CN102816400A - 氯化聚氯乙烯发泡板材的制备方法 - Google Patents

氯化聚氯乙烯发泡板材的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102816400A
CN102816400A CN2012102995710A CN201210299571A CN102816400A CN 102816400 A CN102816400 A CN 102816400A CN 2012102995710 A CN2012102995710 A CN 2012102995710A CN 201210299571 A CN201210299571 A CN 201210299571A CN 102816400 A CN102816400 A CN 102816400A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyvinyl chloride
chlorinated polyvinyl
preparation
cellmic
phenyl ether
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012102995710A
Other languages
English (en)
Inventor
郭晓燕
王健
郑皓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Chlor Alkali Chemical Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Chlor Alkali Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Chlor Alkali Chemical Co Ltd filed Critical Shanghai Chlor Alkali Chemical Co Ltd
Priority to CN2012102995710A priority Critical patent/CN102816400A/zh
Publication of CN102816400A publication Critical patent/CN102816400A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种氯化聚氯乙烯发泡板材的制备方法，包括如下步骤：将氯化聚氯乙烯树脂、有机锡稳定剂、复合发泡剂4，4′-二-磺酰肼二苯醚与偶氮二甲酰胺、以及除了抗冲改性剂外的其他助剂加热至80-90℃，加入抗冲改性剂，加热至100-120℃后，冷却至25～45℃，出料造粒，然后送入挤出机中，挤出成型，获得氯化聚氯乙烯发泡板材；所述复合发泡剂为4，4′-二-磺酰肼二苯醚和偶氮二甲酰胺的复配物，重量比为3～1∶1。本发明制得的CPVC发泡板材，膨胀率为300%，获得的板材制品，具有优越的机械力学性能。

Description

氯化聚氯乙烯发泡板材的制备方法
技术领域
本发明涉及一种氯化聚氯乙烯发泡板材的制备方法，具体涉及发泡剂。
背景技术
氯化聚氯乙烯（CPVC）发泡板材具有以下特点：1.隔音、吸音、隔热、保温；2.阻燃，能自熄不虞火灾，可以安全使用；3.防潮、防霉、不吸水而且防震效果好；4.质地轻，储运、施工方便；5.可像木材一样进行钻、锯、钉、刨、粘等加工；6.可根据一般焊接程序焊接，亦可与其它PVC/CPVC材料粘接；7.PVC发泡板其表面光滑，亦印刷。因此广泛应用于客车、火车车厢顶棚、内部装潢用板、建筑物外墙板、内装饰用板，商用装饰架、吊顶板、网板印刷、电脑刻字、广告标示、展板、化工防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板模、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水材料、美工材料及各种轻便隔板代替玻璃天棚等。
虽然CPVC发泡板材性能优越，但不同于PVC产品，加工CPVC发泡制品时常遇到稳定性问题、润滑问题、熔体强度问题和发泡剂的分散问题。熔体强度不足会导致发泡板泡孔大，纵切面泡很长。泡孔分散不均匀也会直接导致发泡板材表面不均匀，性能不均一，易断裂。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是公开一种改善氯化聚氯乙烯发泡板材的制备方法，以克服现有技术存在的缺陷。
本发明的方法，包括如下步骤：
将氯化聚氯乙烯树脂、有机锡稳定剂、复合发泡剂4，4′-二-磺酰肼二苯醚与偶氮二甲酰胺、以及除了抗冲改性剂外的其他助剂加热至80-90℃，加入抗冲改性剂，加热至100-120℃后，冷却至25～45℃，出料造粒，然后送入挤出机中，挤出成型，获得氯化聚氯乙烯发泡板材；
所述复合发泡剂为4，4′-二-磺酰肼二苯醚和偶氮二甲酰胺的复配物，4，4′-二-磺酰肼二苯醚与偶氮二甲酰胺的重量比为3～1∶1，优选3∶1；
设定油温为120℃，挤出机筒一175℃，机筒二180℃，机筒三170℃，机筒四160℃，合流芯163℃，模头一163℃，模头二167℃，模头三173℃，模头四177，模头五170℃。
各个组分的重量份数如下：
Figure BDA00002038932100021
所述有机锡稳定剂的化学名称为硫醇甲基锡，可采用厦门市缔泉化工有限公司牌号为181的产品；
所述的4，4′-二-磺酰肼二苯醚是一种白色无臭细微晶体，可采用市售产品，如北京信诺伟业化工科技有限公司的OBSH，4，4′-二-磺酰肼二苯醚分解温度为140-160℃，发气量≥125ml/g（STP），平均粒径300μm；
所述的偶氮二甲酰胺是一种淡黄色粉末，可采用市售产品，如泉州海泰化工有限公司的ADC，偶氮二甲酰胺分解温度165℃，发气量175ML/g。
所述抗冲击改性剂的化学名称为甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物，可采用日本钟渊公司牌号为B522的产品；
所述其他助剂为成核剂、润滑剂、聚甲基丙烯酸酯；
所述成核剂如重质碳酸钙，优选的为粒径为1200目的重质碳酸钙；
所述润滑剂可选自富阳市精诚化工有限公司牌号为70的石蜡、扬州橡塑化工材料厂的聚乙烯蜡；
所述聚甲基丙烯酸酯可选苏州安利公司牌号为ACR801的产品；
优选的，各个组分的重量份数如下：
Figure BDA00002038932100031
本发明以4，4′-二-磺酰肼二苯醚与偶氮二甲酰胺的复配物作为发泡剂，制得的CPVC发泡板材，膨胀率为300%，泡孔精细且均匀；改善了CPVC发泡板材的拉伸强度，缺口冲击等性能，获得的板材制品，板面平整、无裂纹、无气泡、无明显杂质及水波纹，并具有极好的耐热性和耐火性。拉伸强度大于20.0MPa，弯曲强度大于48.0MPa，缺口冲击强度大于5.0kJ/m2，维卡软化点大于85℃，硬度(球痕式)大于6kg/cm2，热导率小于-0.093W/(m2·K)，密度600~900kg/m3。
具体实施方式
加工性能测试方法：
（1）流变测试：流变仪（Thermo Hakke Polylab System）的混合温度设定为185℃，转子转速为30转/分钟，称取68克的混合料加入混合器中启动流变仪，至扭矩恒定5分钟后结束，读取塑化时间和平衡温度。
（2）将上述混料经硫化机压制成发泡板，按测试标准制样，维卡软化点按ASTMD1525-00标准测试，缺口冲击强度按GB/T1043—93标准测试。
以下通过实施例和比较例来加以进一步的描述，但是本发明并没有局限于这些实施例。
实施例及比较例的制备方法如下：
将氯化聚氯乙烯树脂、有机锡稳定剂、4，4′-二-磺酰肼二苯醚与偶氮二甲酰胺按一定比例进行添加、其他发泡剂以及除了抗冲改性剂外的其它助剂，在混合机中进行混合，升温至90℃，加入抗冲改性剂混至120℃后，放入冷却混合机中进行冷却，冷却至45℃以下，出料造粒，然后送入挤出机中，挤出成型，获得氯化聚氯乙烯发泡板材，设定油温为120℃，挤出机筒一175℃，机筒二180℃，机筒三170℃，机筒四160℃，合流芯163℃，模头一163℃，模头二167℃，模头三173℃，模头四177，模头五170℃。
实施例中，如无特别说明，组分均为重量份。
表1
Figure BDA00002038932100041
Figure BDA00002038932100051
表2
Figure BDA00002038932100052
Figure BDA00002038932100061
表2中，4，4′-二-磺酰肼二苯醚与偶氮二甲酰胺的重量比为3∶1。
表3
Figure BDA00002038932100062
Figure BDA00002038932100071
表3中，4，4′-二-磺酰肼二苯醚与偶氮二甲酰胺的重量比为3∶1；
从表1中可以看出，当4，4′-二-磺酰肼二苯醚与偶氮二甲酰胺的配比为3:1时，发泡体系的物理性能和表观密度等性能较好。
从表2中可以看出，由实施例和对比例的数据可见，无论其物理性能还是表面光泽及泡孔分布都有了很大改善。
从表3中可以看出，随着4，4′-二-磺酰肼二苯醚与偶氮二甲酰胺的复配物的加入，CPVC发泡板材的表观密度减小，膨胀率增加，且各项物理性能有效保持。

Claims (6)

1.氯化聚氯乙烯发泡板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将氯化聚氯乙烯树脂、有机锡稳定剂、复合发泡剂4，4′-二-磺酰肼二苯醚与偶氮二甲酰胺、以及除了抗冲改性剂外的其他助剂加热至80-90℃，加入抗冲改性剂，加热至100-120℃后，冷却至25～45℃，出料造粒，然后送入挤出机中，挤出成型，获得氯化聚氯乙烯发泡板材；
所述复合发泡剂为4，4′-二-磺酰肼二苯醚和偶氮二甲酰胺的复配物，重量比为3～1∶1。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，4，4′-二-磺酰肼二苯醚与偶氮二甲酰胺的重量比为3∶1。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，各个组分的重量份数如下：
Figure RE-FDA00002226979800011
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，4，4′-二-磺酰肼二苯醚与偶氮二甲酰胺的复配物为0.2-2份。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述抗冲击改性剂为甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物；所述其他助剂为成核剂、润滑剂或聚甲基丙烯酸酯中的一种以上。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，各个组分的重量份数如下：各个组分的重量份数如下： 
Figure FDA00002038932000021
CN2012102995710A 2012-08-21 2012-08-21 氯化聚氯乙烯发泡板材的制备方法 Pending CN102816400A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102995710A CN102816400A (zh) 2012-08-21 2012-08-21 氯化聚氯乙烯发泡板材的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102995710A CN102816400A (zh) 2012-08-21 2012-08-21 氯化聚氯乙烯发泡板材的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102816400A true CN102816400A (zh) 2012-12-12

Family

ID=47300871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012102995710A Pending CN102816400A (zh) 2012-08-21 2012-08-21 氯化聚氯乙烯发泡板材的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102816400A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103242605A (zh) * 2013-05-23 2013-08-14 苏州富通高新材料科技股份有限公司 一种耐火防紫外的pvc地板及其制备方法
CN103265780A (zh) * 2013-05-07 2013-08-28 上海氯碱化工股份有限公司 氯化聚氯乙烯混合料
CN104927263A (zh) * 2015-06-13 2015-09-23 常州大学 一种易加工耐热性的氯化聚氯乙烯(cpvc)板材

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1012861A (en) * 1961-10-21 1965-12-08 Whiffen & Sons Ltd Mixed blowing agents for producing cellular polymeric materials
US4360602A (en) * 1981-09-14 1982-11-23 The B. F. Goodrich Company Foamed chlorinated polyvinyl chloride and compositions for making same
JP2001025087A (ja) * 1999-07-12 2001-01-26 Onkyo Corp スピーカー用部材およびその製造方法
US6348512B1 (en) * 1995-12-29 2002-02-19 Pmd Holdings Corp. Medium density chlorinated polyvinyl chloride foam and process for preparing
CN1386125A (zh) * 2000-08-08 2002-12-18 钟渊化学工业株式会社 发泡性氯乙烯系树脂组合物

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1012861A (en) * 1961-10-21 1965-12-08 Whiffen & Sons Ltd Mixed blowing agents for producing cellular polymeric materials
US4360602A (en) * 1981-09-14 1982-11-23 The B. F. Goodrich Company Foamed chlorinated polyvinyl chloride and compositions for making same
US6348512B1 (en) * 1995-12-29 2002-02-19 Pmd Holdings Corp. Medium density chlorinated polyvinyl chloride foam and process for preparing
JP2001025087A (ja) * 1999-07-12 2001-01-26 Onkyo Corp スピーカー用部材およびその製造方法
CN1386125A (zh) * 2000-08-08 2002-12-18 钟渊化学工业株式会社 发泡性氯乙烯系树脂组合物

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103265780A (zh) * 2013-05-07 2013-08-28 上海氯碱化工股份有限公司 氯化聚氯乙烯混合料
CN103242605A (zh) * 2013-05-23 2013-08-14 苏州富通高新材料科技股份有限公司 一种耐火防紫外的pvc地板及其制备方法
CN103242605B (zh) * 2013-05-23 2016-01-27 苏州新奇迅网络有限公司 一种耐火防紫外的pvc地板及其制备方法
CN104927263A (zh) * 2015-06-13 2015-09-23 常州大学 一种易加工耐热性的氯化聚氯乙烯(cpvc)板材

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102617915B (zh) 一种防霉变无卤阻燃抑烟木塑复合材料及其制备方法
EP2524800B1 (en) Flame retardant polymeric foam material and manufacturing method thereof
CN104250406B (zh) Cpe/cpvc橡塑保温材料及其制备方法
CN103756191A (zh) 一种硬质pvc低发泡材料专用型发泡剂及其制备方法
CN102108168A (zh) Pvc发泡木塑窗型材的制备方法
CN105367934A (zh) 聚氯乙烯木塑发泡材料及其改性pvc高发泡木塑仿大理石板材的制备方法
CN106883490A (zh) 微发泡母粒及其制备方法以及冰箱发泡板
CN106220956B (zh) 利用玻璃钢废料再生制备的仿木型材及其制备工艺
CN102816400A (zh) 氯化聚氯乙烯发泡板材的制备方法
CN103194026A (zh) 一种自救器壳体新型复合材料及其制备方法
CN108948761A (zh) 一种木质素/pvc微发泡复合型材及其制备方法
CN104877262A (zh) 一种聚氯乙烯装饰板材及其制备方法
CN102875880B (zh) 一种同时具有防静电与阻燃两种功能的塑料发泡板材及其制作工艺
CN106883446A (zh) 微发泡功能母粒组合物及其制备方法以及冰箱发泡板
CN104403216A (zh) 改性挤塑板原料及改性挤塑板制造方法
CN114085455A (zh) 一种低密度阻燃聚丙烯发泡材料及其制备方法
CN104403215A (zh) 改性挤塑板原料及改性挤塑板制造方法
CN104403218A (zh) 改性挤塑板及其制造方法
CN105585790A (zh) 用于衣柜的木塑复合板配方
CN1258441C (zh) 聚苯乙烯系树脂挤出泡沫板的制造方法及该挤出泡沫板
CN104403217A (zh) 改性挤塑板原料及改性挤塑板制造方法
CN107459742A (zh) 阻燃耐候聚氯乙烯材料组合物及其制备方法和应用
CN107177139A (zh) 一种装饰材料及其制备方法
CN110655695A (zh) 一种阻燃橡塑保温发泡材料及制备方法
CN102181118B (zh) 一种低成本高性能的含溴类阻燃hips材料的加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121212