CN102818753A - 一种混凝土粗骨料不规则粒形含量的测定方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土粗骨料不规则粒形的定义及其含量测定方法，本发明是在混凝土粗骨料不规则粒形定义的基础上研制了一种检测方法，本检测方法使用不规则粗骨料粒形鉴别仪（钢板及钢板上所标示的数据鉴别表格）。本测量工具的使用方法包括如下步骤：（1）取样；（2）检验；（3）计算。本发明的特点是：首先，用粗骨料的三维最大与最小尺寸的比例定义不规则粗骨料；其次提出比现行标准粗骨料针片状指标更为严格的混凝土粗骨料形状要求；第三是测定方法操作简易，适用性强，值得推广。

Description

一种混凝土粗骨料不规则粒形含量的测定方法
技术领域
本发明属于混凝土材料技术领域，特别涉及混凝土粗骨料产品质量的提高与保证，具有规范化、标准化的应用前景。 
背景技术
粗骨料的颗粒形状对新拌混凝土及其硬化后的性能有很大的影响。在我国，混凝土骨料尤其是粗骨料粒形不良。在欧美扁平、片状骨料以及不规则的骨料一般不超过20%，而在国内有时高达80%。我国现有的建筑规范与标准中只对混凝土用粗骨料的针片状含量做了要求，这不足以体现粗骨料的粒形是否良好，许多粗骨料虽然不是针片状颗粒，但粒型较差属于不规则骨料范畴，对混凝土的配制与性能造成不良影响。如果含量过大，会使混凝土胶凝材料浆量增多，收缩大，体积稳定性差，也容易导致水胶比提高，影响混凝土的强度。 
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种保证混凝土用粗骨料生产质量的重要手段。可以克服混凝土浆骨比增大导致开裂的风险，并可以降低混凝土生产成本的一种混凝土粗骨料不规则粒形含量测定方法。 
本发明的技术方案是：一种混凝土粗骨料不规则粒形含量测定方法，检测步骤如下： 
步骤1.定义：粗骨料三维中最大一维尺寸值与最小一维尺寸值之比大于2倍者为不规则粗骨料； 
步骤2.取样：按照非常不规则颗粒含量所需最大公称粒径10.0mm、16.0mm、20.0mm、25.0mm、31.5mm，所需的最小质量分别为0.3kg、1.0kg、2.0kg、3.0k g、5.0kg；从料堆中均匀取样，烘干或风干，采用由4.75mm、9.5mm、16mm、20mm、26.5mm的方孔筛组成的套筛将取出试样筛分成最大公称粒径10.0mm、16.0mm、20.0mm、25.0mm、31.5mm粒级，然后根据试样的最大粒径，分别称取符合上述规定数量试样，精确到1g； 
步骤3.制备鉴别仪：在平整的矩形钢板上端面沿矩形对角线划分为规则骨料颗粒区和不规则骨料颗粒区，并标示刻度，纵坐标为最大一维尺寸刻度；横坐标为最小一维尺寸刻度，刻度精确至1mm，所述钢板四周设有3cm高的挡板，以便量测骨料尺寸，上与界限； 
步骤4.检验：将步骤2称取好的骨料试样先用步骤3得到的鉴别仪进行鉴别，先用鉴别仪上的最小一维刻度量测粗骨料最小一维尺寸值，再用鉴别仪上的最大一维刻度量测粗骨料最大一维尺寸值，逐粒检验，根据定义凡颗粒三维中最大一维尺寸值与最小一维尺寸值之比大于2倍者为不规则颗粒； 
步骤5.计算：称出不规则颗粒总质量，精确至1g。不规则颗粒含量按式①计算，精确至1%： 
Q c = G 2 G 1 × 100 ① 
式中： 
Qc——不规则颗粒含量，%； 
G1——试样的质量，单位为克； 
G2——试样中所含不规则颗粒的总质量，单位为克。 
本发明的有益效果是：主要针对混凝土粗骨料生产与质量控制，为生产混凝土用粗骨料提供技术依据。旨在强调对于粗骨料而言，最重要的技术要求之一是颗粒粒形，这一指标直接影响着混凝土配合比中的浆骨比，对于混凝土体积稳定性和耐久性意义重大。而且对粗骨料不规则颗粒粒形含量的测定方法操作简易，适用性强，值得推广。 
附图说明
图1是本发明粗骨料粒形鉴别仪俯视结构示意图。 
图2是本发明粗骨料粒形鉴别仪A-A剖视示意图。 
具体实施方式
下面结合具体实施方式进一步说明本发明的方案和效果。 
实施方式一：采用北京三河生产用碎石，该石子粒级范围为5-20mm，检测方法：按要求取2.5kg样品烘干，对不同粒级的石子用粗骨料粒形鉴别仪逐粒检验，凡从坐标纵轴读取的数据和横坐标读取的数据均处于规则颗粒区，则为规则颗粒；反之为不规则颗粒，最后通过计算得出不规则颗粒的含量。 
效果：不规则颗粒总含量为16.5%。 
实施方式二：采用北京榆构生产用卵石，该石子粒级范围为5-25mm，检测方法：按要求取3.5kg样品烘干，对不同粒级的石子用鉴别仪逐粒检验，凡从坐标纵轴读取的数据和横坐标读取的数据均处于规则颗粒区，则为规则颗粒；反之为不规则颗粒，最后通过计算得出不规则颗粒的含量。 
效果：不规则颗粒总含量为27.9%。 
实施方式三：采用榆构生产用碎石，该石子粒级范围为5-20mm，检测方法：按要求取3.5kg样品烘干，对不同粒级的石子用鉴别仪逐粒检验，凡从从坐标纵轴读取的数据和横坐标读取的数据均处于规则颗粒区，则为规则颗粒；反之为不规则颗粒，最后通过计算得出不规则颗粒的含量。 
效果：不规则颗粒总含量为22.4%。 
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施至局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为本发明的保护范围。 
表1不规则粗骨料粒形鉴别仪上所标示的典型数据比值示意见表1。粗折线以上为规则粗骨料，以下为不规则粗骨料。 
表1不规则粗骨料颗粒含量试验的鉴别典型数据表格（mm） 
Figure BDA00001954957400051
注：表中数据为最大维尺寸与最小维尺寸比值。 

Claims (1)

1.一种混凝土粗骨料不规则粒形含量的测定方法，其特征在于检测步骤如下：
步骤1.定义：粗骨料三维中最大一维尺寸值与最小一维尺寸值之比大于2倍者为不规则粗骨料；
步骤2.取样：按照不规则颗粒含量所需最大公称粒径10.0 mm、16.0 mm、20.0 mm、25.0 mm、31.5 mm，所需的最小质量分别为0.3 kg、1.0 kg、2.0 kg、3.0 kg、5.0 kg；从料堆中均匀取样，烘干或风干，采用由4.75mm、9.5mm、16mm、20mm、26.5mm的方孔筛组成的套筛将取出试样筛分成最大公称粒径10.0 mm、16.0 mm、20.0 mm、25.0 mm、31.5 mm粒级，然后根据试样的最大粒径，分别称取符合上述规定数量试样，精确到1g；
步骤3.制备鉴别仪：在平整的矩形钢板上端面沿矩形对角线划分为规则骨料颗粒区和不规则骨料颗粒区，并标示刻度，纵坐标为最大一维尺寸刻度；横坐标为最小一维尺寸刻度，刻度精确至1mm，所述钢板四周设有3cm高的挡板，以便量测骨料尺寸，上与界限；
步骤4.检验：将步骤2称取好的骨料试样先用步骤3得到的鉴别仪进行鉴别，先用鉴别仪上的最小一维刻度量测粗骨料最小一维尺寸值，再用鉴别仪上的最大一维刻度量测粗骨料最大一维尺寸值，逐粒检验，根据定义凡颗粒三维中最大一维尺寸值与最小一维尺寸值之比大于2倍者为不规则颗粒；
步骤5.计算：称出不规则颗粒总质量，精确至1g，不规则颗粒含量按式①计算，精确至1%：
                                                                  
Figure 2012102692031100001DEST_PATH_IMAGE001
                    ①
式中：
Q c ——不规则颗粒含量，%；
G 1 ——试样的质量，单位为克g；
G 2 ——试样中所含不规则颗粒的总质量，单位为克g。
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