CN102816899A - 棒状材料梯度热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棒状材料梯度热处理装置,用于解决现有盘类件梯度热处理装置无法获得轴向温度梯度、不能对棒状材料进行梯度热处理的技术问题。技术方案是上炉体底板(15)将装置分为上炉体和下炉体,上炉体是感应加热系统,下炉体是冷却系统。下炉体底板(9)上从外到内依次固连有支撑架(3)、热电偶挂架(2)和水冷箱(11)。上炉体顶板1与上炉体底板(15)之间固定感应加热圈(4)。由于通过上炉体对棒状材料上端进行感应加热,通过下炉体对棒状材料下端进行水冷导热,获得了棒状材料由上至下的轴向的温度梯度。通过调整上、下炉体高度、更换不同尺寸的密封盖,实现了对不同尺寸棒状材料进行梯度热处理的功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种梯度热处理装置,特别是涉及一种棒状材料梯度热处理装置。
背景技术
文献“公开号CN101845541A的中国发明专利”公开了一种盘类件梯度热处理装置。该装置由两个半圆炉体构成,依靠电阻带对盘缘进行辐射加热;通过一个固定在炉体上端的冷却箱,依靠冷却水带走盘心部位的热量,进而获得盘类件径向温度梯度。受到炉体结构和水冷装置冷却效率低的限制,此装置不能再更高的温度上获得更大的温度梯度。同时,该装置无法获得轴向温度梯度、无法对棒状材料进行梯度热处理。
发明内容
为了克服现有盘类件梯度热处理装置无法获得轴向温度梯度、不能对棒状材料进行梯度热处理的不足,本发明提供一种棒状材料梯度热处理装置。该装置上炉体是感应加热系统,下炉体是冷却系统,通过上炉体对棒状材料上端进行感应加热,通过下炉体对棒状材料下端进行水冷导热,可以获得棒状材料由上至下的轴向的温度梯度。通过调整上炉体高度、更换不同尺寸的密封盖,可以实现对不同尺寸棒状材料进行梯度热处理的功能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种棒状材料梯度热处理装置,包括热电偶5、万向轮8、进水管10和水冷箱11,其特点是还包括热电偶挂架2、支撑架3、感应加热圈4、支撑螺母6、循环泵7、紧固螺栓12、密封盖13和变压器14。上炉体底板15将装置分为上炉体和下炉体,上炉体和下炉体的高度可以调整。下炉体底板9上从外到内依次固连有支撑架3、热电偶挂架2和水冷箱11。所述支撑架3带有螺纹,支撑螺母6与支撑架3螺纹配合,用于支撑螺母6用于支撑上炉体顶板1和上炉体底板15,上炉体顶板1与上炉体底板15之间固定感应加热圈4,上炉体顶板1上固定有热电偶5,热电偶5位于感应加热圈4与棒状材料之间。上炉体顶板1和上炉体底板15上有供热电偶挂架2自由伸出的孔。上炉体底板15和水冷箱11顶部有孔,上炉体底板15的下面、水冷箱11的上面用紧固螺栓12紧固密封盖13,密封盖13有供棒状材料穿过的孔,密封盖13上的孔与上炉体底板15和水冷箱11顶部的孔同圆心。密封盖13可以更换。水冷箱11上连接有进水管10和循环泵7后。所述下炉体底板9 装有万向轮8。所述热电偶挂架2带有高度刻度,每只挂架最多可挂八支热电偶5,变压器14给感应加热圈4提供电源。
所述密封盖13上孔的直径是30~120mm。
所述每只热电偶挂架2最多可挂八支热电偶5。
本发明的有益效果是:由于上炉体是感应加热系统,下炉体是冷却系统,通过上炉体对棒状材料上端进行感应加热,通过下炉体对棒状材料下端进行水冷导热,获得了棒状材料由上至下的轴向的温度梯度。通过调整上炉体高度、更换不同尺寸的密封盖,实现了对不同尺寸棒状材料进行梯度热处理的功能。
下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。
附图说明
图1是本发明棒状材料梯度热处理装置的主视图。
图2是本发明棒状材料梯度热处理装置的左视图。
图3是本发明棒状材料梯度热处理装置的俯视图。
图4是图1的A-A剖视图。
图5是图4中密封盖的零件图,R1=120mm。
图6是图4中密封盖的零件图,R4=30mm。
图中,1-上炉体顶板;2-热电偶挂架;3-支撑架;4-感应加热圈;5-热电偶;6-支撑螺母;7-循环泵;8-万向轮;9-下炉体底板;10-进水管;11-水冷箱;12-紧固螺栓;13-密封盖;14-变压器;15-上炉体底板。
具体实施方式
以下实施例参照图1~6。
本发明棒状材料梯度热处理装置,包括热电偶挂架2、支撑架3、感应加热圈4、热电偶5、支撑螺母6、循环泵7、万向轮8、进水管10、水冷箱11、紧固螺栓12、密封盖13和变压器14。其中,上炉体底板15将装置分为上炉体和下炉体。上炉体是加热系统,下炉体是冷却系统,热电偶挂架2是温度监测系统。上炉体顶板1和上炉体底板15依靠四根支撑架3安装于整个装置的最上端,所述支撑架3均匀焊接到下炉体底板9上,所述支撑架3带有螺纹,可通过旋动八个支撑螺母6调整上炉体顶板1和上炉体底板15的高度。支撑螺母6用于支撑上炉体顶板1和上炉体底板15,上炉体顶板1与上炉体底板15之间固定感应加热圈4,上炉体顶板1上固定有热电偶5, 热电偶5位于感应加热圈4与棒状材料之间。上炉体顶板1和上炉体底板15上有供热电偶挂架2自由伸出的孔。上炉体底板15和水冷箱11顶部有孔,上炉体底板15的下面、水冷箱11的上面用紧固螺栓12紧固密封盖13,密封盖13有供棒状材料穿过的孔,密封盖13上的孔与上炉体底板15和水冷箱11顶部的孔同圆心。密封盖13可以更换。通过感应加热圈4对棒状材料的上端进行加热,两根热电偶5对炉内温度进行监测。下炉体底板9焊有水冷箱11,冷却水由进水管10流入冷却箱11,经过循环泵7后排出。所述下炉体底板9装有三个万向轮8,便于整个装置的移动和运输。两支热电偶挂架2放于下炉体底板9上,所述热电偶挂架2穿过上炉体底板15的孔中;所述热电偶挂架2依靠根部配重和上部入孔,保持垂直;所述热电偶挂架2带有高度刻度;每只挂架最多可带八支热电偶5,热电偶5可自由从挂架上取出。变压器14给感应加热圈4提供电源。
梯度热处理以前,调节上炉体顶板1和上炉体底板15的高度,紧固密封盖13,安装热电偶5,完成棒状材料的装炉。首先旋动支撑螺母6,调高上炉体顶板1和上炉体底板15;根据棒状材料的直径,选择合适的密封盖13;将棒状材料由密封盖13的孔中穿过,将热电偶挂架2由上炉体底板15的孔中穿过;旋动支撑螺母6,调低上炉体底板15,旋紧紧固螺栓12,完成材料装炉。本发明设计了不同内径的密封盖13,能够对30~120mm的棒状材料进行梯度热处理,因此,大大提高了本装置的适应性。待完成材料装炉以后,分别在上炉体顶板1和热电偶挂架2上安装热电偶5:其中上炉体顶板1安装上两支热电偶5并与控温装置相连;热电偶挂架2安装数量则由上炉体高度决定(确保外露的孔插满热电偶5,最多2×8支)并与测温装置相连。
梯度热处理过程中,通过感应加热圈4对棒状材料上端进行加热,并在下端采用水冷箱11进行导热,获得棒状材料轴向的温度梯度。在打开加热开关以前,先调节循环泵7,以最小水流速度通冷却水,约10min;打开加热开关,对材料上端进行加热;温度升至500℃后,关闭加热开关,调节循环泵7、增大水流速度;10min后,打开加热开关继续加热;至1000℃后,再次关闭加热开关、增大水流速度;10min后,再次打开加热开关,升温至预设温度。通过材料上端感应加热和下端水流冷却,使材料内部形成1000℃以上的温度梯度。
梯度热处理后,关闭加热开关,调节循环泵7,以最大流速常开冷却箱11。大约60min后,与装炉相反的顺序、取出材料。此时,棒状材料的上端和下端将形成一定 的组织梯度。
Claims (3)
1.一种棒状材料梯度热处理装置,包括热电偶(5)、万向轮(8)、进水管(10)和水冷箱(11),其特征在于还包括热电偶挂架(2)、支撑架(3)、感应加热圈(4)、支撑螺母(6)、循环泵(7)、紧固螺栓(12)、密封盖(13)和变压器(14);上炉体底板(15)将装置分为上炉体和下炉体,上炉体和下炉体的高度可以调整;下炉体底板9上从外到内依次固连有支撑架(3)、热电偶挂架(2)和水冷箱(11);所述支撑架(3)带有螺纹,支撑螺母(6)与支撑架(3)螺纹配合,用于支撑螺母(6)用于支撑上炉体顶板1和上炉体底板(15),上炉体顶板1与上炉体底板(15)之间固定感应加热圈(4),上炉体顶板1上固定有热电偶(5),热电偶(5)位于感应加热圈(4)与棒状材料之间;上炉体顶板1和上炉体底板(15)上有供热电偶挂架(2)自由伸出的孔;上炉体底板(15)和水冷箱(11)顶部有孔,上炉体底板(15)的下面、水冷箱(11)的上面用紧固螺栓(12)紧固密封盖(13),密封盖(13)有供棒状材料穿过的孔,密封盖(13)上的孔与上炉体底板(15)和水冷箱(11)顶部的孔同圆心;密封盖(13)可以更换;水冷箱(11)上连接有进水管(10)和循环泵(7)后;所述下炉体底板9装有万向轮(8);所述热电偶挂架(2)带有高度刻度,用于挂置热电偶(5),变压器(14)给感应加热圈(4)提供电源。
2.根据权利要求1所述的棒状材料梯度热处理装置,其特征在于:所述密封盖(13)上孔的直径是30~120mm。
3.根据权利要求1所述的棒状材料梯度热处理装置,其特征在于:所述每只热电偶挂架(2)最多可挂八支热电偶(5)。
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