CN102817447B - 螺旋梯制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种螺旋梯制作方法，包括以下步骤：1）制作内、外滚弧样板；2）制作内、外梯梁；3）将内、外梯梁和踏板进行组对拼接。采用本发明方法，步骤简单，无需在实物筒体上比照进行组装制作，直接根据图纸计算结果进行制作，且可以批量制作内外梯梁再进行拼接组装，缩短了制作周期，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明属于机械制造领域，具体涉及一种螺旋梯制作方法。
背景技术
螺旋梯一般应用在直圆筒体和圆锥台筒体上，螺旋梯的曲线为椭圆曲线。传统的制作方法是以螺旋梯半径的某段筒体为依托，在实物筒体上比照进行组装制作，组装制作时、将作为依托的筒体垂直放置或水平放置。它的最大缺点是制作周期长，安全隐患大，浪费大量辅助钢材，不能形成批量生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种简单高效的螺旋梯制作方法。
本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案为：螺旋梯制作方法，其特征在于：它包括以下步骤：
1）制作内、外滚弧样板：
螺旋梯由螺旋内梯梁、螺旋外梯梁和踏板组成，其螺旋内梯梁和螺旋外梯梁分别由内梯梁和外梯梁连接而成；以螺旋梯绕圆柱一周为一圈，内、外梯梁分别为半圈螺旋内、外梯梁；根据螺旋梯的结构图，分别在内梯梁和外梯梁所在平面建立坐标系，获得内梯梁和外梯梁的曲线，利用内梯梁和外梯梁的曲线制作两个滚弧样板，一个内滚弧样板和一个外滚弧样板，分别对应于内梯梁和外梯梁；
2）制作内、外梯梁：
利用辊床对内、外梯梁分别进行滚弧加工，将加工的内、外梯梁分别与内、外弧样板进行比对，直到滚制出的内、外梯梁与内、外滚弧样板相同；
3）将内、外梯梁和踏板进行组对拼接：
固定外梯梁：制作一大一小两个直角三角板，其中两个直角三角板的底边长度均为圆柱直径与踏板长度之和，大直角三角板的直角边长度为螺旋梯的间距，小直角三角板的直角边长度为螺旋梯间距的一半；将大小直角三角板竖直的相对放置，二者底边重合、直角边朝外；将第一段外梯梁的两端与小直角三角板的斜边两端固定，第二段外梯梁的一端与大直角三角板的顶点固定，另一端与第一段外梯梁连接使得第一、第二段外梯梁构成一圈螺旋外梯梁；
固定内梯梁：通过内、外梯梁上的踏板位置标记，找出内、外梯梁的对应点，将内梯梁固定在外梯梁内侧相隔一踏板的地方；
固定踏板：根据内、外梯梁上的踏板位置标记进行固定。
按上述方案，所述的内梯梁为半椭圆弧形，内梯梁长轴为R/cosα，内梯梁短轴为R，R为圆柱半径，α为内梯梁长轴与水平面的夹角；所述的外梯梁为半椭圆弧形，外梯梁长轴为(R+l)/cosα’，外梯梁短轴为R+l，R为圆柱半径，l为踏板长度，α’为外梯梁长轴与水平面的夹角。
本发明的有益效果为：
1、采用本发明方法，步骤简单，无需在实物筒体上比照进行组装制作，直接根据图纸计算结果进行制作，且可以批量制作内外梯梁再进行拼接组装，缩短了制作周期，提高了工作效率。
2、拼接时仅需要制作两个直角三角板，再加上少量的辅助器材即可，节约了成本。
附图说明
图1为螺旋梯结构图。
图2为滚弧加工原理图。
图3为外梯梁拼接图。
图中：1、圆柱，2、螺旋梯，3、外梯梁，4、辊轴，5、小直角三角板，6、大直角三角板，7、地面。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
螺旋梯制作方法包括以下步骤：
1）制作内、外滚弧样板：
螺旋梯由螺旋内梯梁、螺旋外梯梁和踏板组成，其螺旋内梯梁和螺旋外梯梁分别由内梯梁和外梯梁连接而成；如图1所示，以螺旋梯2绕圆柱1一周为一圈，内、外梯梁分别为半圈螺旋内、外梯梁；根据螺旋梯的结构图，分别在内梯梁和外梯梁所在平面建立坐标系，获得内梯梁和外梯梁的曲线，利用内梯梁和外梯梁的曲线制作两个滚弧样板，一个内滚弧样板和一个外滚弧样板，分别对应于内梯梁和外梯梁。
所述的内梯梁为半椭圆弧形，内梯梁长轴为R/cosα，内梯梁短轴为R，R为圆柱半径，α为内梯梁长轴与水平面的夹角；所述的外梯梁为半椭圆弧形，外梯梁长轴为(R+l)/cosα’，外梯梁短轴为R+l，R为圆柱半径，l为踏板长度，α’为外梯梁长轴与水平面的夹角。
以内梯梁为例，以内梯梁所在椭圆的中心为圆心，内梯梁长轴为x轴，内梯梁短轴为y轴建立坐标，可以得到椭圆曲线公式Y= ，计算出内梯梁的椭圆曲线。
2）制作内、外梯梁：
利用辊床对内、外梯梁分别进行滚弧加工，将加工的内、外梯梁分别与内、外弧样板进行比对，直到滚制出的内、外梯梁与内、外滚弧样板相同。
以外梯梁3为例，如图2所示，用于制作外梯梁的槽钢与辊轴4的夹角为90°-α’，即可制作出外梯梁3（左旋的话与图示相反放置即可）。
3）将内、外梯梁和踏板进行组对拼接：
固定外梯梁：制作一大一小两个直角三角板6、5，其中两个直角三角板的底边长度均为圆柱直径与踏板长度之和，大直角三角板的直角边长度为螺旋梯的间距，小直角三角板的直角边长度为螺旋梯间距的一半；如图3所示，将大小直角三角板6、5竖直的相对放置在地面7上，二者底边重合、直角边朝外；将第一段外梯梁3-1的两端与小直角三角板的斜边MN两端固定，第二段外梯梁3-2的一端与大直角三角板的顶点M’固定，另一端与第一段外梯梁连接（即M点）使得第一、第二段外梯梁构成一圈螺旋外梯梁；
固定内梯梁：通过内、外梯梁上的踏板位置标记，找出内、外梯梁的对应点，将内梯梁固定在外梯梁内侧相隔一踏板的地方。
固定踏板：根据内、外梯梁上的踏板位置标记进行固定。
对于内梯梁，其与外梯梁的相对位置可以通过踏板来确定，首先内外梯梁之间的踏步板的长度可由图纸得知，其次每块踏板在内外梯梁上的对应连接点，也是事先通过踏板位置放样，在内外梯梁上标记出来的。再用千斤顶将内梯梁推至其各处与外梯梁相隔一个踏步距离的位置，然后加以固定即可，固定完毕后，即可在左右梯梁间安装踏步和扶手。即螺旋梯制作完毕。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
Claims (2)
1.螺旋梯制作方法，其特征在于：它包括以下步骤：
1）制作内、外滚弧样板：
螺旋梯由螺旋内梯梁、螺旋外梯梁和踏板组成，其螺旋内梯梁和螺旋外梯梁分别由内梯梁和外梯梁连接而成；以螺旋梯绕圆柱一周为一圈，内、外梯梁分别为半圈螺旋内、外梯梁；根据螺旋梯的结构图，分别在内梯梁和外梯梁所在平面建立坐标系，获得内梯梁和外梯梁的曲线，利用内梯梁和外梯梁的曲线制作两个滚弧样板，一个内滚弧样板和一个外滚弧样板，分别对应于内梯梁和外梯梁；
2）制作内、外梯梁：
利用辊床对内、外梯梁分别进行滚弧加工，将加工的内、外梯梁分别与内、外弧样板进行比对，直到滚制出的内、外梯梁与内、外滚弧样板相同；
3）将内、外梯梁和踏板进行组对拼接：
固定外梯梁：制作一大一小两个直角三角板，其中两个直角三角板的底边长度均为圆柱直径与踏板长度之和，大直角三角板的直角边长度为螺旋梯的间距，小直角三角板的直角边长度为螺旋梯间距的一半；将大小直角三角板竖直的相对放置，二者底边重合、直角边朝外；将第一段外梯梁的两端与小直角三角板的斜边两端固定，第二段外梯梁的一端与大直角三角板的顶点固定，另一端与第一段外梯梁连接使得第一、第二段外梯梁构成一圈螺旋外梯梁；
固定内梯梁：通过内、外梯梁上的踏板位置标记，找出内、外梯梁的对应点，将内梯梁固定在外梯梁内侧相隔一踏板的地方；
固定踏板：根据内、外梯梁上的踏板位置标记进行固定。
2.根据权利要求1所述的螺旋梯制作方法，其特征在于：所述的内梯梁为半椭圆弧形，内梯梁长轴为R/cosα，内梯梁短轴为R，R为圆柱半径，α为内梯梁长轴与水平面的夹角；所述的外梯梁为半椭圆弧形，外梯梁长轴为(R+l)/cosα’，外梯梁短轴为R+l，R为圆柱半径，l为踏板长度，α’为外梯梁长轴与水平面的夹角。
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