CN102812191B - 混凝土提起锚件的支座 - Google Patents

Abstract

一种用于支撑在提起混凝土构件的过程中使用的边缘提起锚件的支座，所述锚件包括一个可与升降系统的钩爪接合的头部和一个用于嵌入混凝土构件的主体部分，其中，所述支座具有在混凝土构件浇铸过程中相对于浇铸表面支撑边缘提起锚件的面。

Description

混凝土提起锚件的支座

技术领域

本发明涉及一种混凝土构件提起锚件(liftinganchor)的支座，特别是但不局限于一种边缘提起锚件的高度可调支座。

背景技术

众所周知，混凝土板的提起是通过在混凝土板浇铸过程中嵌入其中的边缘提起锚件实现的。通常情况下，在浇铸过程中，将锚件置于用以浇铸混凝土板的侧模(sideform)之上对其进行固定。但是，申请人已经确认，边缘提起锚件的这种支撑方式难以合适支撑，并且尤其是由于锚件自身重量产生的移动和由于侧模的移动，使得锚件易于不能准确嵌入混凝土板中。

混凝土板的提起也可以通过在混凝土浇铸过程中嵌入其某一表面的表面提起锚件实现。申请人认为，现有用于在混凝土板浇铸过程中支撑表面提起锚件的装置通常不能方便地调整锚件相对于混凝土板的高度。因此，锚件在混凝土构件内的嵌入深度可能是不正确的。

本发明实施例力求解决，或至少改进先前用于在混凝土构件浇铸过程中支撑提起锚件的装置的一个或多个不足之处。

发明内容

按照本发明的一方面，提供了一种用于支撑在提起混凝土构件中使用的边缘提起锚件的支座，所述锚件包括一个可与升降系统的钩爪接合的头部和一个用于与混凝土构件嵌合的主体部分，其中，所述支座具有被配置用于在混凝土构件浇铸过程中相对于浇铸表面支撑边缘提起锚件的表面。

优选地，支座具有被配置相对于浇铸表面支撑锚件的第一部和第二部，只使用第一部时在第一高度支撑，或者结合第二部以提供更多高度范围。更优选地，排列所述第一部和第二部以便一起用于一个结构中，以第二高度相对于浇铸表面支撑所述锚件，并且在另外一种结构中，所述第二部倒置过来以第三高度相对于浇铸表面支撑所述锚件。

优选地，所述支座被配置支撑所述锚件，使得所述锚件的纵轴与浇铸表面基本平行。

在一个实例中，所述支座与一个由支座支撑的边缘提起锚件结合在一起，其中，所述锚件的主体部分具有一个与浇铸表面基本平行定向的平面。

在另一个实例中，所述支座与一个由支座支撑的边缘提起锚件结合在一起，其中，所述锚件的主体部分具有一个与浇铸表面基本垂直定向的平面。

优选地，所述锚件的头部具有一个与浇铸表面基本垂直定向的平面。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于支撑在提起混凝土构件中使用的锚件的支座，所述锚件包括一个可与升降系统的钩爪接合的头部和一个用于与混凝土构件嵌合的主体部分，其中，所述支座具有被配置用于在浇铸过程相对于浇铸表面支撑所述锚件的第一部件和第二部件，只使用第一部时在第一高度支撑，或者结合第二部件使用以提供一系列另外的高度。

优选地，所述第一部具有锚件支架，第二部用于相对于浇铸表面支撑第一部，其中，所述第二部被倒置过来以各种不同高度相对于浇铸表面选择性支撑所述锚件时，所述第二部能够与一个不同第二部或相同第二部互换。更优选地，每个不同的第二部能够通过倒置该第二部以两种不同高度相对于浇铸表面对锚件进行选择性支撑。甚至更优选地，每个第二部在相对的两侧做出标记，以表示出第二部处于非倒置和/或倒置的状态下与第一部结合使用时支撑锚件的高度。

优选地，所述支座适于在与锚件配合的同时对空洞模子(former)进行支撑。更优选的，所述支座具有一个或多个臂，所述臂伸出并直接支撑所述空洞模子。

优选地，所述支座适于支撑混凝土构件的加强格栅。更优选地，所述支座包括一个支撑所述加强格栅的插件。甚至更优选地，所述支座包括一系列用以在不同高度相对于锚件对加强格栅进行支撑的可互换插件。

附图说明

下面结合非限制性实施例和附图对本发明进行说明。

图1是具有卡圈的提起锚件的透视图；

图2是图1锚件的透视图，示有一个相关的支座；

图3是锚件的透视图，示有安装到锚件的支座；

图4是锚件的侧视图，示有安装到锚件的支座；

图5是锚件的俯视图，示有安装到锚件的支座；

图6是处于分解情况下，单独示出的支座的透视图；

图7是锚件嵌入后的混凝土构件边缘面的透视图；

图8是另一锚件的头部端的透视图，该锚件保持在相对于用于支撑锚件的支座的位置；

图9是图8所示锚件和支座的主体部分端透视图；

图10是图8和9所示锚件和支座的俯视图；

图11是图8至10所示锚件和支座的侧视图；

图12是图8至11所示锚件和支座的头部端视图；

图13a至13d是图8至12所示锚件的不同视图，该锚件保持在相对于用于支撑锚件的支座位置，所述支座还支撑锚件的拉杆；

图14是图13a至13d所示支座的透视图，示出了一对用于支撑混凝土构件加强格栅的插件；

图15是图14所示支座的透视图，示出了安装到位并支撑着加强格栅的插件；

图16是带有安装到位的插件的图14所示的支座的侧视图，所述支座支撑着加强格栅；

图17是图14的支座的透视图，示有不同高度的可互换插件；

图18是图17的支座和插件的侧视图，示出了以不同高度相对于锚件支撑加强格栅；

图19a至19d是支撑一个锚件的支座的透视图、侧视图、俯视图和端视图，一起示有与所述锚件配合的一个空洞模子；

图20a至20d是支撑一个锚件的另一支座的透视图、侧视图、俯视图和端视图，一起示有与所述锚件配合的一个空洞模子；

图21a至21d是支撑一个锚件的又一支座的透视图、侧视图、俯视图和端视图，图中，一个空洞模子与所述锚件配合。

具体实施方式

参考图1，所示为一种用于提起混凝土构件12的锚件10。所示锚件10为边缘提起锚件的形式，然而，本领域的技术人员将理解本发明实施例的替换实例可以是其它类型锚件的形式，例如，面提起锚件。

锚件10包括一段单条线材或棒14，所述线材弯曲形成一个可与升降系统的钩爪接合的头部16和一个用于与混凝土构件12内嵌接的主体部分18。将线材14弯曲，使主体部分18的相对的锚腿20、22在与头部16的平面基本垂直的平面上延伸。由于线材14以这种方式进行弯曲，能够这样设置锚件10使得相对的锚腿20、22位于与混凝土构件12的中心平面基本平行的平面上，而头部16与混凝土构件12的中心面基本垂直进行定向。有利的是，这样使将锚件10位于混凝土构件12的下部，便于对混凝土构件12进行边缘提起，而且有利于相对的锚腿20、22在混凝土构件12内的宽区域展开。

由于锚腿20、22从中心轴线24向外张开，与可能使用具有平行锚腿的典型锚件相比，施加在锚件10上的负载分布在混凝土构件12的更大区域上。这由此减少了在提起时提起混凝土构件12失败的可能性，这是因为在提起过程中大区域的混凝土构件12使得锚件10不会被扯出。每个锚腿20、22都可以制成波浪形构形，通过并入一系列的波纹以提供锚件10在混凝土构件12内的附加锚地。有利的是，在提起过程中，波纹对混凝土产生挤压，阻止锚腿20、22从混凝土中拔出。这样，相对的锚腿20、22能够提供与已经在现有锚件中使用的辅助拉杆同样的功能。

为了得到垂直的结构，实例所示的头部16绕锚件10的中心轴线24相对于主体部分18扭转270度。在可选择的锚件中，为了得到垂直的结构，头部可绕锚件10的中心轴线24相对于主体部分18扭转90度(或者，更为常见地，扭转90+180x度，其中x为整数)。中心轴线24在头部16的平面上。通过这种方式，头部16的平面与主体部分18的平面垂直。

应该理解的是，在可选择的实例中，主体部分18可以绕中心轴线24相对于头部16转动，使主体部分18的平面偏离头部16的平面的角度为除90度以外的角度。在一些特定的可选择的实例中，这个角度可约为60度、45度、30度或15度，可根据混凝土构件12的形状和/或方向确定合适的角度。

锚件10的头部16还可以离开锚腿20、22的平面向上/向下倾斜。可以通过在现场弯曲锚件实现头部16的倾斜，这对当使用锚件10对边缘面呈倾斜角度的混凝土构件进行提起时是有利的。在一些特定实例中，混凝土板边缘面与中心轴线24垂直的平面的角度可为9度、15度、22.5度、30度或45度，并且头部16可相对于锚腿20、22弯曲相应角度。

如图1所示，锚件10包括一个与头部16外围配合的卡圈26。卡圈26在头部16的上部和下部形成台肩28，台肩与钩爪的主体协作以限制钩爪相对于锚件10转动。

更具体地，卡圈26包括用于将卡圈26连接到提起锚件10的连接部58和邻接(abutment)部60，所述邻接部60提供了一个钩爪邻接面，用于限制钩爪相对于提起锚件10转动。连接部58的设置使卡圈26与提起锚件10的头部16连接。当卡圈26被安装到锚件10上，钩爪邻接面形成邻近头部16每侧的台肩28以限制钩爪绕头部16的孔62在两个方向的转动。卡圈26可包括台肩28之间的空隙64，该空隙的大小与头部16的孔62吻合，以使钩爪可以穿过孔62。

卡圈26通常为C形，包括一对扣件，用于耦联到头部16相对的线材段，扣件之间具有一个连接带66。每个扣件的终端为一个扣片68，所述扣片通过压紧配合确保卡圈26牢固地卡在头部16上。邻接部60由位于每个扣件处的卡圈26的边缘形成。

卡圈26包括一对与卡圈26连接的剪力棒(shearbar)30、32。剪力棒30、32通常垂直于中心轴线24延伸，通常在主体部分18的平面上。这些剪力棒30、32有助于防止混凝土构件12在提起过程发生剪力损坏(shearfailure)，并增强锚件10在混凝土构件12内的紧固性。每个剪力棒30、32形成为通常的波浪形，其横向波动34在与锚件10的中心轴线24通常垂直的方向上。第二剪力棒30位于第一剪力棒32下并被反向设置，这样，当从锚件10的一端看时，第二剪力棒30基本为第一剪力棒32的镜像。剪力棒30、32嵌合在形成于卡圈26中的槽36内，相对于头部16牢牢固定到位。形成于卡圈26相对侧上的槽36可具有对应的偏移构形形式，以使剪力棒30、32在所示的设置中牢固定位。可选择地，通过将剪力棒30、32点焊到卡圈26上可使剪力棒30、32相对于头部16固定。

申请人已经确认，卡圈26尤其适用于对由弯曲线材形成的混凝土构件提起锚件提供钩爪邻接表面，用于限制钩爪相对于提起锚件的转动。这是因为与由板材切割形成的锚件不一样，由弯曲线材形成的锚件不能被提供有肩部。但是，根据本发明其它实例制成的卡圈也有可能与由板材制成的锚件一起使用，这种卡圈比切割形成的邻接肩具有多种优势。特别地，根据本发明一个实例使用的卡圈能够进行更换以改变邻接肩的尺寸/形状，并且提供一种方便方式用于将剪力棒连接到锚件上。

优选地，卡圈26由金属制成，特别是由折叠钢制成。在其它实例中，卡圈可以由塑料制成。

至于实际的锚件本身，制成锚件10的线材14的长度可为弯曲形成锚件10的金属棒的长度。所述长度的金属棒可取自一卷线材。有利的是，由于锚件10由金属棒制成，材料浪费减至最低，因而锚件10是以一种非常具有成本效益的方式制造出来。

特别地，头部16是将金属棒绕一个成型件弯曲形成的，所述成型件为一个销钉(pin)，其尺寸与穿过头部16的钩爪部分的尺寸一致。通过这种成型工艺，金属棒尺寸(尤其是直径)的任何变化不会改变头部16的孔径的尺寸。因此，有可能使钩爪与锚件之间的有效刚性联接达到极好的公差，由此避免锚件与钩爪之间的联接松脱。也就是说，线材的变化不会影响到锚件与钩爪之间的接合质量。

而且，由于锚件10是由横截面为圆形的金属棒制成，钩爪与锚件10之间为单点接触，这就避免了与由金属板切割成的歪斜现有锚件相关联的问题，即趋于将不应有的力传递到混凝土构件12。

参考图2，锚件10形成锚件组件38的一部分，所述锚件组件38包括一个支座40。支座40包括相互配合的第一上部44和第二下部46，第一上部44具有用于将锚件10相对于支座40固定到位的夹子48，如图3至图5所示。图6示出分开的第一部44和第二部46的详细图。由于主体部分18所在的平面与头部16的平面垂直，当就位时，相对的锚腿20、22不在头部16的下方延伸，这样使得锚件10安装在混凝土构件12内相对较低的位置，同时确保相对的锚腿20、22嵌入混凝土构件12内部。更特别地，设置支座40用于在浇铸过程中支撑在混凝土构件12的锚件10，主体部分18的平面与混凝土构件12的中心平面共面或基本平行定位。

由于主体部分18的平面与混凝土构件12的中心平面共面或基本平行，主体部分18能够位于混凝土构件12的中性轴上或中性轴内，由此避免让所述锚件嵌入到混凝土构件12的一些区域内，这些区域在提起过程中处于高压力和/或张力。这有助于避免混凝土构件12在提起过程中出现故障，并且可使混凝土板的提起比使用现有混凝土锚件进行提起所要求的阶段更早(相对于浇铸时间)。

另外，主体部分18的平面与混凝土构件12的中心平面共面或基本平行的特点使得与混凝土板一起使用的锚件比使用现有混凝土锚件进行提起需要的锚件薄很多，现有混凝土锚件横向穿过板厚度的实质部分。

图7所示为一个混凝土构件12的一个边缘面，锚件10嵌入其中。在头部16的周围形成空处56，便于钩爪与锚件10的接合以提起混凝土构件12。尽管在本图中，所示锚件10装于混凝土构件12的中央部分，对于本领域的技术人员将理解，锚件10可以设置于混凝土构件12中较低的位置，使得主体部分18的平面处于混凝土构件12的中心平面的下方。

有利的是，支座40具有夹子48和座脚70形式的表面，该表面被配置用于在混凝土构件12浇铸过程中相对于浇铸表面支撑锚件10。使用包括第二部46的支座时，被配置用于支撑锚件的表面还包括座脚调整器76的上表面72和下表面74。第一部44和第二部46被配置用于相对于浇铸表面支撑锚件10，只使用第一部44时在第一高度支撑，或者结合第二部46以提供更多高度的范围。通过使用第一部44支撑锚件10来实现这一点，此时第一部的座脚70直接坐在浇铸表面上，或者采用如图3和图4所示的方式使用第二部46实现这一点。在这种结构中，第一部44和第二部46可结合使用以相对于浇铸表面的第二高度来支撑锚件，并且在另一种结构中，将第二部46倒置过来以相对于浇铸表面的第三高度支撑锚件10。如从图2和图3可以看出的，在第二部46相对的两侧做出标记，指示出第二部46处于非倒置和/或倒置的状态下与第一部44结合使用时支撑锚件10的高度。特别地，标记指示出第二部46各侧向上时所支撑锚件10的高度。

如从图4侧视图可以看出的，配置支座40支撑锚件10，使得锚件10的纵向中心轴线24与浇铸表面基本平行。通过这种方式，在浇铸后，锚件10得到正确定位，通过头部16对混凝土构件12进行提起。在如图3至5所示的实例中，锚件10由支座40支撑，使得锚件10的主体部分18具有与浇铸表面基本平行定位的面。相比之下，图8至12所示的实例中，锚件10由支座40支撑，使得锚件10的主体部分18具有与浇铸表面基本垂直定位的面。图8至12所示锚件10为通过切割工艺由板材制成的典型的边缘提起锚件，但是，它可以由根据本发明以所示方式制成的支座40所支撑。相同的特征用相同的数字标号表示。

由于图8至12所示锚件10由板材切割制成，并且基本为平面的，这样，头部16和主体部分18处于同一平面上，有必要使主体部分18的平面与浇铸表面的平面基本垂直以使头部16具有用于提起混凝土构件12的适当定位。因此，第一部44形成有槽78，以支撑锚件10处于这种垂直定位。第一部44在设置上还具有夹持剪力棒30、32的夹持器80。通过这种方式，在没有如图1至7所示实例中点焊到卡圈的情况下，剪力棒30、32可以被牢牢固定在适当的位置。

尽管图8至12没有显示出支座40的第二部46，但可以使用与图2至6所示相似的第二部46。

所述浇铸表面可为地表面(groundsurface)，抵靠着该地表面形成该混凝土构件，或者为一个基础面(例如，另一个混凝土构件的基础面)，用作用于形成锚件10要嵌入的混凝土构件的表面。

有利的是，支座40提供了一个能够方便调整锚件10相对于浇铸表面高度的装置，这样锚件就能嵌入到混凝土构件12内的理想位置上。第二部46能够和其它第二部互换以提供相对于浇铸表面的不同高度。每个第二部46可以以类似于图2到6所示的第二部46的方式不对称配置，以便通过倒置提供相对于浇铸表面的两个不同高度。

以上已对本发明的不同实施例做了描述，应该理解的是，这些实施例仅为举例，并不用于限制本发明。对于本领域的技术人员显而易见的是，在不偏离本发明范围的精神和范围的情况下，可对本发明做出各种形式及细节上的改变。因此，本发明不受任何一个上述示例实施例的限制。

特别地，虽然附图所示的锚件实例中的锚腿的平面与头部的平面之间所成角为大约90度，应该明白的是，在可选择的实例中，锚腿的平面与头部的平面之间所成角度也可以为其它数值，例如，60、45、30或15度。这个角度可由混凝土构件的形状和/或方向决定。

参考图13a至13b，从金属板材切割下来的锚件10设有拉杆82，并且支座40具有用于支撑拉杆82的呈一定角度的夹子84。如这些图所示，锚件10只具有单个剪力棒30，并且支座40可只具有单副夹持器80来夹持剪力棒30。

参考图14至18，支座40可具有一个或多个用于支撑混凝土构件加强格栅88的插件86。如图所示，插件86可以制作成用于插入支座40的座脚70中。参考图15和16，当插件86在支座40上安装到位时，设置上表面90以支撑加强格栅88。正如可以看出的，插件86的设置使得上表面90在锚件10的锚腿大约中间的位置处对加强格栅88进行支撑。但是，在有些情况下，可能需要在相对于锚件10不同位置对加强格栅88进行支撑，并且插件86可与一个或多个其它的插件92互换，如图17和18所示。可互换的插件可以是如图14至16所示的两件式，或者如图17和18所示结合为一体式。参考图18，插件92的设置使得上表面90与锚件10的上表面基本共线对加强格栅88进行支撑。

图19a至19d所示为根据一种变型的支座40，其中，支座40包括多个支撑臂94，用于支撑安装在锚件10头部16上的空洞模子96。支撑臂94以这样一种方式对空洞模子96进行支撑，使空洞模子96在混凝土构件浇铸完成后可以从支座40处被移走，留下一个空洞以使升降钩爪穿过头部16的孔。图20a至20d所示为另一种支座40，所述支座具有从夹持器80延伸出的支撑臂94，用于支撑空洞模子。图21a至21b所示为又一种支座40，所述支座40具有支撑臂94，所述支撑臂94被设置以在空洞模子96下侧在不同位置对空洞模子96进行支撑。

有利的是，锚件主体不是像以前那样只是通过剪力棒和拉杆与格栅固定在一起，因此不会通过加强格栅的移动在锚件与空洞模子之间产生差动运动。支座对锚件位置处的格栅提供直接局部支撑，这就消除了差动运动，同时也不需要在锚件和格栅下定制具有各种不同高度的弯曲支座。附图显示了被支撑的最普遍的典型中心型格栅，还有在格栅有两层的情况下，在提起器(lifter)上方的支撑顶层格栅。如果格栅有两层，底层格栅处于锚件下方，因此不被锚件所支撑——锚件只支撑顶层格栅。

在以前的系统中，空洞模子由侧模支撑，而锚件主体与格栅连接，这样就在锚件主体与空洞模子之间产生了差动运动，包括二者之间的不同高度设置和扭矩。这就导致了偏离理想的设计配合，引起在与锚件接合时钩爪配合板边缘面不良。这是目前行业中遇到的主要问题。但是，通过支座对锚件和空洞模子进行同时支撑使其完美匹配，这个问题得以解决。

本说明书对任何现有已公开文献(或源自该文献的信息)或任何已知事物的引用不是，也不应被认为是确认、承认或以任何形式暗示上述公开文献(或源自该文献的信息)或任何已知事物构成了本说明书所涉及领域的公共知识的一部分。

在整个说明书及后面的权利要求中，除非文中另有要求，术语“包括”及其变形应理解为其意指包括一个所述的整数或步骤，或整数群或多个步骤，但不排除任何其它的整数或步骤，或整数群或多个步骤。

Claims (21)

1.一种支座，用于支撑在提起混凝土构件时使用的边缘提起锚件，所述锚件具有纵轴，所述锚件包括可与升降系统的钩爪接合的头部和用于嵌入所述混凝土构件的主体部分，其中，所述支座具有表面，所述表面被配置用于在所述混凝土构件浇铸过程中在沿着所述边缘提起锚件长度的两个或更多个点处支撑所述边缘提起锚件，从而相对于浇铸表面保持所述锚件的纵轴。

2.根据权利要求1所述的支座，其中，所述支座具有构造成相对于所述浇铸表面支撑所述锚件的第一部和第二部，只使用所述第一部时在第一高度支撑，或者与所述第二部结合使用时提供一系列另外的高度。

3.根据权利要求2所述的支座，其中，安置所述第一部和第二部以便结合在一起用在一个结构中以第二高度相对于所述浇铸表面支撑所述锚件，或者用在另外一种结构中，其中所述第二部被倒置过来以第三高度相对于所述浇铸表面支撑所述锚件。

4.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的支座，其中，配置所述支座以支撑所述锚件，使得所述锚件的纵轴与所述浇铸表面平行。

5.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的支座，与由所述支座支撑的边缘提起锚件结合在一起，其中，所述锚件的主体部分具有与所述浇铸表面平行定向的平面。

6.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的支座，与由所述支座支撑的边缘提起锚件结合在一起，其中，所述锚件的主体部分具有与所述浇铸表面垂直定向的平面。

7.根据权利要求5所述的支座，其中，所述锚件的头部具有与所述浇铸表面垂直定向的平面。

8.根据权利要求6所述的支座，其中，所述锚件的头部具有与所述浇铸表面垂直定向的平面。

9.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的支座，其中，所述支座适于支撑与所述锚件配合的空洞模子。

10.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的支座，其中，所述支座适于支撑所述混凝土构件的加强格栅。

11.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的支座，其中，所述支座具有一个或多个保持器，用于将剪力棒相对于所述锚件保持固定。

12.一种支座，用于支撑在提起混凝土构件时使用的锚件，所述锚件具有纵轴，所述锚件包括可与升降系统的钩爪接合的头部和用于嵌入所述混凝土构件的主体部分，其中，所述支座具有第一部和第二部，所述第一部和第二部被配置用于在浇铸过程中在沿着所述锚件长度的两个或更多个点处支撑所述锚件，从而相对于所述浇铸表面保持所述锚件的纵轴，只使用第一部时在第一高度，或者与所述第二部结合以提供一系列另外的高度。

13.根据权利要求12所述的支座，其中，所述第一部具有用于锚件的支架，并且安置所述第二部用于相对于所述浇铸表面支撑所述第一部，并且其中，所述第二部当被倒置过来以一系列不同高度相对于所述浇铸表面选择性支撑所述锚件时，所述第二部能够与不同的第二部或相同的第二部互换。

14.根据权利要求13所述的支座，其中，每个不同的第二部能够通过倒置所述第二部以两种不同高度相对于所述浇铸表面对锚件进行选择性支撑。

15.根据权利要求14所述的支座，其中，每个第二部在相对的两侧做出标记，指示在第二部处于非倒置和/或倒置配置下该第二部与第一部结合使用时支撑所述锚件的高度。

16.根据权利要求12至15中任意一项权利要求所述的支座，其中，所述支座适于支撑与所述锚件配合的空洞模子。

17.根据权利要求16所述的支座，包括一个或多个臂，所述臂伸出以直接支撑所述空洞模子。

18.根据权利要求12至15中任意一项权利要求所述的支座，其中，所述支座适于支撑所述混凝土构件的加强格栅。

19.根据权利要求18所述的支座，包括用于支撑所述加强格栅的插件。

20.根据权利要求19所述的支座，包括一系列插件，所述插件可互换用以在不同高度相对于所述锚件对加强格栅进行支撑。

21.根据权利要求12至15中任意一项权利要求所述的支座，其中，所述支座具有一个或多个保持器，用于将剪力棒相对于所述锚件保持固定。