径大于第二套体的外径。
下面对前述技术方案的优点或原理进行说明:
1、由于在绝缘隔板上设有轴套体,轴套体套在螺栓上,连接片直接套在绝缘隔板的轴套体上,在安装时,直接将多个绝缘隔板的轴套体相对接而形成绝缘轴套,而达到绝缘效果,并且有效的增加相邻连接片的隔电距离;另外,由于减少了产品的零部件,减少了生产模具的数量,更方便零部件的管理,出错率更低,安装方便。
2、轴套体呈椭圆形,连接片的套孔也呈椭圆形,在安装完成之后,轴套体与连接片之间的周向位置相对固定,连接片不会相对于绝缘隔板转动,产品的可靠性更高,结构简单,另外,采用椭圆形的套孔,可以有效的降低应力。
3、压板包括压体、限位体及碟形圈,由于碟形圈具有弹性,在压紧状态下,可以保证多个绝缘隔板之间的压紧力处于最佳状态,避免过松或过紧,限位体对碟形圈起到限位作用,避免碟形圈脱落。
4、在所述碟形圈的内侧还设有碟形防水片,该碟形防水片通过其内侧及凸颈达到密封的效果。
5、所述轴套体包括第一套体及第二套体,第一套体、第二套体分别位于所述板体的两个相反轴侧,其具体结构为以下三种:
A、所述第一套体、第二套体的内径及外径均相等;
B、所述第一套体的内径大于第二套体的外径,所述绝缘隔板的第一套体套接在相邻所述绝缘隔板的第二套体外;
C、所述第一套体、第二套体的内径相等,第一套体的外径大于第二套体的外径。
6、所述椭圆的长轴沿第一导接端、第二导接端的连线方向,可以减少该套孔对于连接片在导流方向上截面的影响,提高整个连接器的载流效果。
附图说明
图1是本发明实施例所述密集型连接器的结构图;
图2是图1的局部放大图;
图3是本发明实施例中,绝缘隔板的正视图;
图4是本发明实施例中,第一种绝缘隔板的剖视图;
图5是本发明实施例中,第二种绝缘隔板的剖视图;
图6是本发明实施例中,第三种绝缘隔板的剖视图;
图7是本发明实施例中,连接片的正视图;
图8是本发明实施例中,压板的剖视图;
附图标记说明:
10、螺栓,20、压板,21、压体,22、限位体,23、碟形圈,24、碟形防水片,30、连接片,31、第一导接端,32、第二导接端,40、绝缘隔板,41、板体,42、轴套体,421、第一套体,422、第二套体,50、套孔,60、内防水片,70、螺母。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行详细说明:
如图1至图8所示,一种密集型连接器,包括:螺栓10、两个压板20、多个连接片30及多个绝缘隔板40,压板20、连接片30及绝缘隔板40上均设有套孔50,两个压板20、多个连接片30及多个绝缘隔板40均通过套孔50套于螺栓10上,且连接片30位于两个相邻绝缘隔板40之间,螺栓10的两端连接有螺母70,并通过两个压板20将连接片30、绝缘隔板40压紧;所述绝缘隔板40包括板体41及轴套体42,轴套体42通过套孔50套在螺栓10上,且相邻两个绝缘隔板40的轴套体42相对接,连接片30套在轴套体42上。
其中,所述轴套体42的横断面呈椭圆形,与此相对应,所述连接片30的套孔50也呈椭圆形;所述连接片30具有第一导接端31及第二导接端32,所述椭圆的长轴沿第一导接端31、第二导接端32的连线方向。。所述压板20包括压体21、限位体22及碟形圈23,压体21位于限位体22的内侧,压体21与限位体22固接并在其间形成放置位,碟形圈23置于该放置位内。在所述压体21的内侧设有内防水片60。在所述碟形圈23的内侧还设有碟形防水片24,该碟形防水片24的内侧抵压在所述压体21的外侧,所述碟形防水片24的中心设有向外的凸颈,该凸颈与所述螺栓10密封配合。
所述轴套体42包括第一套体421及第二套体422,第一套体421、第二套体422分别位于所述板体41的两个相反轴侧,其具体结构为以下三种,
第一端的轴套体:所述第一套体421、第二套体422的内径及外径均相等;
中部的轴套体:所述第一套体421的内径大于第二套体422的外径,所述绝缘隔板40的第一套体421套接在相邻所述绝缘隔板40的第二套体422外;
第二端的轴套体:所述第一套体421、第二套体422的内径相等,第一套体421的外径大于第二套体422的外径。
本实施例具有如下优点:
1、由于在绝缘隔板40上设有轴套体42,轴套体42套在螺栓10上,连接片30直接套在绝缘隔板40的轴套体42上,在安装时,直接将多个绝缘隔板40的轴套体42相对接而形成绝缘轴套,而达到绝缘效果,并且有效的增加相邻连接片30的隔电距离;另外,由于减少了产品的零部件,减少了生产模具的数量,更方便零部件的管理,出错率更低,安装方便;
2、轴套体42呈椭圆形,连接片30的套孔50也呈椭圆形,在安装完成之后,轴套体42与连接片30之间的周向位置相对固定,连接片30不会相对于绝缘隔板40转动,产品的可靠性更高,结构简单,另外,采用椭圆形的套孔50,可以有效的降低应力;
3、压板20包括压体21、限位体22及碟形圈23,由于碟形圈23具有弹性,在压紧状态下,可以保证多个绝缘隔板40之间的压紧力处于最佳状态,避免过松或过紧,限位体22对碟形圈23起到限位作用,避免碟形圈23脱落;
4、在所述碟形圈23的内侧还设有碟形防水片24,该碟形防水片24通过其内侧及凸颈达到密封的效果;
5、所述轴套体42包括第一套体421及第二套体422,第一套体421、第二套体422分别位于所述板体41的两个相反轴侧,轴套体具有三种结构,各绝缘隔板40的轴套体42互相套接。
6、所述椭圆的长轴沿第一导接端31、第二导接端32的连线方向,可以减少该套孔50对于连接片30在导流方向上截面的影响(如图7所示),提高整个连接器的载流效果,在连接片30材料不变的情况下,一般可以将连接器的载流能力提高10%左右,大大节省连接器的材料成本。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。