CN102814659B - 一种弹子锁锁体钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹子锁锁体钻孔装置，包括机架，所述机架上设有对弹子锁锁体的第一部分进行钻孔的第一钻孔总成、以及对弹子锁锁体的第二部分进行钻孔的第二钻孔总成，所述机架上还设有将弹子锁锁体输送至第一钻孔总成中、同时将第一钻孔总成中完成钻孔的弹子锁锁体输送至第二钻孔总成中、同时将第二钻孔总成完成钻孔的弹子锁锁体输送至出料口的输送机构。整个钻孔工艺只有二次装夹，自动化操作，减少误差，提高钻孔精确度；另外本发明从送料至出料实现全程机械自动化，不仅提高了弹子锁锁体的质量，而且减少员工的劳动强度和每台装置分配的员工数量，有利于降低生产成本。

Description

一种弹子锁锁体钻孔装置

技术领域

本发明涉及弹子锁加工设备，特别是一种弹子锁锁体钻孔装置。

背景技术

市场上有一种双锁头结构的弹子锁，一般用于防盗门，在门内、门外都可以插入钥匙，如实用新型专利200920235212.2和200920235210.3中公开的弹子锁，这种弹子锁锁体可以分成两个部分：第一部分和第二部分，第一部分和第二部分分别位于弹子锁锁体的两端，第一部分和第二部分均要钻弹子孔，而两个部分上钻出来的弹子孔要保证一定的精度和位置关系，例如同一部分的所有弹子孔的轴线都要在同一个竖直面上，而一般的弹子锁锁体钻孔设备在这一要求上难以满足，使得加工出来的弹子锁锁体无法保证后续工序的加工要求，生产出来的次品率增加，很大程度上造成材料浪费和能源浪费。另外一些弹子锁锁体钻孔设备的自动化程度不高，在对一个弹子锁锁体进行钻孔时，需要进行多次装夹，这样也很容易造成钻出弹子孔的精确度差，不能满足质量要求。

发明内容

本发明所要解决的问题就是提供一种弹子锁锁体钻孔装置，结构合理，操作方便，自动化程度高，保证钻孔精确，大大提高弹子锁锁体的质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种弹子锁锁体钻孔装置，包括机架，所述机架上设有对弹子锁锁体的第一部分进行钻孔的第一钻孔总成、以及对弹子锁锁体的第二部分进行钻孔的第二钻孔总成，所述机架上还设有将弹子锁锁体输送至第一钻孔总成中、同时将第一钻孔总成中完成钻孔的弹子锁锁体输送至第二钻孔总成中、同时将第二钻孔总成完成钻孔的弹子锁锁体输送至出料口的输送机构。整个钻孔工艺只有二次装夹，自动化操作，减少误差，提高钻孔精确度。

进一步的，所述输送机构包括输送板以及设在输送板上由前向后排列并且均与弹子锁锁体配合的第一输送槽、第二输送槽和第三输送槽，所述第一钻孔总成设在输送机构的前部左侧并与第二输送槽对应，所述第二钻孔总成设在输送机构的后部右侧并与第三输送槽对应，所述输送板在驱动器带动下相对第一钻孔总成和第二钻孔总成移动使第一输送槽移动至对应第一钻孔总成的位置以及使第二输送槽移动至对应第二钻孔总成的位置，所述机架上设有与第一钻孔总成对应将移动到此处的第一输送槽中的弹子锁锁体输送至第一钻孔总成中的第一推动器以及与第二钻孔总成对应将移动到此处的第二输送槽中的弹子锁锁体输送至第二钻孔总成中的第二推动器，所述第一输送槽中的弹子锁锁体输送至对应第一钻孔总成位置的同时将第二输送槽中的弹子锁锁体输送至对应第二钻孔总成位置、并且将第三输送槽中的弹子锁锁体输送至出料口，所述第一钻孔总成中完成钻孔工作的弹子锁锁体退回第二输送槽中，所述第二钻孔总成中完成钻孔工作的弹子锁锁体输送至第三输送槽中。将弹子锁锁体分成两个部分进行钻孔后可以对两个弹子锁锁体的不同部分同时进行钻孔，提高钻孔效率，形成流水线生产，高度自动化。

进一步的，所述第一钻孔总成包括第一钻孔机和夹紧弹子锁锁体的第一夹紧部件，以及将钻孔完成后的弹子锁锁体退回第二输送槽中的第一推退器；所述第一夹紧部件包括第一夹紧板和带动第一夹紧板动作的第一夹紧器，所述第一夹紧板上设有与弹子锁锁体对应的第一定位槽，所述第一定位槽下方设有支承弹子锁锁体的第一支撑件，所述机架上设有带动第一支撑件使弹子锁锁体与第一定位槽紧密配合的第一推顶部件。由第一定位槽作为基准，使得每个弹子锁锁体固定在第一定位槽中之后都处于相同的位置，保证钻孔精确，提高弹子锁锁体的钻孔质量。

进一步的，所述第一推顶部件包括第一推顶器和第一摆杆，所述第一支撑件包括与第一摆杆固定连接的第一支撑杆和固定在第一支撑杆上的第一凸轮，所述第一凸轮支承弹子锁锁体，所述第一摆杆的一端与第一推顶器的推杆活动连接，所述第一摆杆的另一端与第一支撑杆固定连接，所述第一摆杆在第一推顶器的推杆上下移动时上下摆动并带动第一支撑杆和第一凸轮转动，所述第一凸轮在第一摆杆向上摆动时顶起弹子锁锁体使其与第一定位槽紧密配合。强度高，结构简单，操控性能好。

进一步的，所述第一夹紧板的右侧设有与弹子锁锁体配合的第一导向槽，所述第一输送槽左端的高度高于第一导向槽右端的高度，所述第二输送槽左端的高度低于第一导向槽右端的高度。便于弹子锁锁体从第一输送槽进入第一导向槽中以及从第一导向槽中进入第二输送槽，不会发生磕碰或干涉。

进一步的，所述第二钻孔总成包括第二钻孔机和夹紧弹子锁锁体的第二夹紧部件，以及将钻孔完成后的弹子锁锁体退回第三输送槽中的第二推退器；所述第二夹紧部件包括第二夹紧板和带动第二夹紧板动作的第二夹紧器，所述第二夹紧板上设有与弹子锁锁体对应的第二定位槽，所述第二定位槽下方设有支承弹子锁锁体的第二支撑件，所述机架上设有带动第二支撑件使弹子锁锁体与第二定位槽紧密配合的第二推顶部件；所述第二推顶部件包括第二推顶器和第二摆杆，所述第二支撑件包括与第二摆杆固定连接的第二支撑杆和固定在第二支撑杆上的第二凸轮，所述第二凸轮支承弹子锁锁体，所述第二摆杆的一端与第二推顶器的推杆活动连接，所述第二摆杆的另一端与第二支撑杆固定连接，所述第二摆杆在第二推顶器的推杆上下移动时上下摆动并带动第二支撑杆和第二凸轮转动，所述第二凸轮在第二摆杆向上摆动时顶起弹子锁锁体使其与第二定位槽紧密配合。后一弹子锁锁体在第一钻孔总成进行第一部分的钻孔工作时，前一弹子锁锁体被输送至第二钻孔总成中进行第二部分的钻孔工作，大大提高生产效率。

进一步的，所述第二夹紧板的左侧设有与弹子锁锁体配合的第二导向槽，所述第二输送槽右端的高度高于第二导向槽左端的高度，所述第三输送槽右端的高度低于第二导向槽左端的高度。便于弹子锁锁体从第二输送槽进入第二导向槽中以及从第二导向槽中进入第三输送槽，不会发生磕碰或干涉。

进一步的，所述输送板的前端与第一输送槽对应处设有将弹子锁锁体输送至第一输送槽中的落料结构，所述落料结构包括存放弹子锁锁体的落料槽和设在落料槽底部将弹子锁锁体推送至第一输送槽中的推料器。实现送料的自动化。

进一步的，所述输送板的后端设有对钻孔后的弹子锁锁体除毛刺的清理总成，所述清理总成包括铣孔机和夹紧弹子锁锁体的第三夹紧部件，以及将除完毛刺后的弹子锁锁体推至出料口的第三推退器；所述机架上设有将第三输送槽中的弹子锁锁体推送至第三夹紧部件中的第三推动器；所述第三夹紧部件包括第三夹紧板和带动第三夹紧板动作的第三夹紧器，所述第三夹紧板上设有与弹子锁锁体对应的第三定位槽。提高产品质量。

进一步的，所述输送板在驱动器带动下相对第一钻孔总成和第二钻孔总成作往复移动或者循环转动。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：通过两个钻孔总成将弹子锁锁体上两个部分的孔分别进行加工，并且在前一个弹子锁锁体的第一部分钻孔完成后进行第二部分钻孔工作时，后一个弹子锁锁体可以同时进行第一部分的钻孔工作，很大程度上提高了生产效率，并且整个装置的自动化程度高，从送料至出料实现全程机械自动化，不仅提高了弹子锁锁体的质量，而且减少员工的劳动强度和每台装置分配的员工数量，有利于降低生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种实施例的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为第一推顶部件的主视图；

图5为图4中A-A向剖视图；

图6为图1所示实施例的后部实体视图。

具体实施方式

如图1至5所示本发明一种实施例，一种弹子锁锁体钻孔装置，包括机架1，所述机架上设有对弹子锁锁体2的第一部分进行钻孔的第一钻孔总成3、以及对弹子锁锁体的第二部分进行钻孔的第二钻孔总成4，所述机架上还设有将弹子锁锁体输送至第一钻孔总成中、同时将第一钻孔总成中完成钻孔的弹子锁锁体输送至第二钻孔总成中、同时将第二钻孔总成完成钻孔的弹子锁锁体输送至出料口13的输送机构5。在本实施例中，所述输送机构包括输送板51以及设在输送板上由前向后排列并且均与弹子锁锁体配合的第一输送槽52、第二输送槽53和第三输送槽54，所述第一钻孔总成设在输送机构的前部左侧并与第二输送槽对应，所述第二钻孔总成设在输送机构的后部右侧并与第三输送槽对应，所述输送板在驱动器带动下相对第一钻孔总成和第二钻孔总成移动使第一输送槽移动至对应第一钻孔总成的位置以及使第二输送槽移动至对应第二钻孔总成的位置，所述机架上设有与第一钻孔总成对应将移动到此处的第一输送槽中的弹子锁锁体输送至第一钻孔总成中的第一推动器11以及与第二钻孔总成对应将移动到此处的第二输送槽中的弹子锁锁体输送至第二钻孔总成中的第二推动器12，所述第一输送槽中的弹子锁锁体输送至对应第一钻孔总成位置的同时将第二输送槽中的弹子锁锁体输送至对应第二钻孔总成位置、并且将第三输送槽中的弹子锁锁体输送至出料口，所述第一钻孔总成中完成钻孔工作的弹子锁锁体退回第二输送槽中，所述第二钻孔总成中完成钻孔工作的弹子锁锁体输送至第三输送槽中。

所述第一钻孔总成包括第一钻孔机31和夹紧弹子锁锁体的第一夹紧部件，以及将钻孔完成后的弹子锁锁体退回第二输送槽中的第一推退器32；所述第一夹紧部件包括第一夹紧板33和带动第一夹紧板动作的第一夹紧器34，所述第一夹紧板上设有与弹子锁锁体对应的第一定位槽35，所述第一定位槽下方设有支承弹子锁锁体的第一支撑件36，所述机架上设有带动第一支撑件使弹子锁锁体与第一定位槽紧密配合的第一推顶部件。所述第一推顶部件包括第一推顶器37和第一摆杆38，所述第一支撑件包括与第一摆杆固定连接的第一支撑杆361和固定在第一支撑杆上的第一凸轮362，所述第一凸轮支承弹子锁锁体，所述第一摆杆的一端与第一推顶器的推杆活动连接，所述第一摆杆的另一端与第一支撑杆固定连接，所述第一摆杆在第一推顶器的推杆上下移动时上下摆动并带动第一支撑杆和第一凸轮转动，所述第一凸轮在第一摆杆向上摆动时顶起弹子锁锁体使其与第一定位槽紧密配合。作为细节优化，所述第一夹紧板的右侧设有与弹子锁锁体配合的第一导向槽39，所述第一输送槽左端的高度高于第一导向槽右端的高度，所述第二输送槽左端的高度低于第一导向槽右端的高度。

另外，所述第二钻孔总成包括第二钻孔机41和夹紧弹子锁锁体的第二夹紧部件，以及将钻孔完成后的弹子锁锁体退回第三输送槽中的第二推退器42；所述第二夹紧部件包括第二夹紧板43和带动第二夹紧板动作的第二夹紧器，所述第二夹紧板上设有与弹子锁锁体对应的第二定位槽，所述第二定位槽下方设有支承弹子锁锁体的第二支撑件46，所述机架上设有带动第二支撑件使弹子锁锁体与第二定位槽紧密配合的第二推顶部件；所述第二推顶部件包括第二推顶器47和第二摆杆48，所述第二支撑件包括与第二摆杆固定连接的第二支撑杆和固定在第二支撑杆上的第二凸轮，所述第二凸轮支承弹子锁锁体，所述第二摆杆的一端与第二推顶器的推杆活动连接，所述第二摆杆的另一端与第二支撑杆固定连接，所述第二摆杆在第二推顶器的推杆上下移动时上下摆动并带动第二支撑杆和第二凸轮转动，所述第二凸轮在第二摆杆向上摆动时顶起弹子锁锁体使其与第二定位槽紧密配合。同样在细节上进行优化，所述第二夹紧板的左侧设有与弹子锁锁体配合的第二导向槽49，所述第二输送槽右端的高度高于第二导向槽左端的高度，所述第三输送槽右端的高度低于第二导向槽左端的高度。

所述输送板在驱动器带动下相对第一钻孔总成和第二钻孔总成作往复移动或者循环转动，在这里，我们优选了输送板作往复移动，而如果选用循环运动的形式，则不只设置三个输送槽，并且输送槽均匀设置在整圈输送板上。

上述实施例中，所述输送板的前端与第一输送槽对应处设有将弹子锁锁体输送至第一输送槽中的落料结构，所述落料结构包括存放弹子锁锁体的落料槽61和设在落料槽底部将弹子锁锁体推送至第一输送槽中的推料器62。

另外如图6所示，所述输送板的后端设有对钻孔后的弹子锁锁体除毛刺的清理总成，所述清理总成包括铣孔机71和夹紧弹子锁锁体的第三夹紧部件，以及将除完毛刺后的弹子锁锁体推至出料口的第三推退器；所述机架上设有将第三输送槽中的弹子锁锁体推送至第三夹紧部件中的第三推动器14；所述第三夹紧部件包括第三夹紧板73和带动第三夹紧板动作的第三夹紧器74，所述第三夹紧板上设有与弹子锁锁体对应的第三定位槽75。

此外所述驱动器为电机或气缸或液压缸，所述第一推动器、第二推动器、第一推退器、第二推退器、第三推退器、第一夹紧器、第二夹紧器、第三夹紧器、第一推顶器、第二推顶器和推料器为气缸或液压缸或电动推杆，也就是说可以单独选用气缸或液压缸或电动推杆，也可以统一采用气缸或液压缸或电动推杆，考虑到本发明装置生产和实际使用中的操作性能，优选统一的一种控制方式，如在本发明中均选用了气缸。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (9)

1.一种弹子锁锁体钻孔装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架上设有对弹子锁锁体（2）的第一部分进行钻孔的第一钻孔总成（3）、以及对弹子锁锁体的第二部分进行钻孔的第二钻孔总成（4），所述机架上还设有将弹子锁锁体输送至第一钻孔总成中、同时将第一钻孔总成中完成钻孔的弹子锁锁体输送至第二钻孔总成中、同时将第二钻孔总成完成钻孔的弹子锁锁体输送至出料口（13）的输送机构（5），所述输送机构包括输送板（51）以及设在输送板上由前向后均匀排列并且均与弹子锁锁体配合的第一输送槽（52）、第二输送槽（53）和第三输送槽（54），所述第一钻孔总成设在输送机构的前部左侧并与第二输送槽对应，所述第二钻孔总成设在输送机构的后部右侧并与第三输送槽对应，所述输送板在驱动器带动下相对第一钻孔总成和第二钻孔总成移动使第一输送槽移动至对应第一钻孔总成的位置以及使第二输送槽移动至对应第二钻孔总成的位置，所述输送板在驱动器带动下相对第一钻孔总成和第二钻孔总成作往复移动或者循环转动。

2.根据权利要求1所述的一种弹子锁锁体钻孔装置，其特征在于：所述第一钻孔总成包括第一钻孔机（31）和夹紧弹子锁锁体的第一夹紧部件，以及将钻孔完成后的弹子锁锁体退回第二输送槽中的第一推退器（32）；所述第一夹紧部件包括第一夹紧板（33）和带动第一夹紧板动作的第一夹紧器（34），所述第一夹紧板上设有与弹子锁锁体对应的第一定位槽（35），所述第一定位槽下方设有支承弹子锁锁体的第一支撑件（36），所述机架上设有带动第一支撑件使弹子锁锁体与第一定位槽紧密配合的第一推顶部件。

3.根据权利要求2所述的一种弹子锁锁体钻孔装置，其特征在于：所述机架上设有与第一钻孔总成对应将移动到此处的第一输送槽中的弹子锁锁体输送至第一钻孔总成中的第一推动器（11）以及与第二钻孔总成对应将移动到此处的第二输送槽中的弹子锁锁体输送至第二钻孔总成中的第二推动器（12），所述第一输送槽中的弹子锁锁体输送至对应第一钻孔总成位置的同时将第二输送槽中的弹子锁锁体输送至对应第二钻孔总成位置、并且将第三输送槽中的弹子锁锁体输送至出料口，所述第一钻孔总成中完成钻孔工作的弹子锁锁体退回第二输送槽中，所述第二钻孔总成中完成钻孔工作的弹子锁锁体输送至第三输送槽中。

4.根据权利要求2所述的一种弹子锁锁体钻孔装置，其特征在于：所述第一推顶部件包括第一推顶器（37）和第一摆杆（38），所述第一支撑件包括与第一摆杆固定连接的第一支撑杆（361）和固定在第一支撑杆上的第一凸轮（362），所述第一凸轮支承弹子锁锁体，所述第一摆杆的一端与第一推顶器的推杆活动连接，所述第一摆杆的另一端与第一支撑杆固定连接，所述第一摆杆在第一推顶器的推杆上下移动时上下摆动并带动第一支撑杆和第一凸轮转动，所述第一凸轮在第一摆杆向上摆动时顶起弹子锁锁体使其与第一定位槽紧密配合。

5.根据权利要求2或4所述的一种弹子锁锁体钻孔装置，其特征在于：所述第一夹紧板的右侧设有与弹子锁锁体配合的第一导向槽（39），所述第一输送槽左端的高度高于第一导向槽右端的高度，所述第二输送槽左端的高度低于第一导向槽右端的高度。

6.根据权利要求2所述的一种弹子锁锁体钻孔装置，其特征在于：所述第二钻孔总成包括第二钻孔机（41）和夹紧弹子锁锁体的第二夹紧部件，以及将钻孔完成后的弹子锁锁体退回第三输送槽中的第二推退器（42）；所述第二夹紧部件包括第二夹紧板（43）和带动第二夹紧板动作的第二夹紧器，所述第二夹紧板上设有与弹子锁锁体对应的第二定位槽，所述第二定位槽下方设有支承弹子锁锁体的第二支撑件（46），所述机架上设有带动第二支撑件使弹子锁锁体与第二定位槽紧密配合的第二推顶部件；所述第二推顶部件包括第二推顶器（47）和第二摆杆（48），所述第二支撑件包括与第二摆杆固定连接的第二支撑杆和固定在第二支撑杆上的第二凸轮，所述第二凸轮支承弹子锁锁体，所述第二摆杆的一端与第二推顶器的推杆活动连接，所述第二摆杆的另一端与第二支撑杆固定连接，所述第二摆杆在第二推顶器的推杆上下移动时上下摆动并带动第二支撑杆和第二凸轮转动，所述第二凸轮在第二摆杆向上摆动时顶起弹子锁锁体使其与第二定位槽紧密配合。

7.根据权利要求6所述的一种弹子锁锁体钻孔装置，其特征在于：所述第二夹紧板的左侧设有与弹子锁锁体配合的第二导向槽（49），所述第二输送槽右端的高度高于第二导向槽左端的高度，所述第三输送槽右端的高度低于第二导向槽左端的高度。

8.根据权利要求6所述的一种弹子锁锁体钻孔装置，其特征在于：所述输送板的前端与第一输送槽对应处设有将弹子锁锁体输送至第一输送槽中的落料结构，所述落料结构包括存放弹子锁锁体的落料槽（61）和设在落料槽底部将弹子锁锁体推送至第一输送槽中的推料器（62）。

9.根据权利要求6或7或8所述的一种弹子锁锁体钻孔装置，其特征在于：所述输送板的后端设有对钻孔后的弹子锁锁体除毛刺的清理总成，所述清理总成包括铣孔机（71）和夹紧弹子锁锁体的第三夹紧部件，以及将除完毛刺后的弹子锁锁体推至出料口的第三推退器；所述机架上设有将第三输送槽中的弹子锁锁体推送至第三夹紧部件中的第三推动器（14）；所述第三夹紧部件包括第三夹紧板（73）和带动第三夹紧板动作的第三夹紧器（74），所述第三夹紧板上设有与弹子锁锁体对应的第三定位槽（75）。