CN102811410A - 电声换能器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电声换能器，包括振动系统，磁路系统，以及收容固定所述振动系统和所述磁路系统的壳体；所述振动系统包括振膜和结合于所述振膜一侧的音圈，其中，所述壳体为金属结构；所述电声换能器还包括与所述振动系统结合的定心支片，所述定心支片的边缘设有硬质的补强部，所述补强部上设有焊盘以及电连接所述焊盘和所述定心支片的线路；所述音圈包括音圈引线，所述音圈引线与定心支片电连接。这种结构可以防止振膜发生偏振，并且与外部电路电连接的操作工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及电声领域，具体涉及一种电声换能器。
背景技术
现有技术中电声换能器包括振动系统，磁路系统，收容固定所述振动系统与所述磁路系统的壳体；通常电声换能器的内部电路与外部电路通过电连接组件连通。振动系统包括振膜和结合于振膜下侧的音圈，音圈包括音圈引线，音圈引线与电连接组件电连接，最终实现与终端产品的电连接。
现有技术中电连接组件主要为焊盘/弹片结构，或者定心支片结构。焊盘/弹片结构与外部电路电连接的工艺容易，而定心支片除了可以进行电连接外还可以有效地防止音圈振动过程中发生偏振，但是使用定心支片增加了产品的使用的难度，而且定心支片应用的灵活性不够。
因此，有必要对这种结构的电声换能器进行改进，以使电连接组件更易于应用。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种电声换能器，可以防止音圈偏振，并且与外部电路电连接的操作工艺简单。
为了实现上述目的，本发明提供一种电声换能器，包括振动系统，磁路系统，以及收容固定所述振动系统和所述磁路系统的壳体；所述振动系统包括振膜和结合于所述振膜一侧的音圈，其中，所述壳体为金属结构；所述电声换能器还包括与所述振动系统结合的定心支片，所述定心支片的边缘设有硬质的补强部，所述补强部上设有焊盘以及电连接所述焊盘和所述定心支片的线路；所述音圈包括音圈引线，所述音圈引线与所述定心支片电连接。
此外，优选的方案是，所述定心支片为柔性线路板或者导电片。
此外，优选的方案是，所述补强部为线路板，所述线路板上的线路与所述定心支片上的线路相连通。
此外，优选的方案是，所述补强部为可以设置导电线路的树脂结构，所述树脂结构的补强部上设有与定心支片上电路连通的线路。
此外，优选的方案是，所述磁路系统与所述壳体上设有避让所述焊盘的避让结构。
此外，优选的方案是，所述补强部为环状结构，位于靠近所述磁路系统的一侧。
此外，优选的方案是，所述电声换能器为矩形结构，所述焊盘设置于矩形的所述补强部的角部，矩形的所述磁铁的角部设有去料形成避让部，所述壳体上对应于所述避让部的位置设有去料形成的开口。
此外，优选的方案是，所述焊盘为两个，对应于所述焊盘的所述开口延伸到不高于所述焊盘的位置，对应于所述焊盘的所述避让部不覆盖所述焊盘。
此外，优选的方案是，所述焊盘设置于矩形的所述补强部任一短轴的两端。
此外，优选的方案是，所述定心支片结合于所述音圈与所述振膜之间。
采用上述技术方案后，与传统结构相比，采用这种电连接组件的电声换能器，可以防止振膜发生偏振，并且与外部电路电连接的操作工艺简单。
附图说明
通过下面结合附图对本实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1是本发明电声换能器的立体分解结构示意图。
图2是本发明电声换能器的剖视图。
图3是本发明电声换能器电连接组件与音圈的立体分解结构示意图。
图4是本发明电声换能器电连接组件与音圈结合后的立体 结构示意图。
图5是图4所示电连接组件与音圈的仰视图。
图6是本发明电声换能器的立体结构示意图。
图7是图6所示电声换能器的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的描述。
如图1和图2所示，电声换能器包括振动系统，磁路系统，以及收容固定振动系统和磁路系统的外壳1。振动系统包括振膜21和结合于振膜21一侧的音圈22，其中振膜21包括振膜本体部211和结合于振膜本体部211中心位置的复合层212，复合层212可以提升振膜的高频特性。本发明电连接电声换能器内部电路和外部电路的电连接组件包括定心支片23和结合于定心支片23边缘的硬质的环状的补强部24。
本实施例磁路系统为双磁路结构，内磁路包括依次结合的内华司311和内磁铁312，外磁路包括依次结合的外华司321和外磁铁322，下导磁板33结合于内磁体312和外磁铁322远离内华司311和外华司321的一侧。 内磁路和外磁路之间形成收容音圈22的环形的磁间隙。
本发明壳体1采用金属结构，金属结构的壳体1具有较小的厚度和较高的强度，相同体积的条件下可以增大电声换能器的内部空间，进而可以增大磁铁的尺寸，提升电声换能器的声学性能。组装过程中先组装振动系统，然后组装磁路系统，最后壳体1的边缘与下导磁板33固定结合，可以通过超声波焊接、粘结或卷边等方式结合，本实施例壳体1与下导磁板33通过卷边的方式结合，这种结合方式工艺简单可提高生产效率。
如图3至图5所示，本实施例定心支片23结合于振膜21和音圈22之间，但不限于这种情况，例如对于振膜21边缘向靠近音圈22弯折的结构，定心支片23可以结合于振膜21远离音圈22的一侧。定心支片23和补强部24上均布有导电线路，且定心支片23上的电路与补强部24上的电路相连通，其中，定心支片23可以为柔性线路板或者导电片，音圈22上的音圈引线221与定心支片23上的焊盘通过点焊或涂导电胶等方式连接，实现音圈22与定心支片23的电连接。
此外，补强部24可以采用线路板结构，在线路板结构的补强部24上设置与定心支片23上相应线路电连接的线路；或者采用可以设置导电线路的树脂结构，在树脂结构的补强部24上设置与定心支片23电连接的线路。在补强部24上设置有与外部电路电连接的焊盘241，焊盘241通过补强部24上的线路与定心支片23上的线路电连接。其中，焊盘241设置于靠近磁路系统的一侧，即补强部24与音圈设置于定心支片23的同一侧。
如图6和图7所示，本实施例电声换能器为矩形结构，对应于矩形结构内的内磁路、外磁路、壳体1和电连接组件均为矩形结构，本实施例将两个焊盘241设置于矩形补强部24任一短轴的两端；外磁路的四个角部均设有避让部30，即外磁路的外华司321、外磁铁322和盆架33上均设有避让部30，本实施例避让部30为切边结构，如图1、图6和图7所示；壳体1的四个角部也设有去料形成的开口，这种去料形成的开口为电声换能器后腔的出声孔。
这种在外磁路的四个角部设置切边结构的避让部30，并且壳体1的四个角部也设置去料形成的开口的结构，可以使电声换能器后腔的声音从壳体1角部的开口辐射出去。需要说明的是，避让部30和壳体1开口的数量不限于四个，也可以为两个或三个等，均可实现上述效果。
此外，由于焊盘241设置于补强部24的角部，设置焊盘241的补强部24位于靠近磁路系统的一侧，因此外磁路的避让部30同时可以避让焊盘241，对应于焊盘241的避让部30不能覆盖焊盘241，本发明四个避让部30均不覆盖焊盘以简化产品的制造工艺。此外，壳体1上对应于焊盘241的两个角部的开口延伸到不高于焊盘241所在平面的位置，有利于为焊盘241与终端产品电连接提供避让空间，如图6所示。需要说明的是，磁路系统不限于这种双磁路结构，也可应用于内磁路和双磁路，只要能够使后腔的声音能够传输到外界，并且能够避让焊盘241即可。
采用这种电连接组件的电声换能器，可以防止振膜发生偏振，并且与外部电路电连接的操作工艺简单。
在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行其他的改进和变形，而这些改进和变形，都落在本发明的保护范围内，本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本发明的目的，本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种电声换能器，包括振动系统，磁路系统，以及收容固定所述振动系统和所述磁路系统的壳体；所述振动系统包括振膜和结合于所述振膜一侧的音圈，其特征在于，
所述壳体为金属结构；
所述电声换能器还包括与所述振动系统结合的定心支片，所述定心支片的边缘设有硬质的补强部，所述补强部上设有焊盘以及电连接所述焊盘和所述定心支片的线路；所述音圈包括音圈引线，所述音圈引线与所述定心支片电连接。
2.根据权利要求1所述的电声换能器，其特征在于，所述定心支片为柔性线路板或者导电片。
3.根据权利要求2所述的电声换能器，其特征在于，所述补强部为线路板，所述线路板上的线路与所述定心支片上的线路相连通。
4.根据权利要求2所述的电声换能器，其特征在于，所述补强部为可以设置导电线路的树脂结构，所述树脂结构的补强部上设有与定心支片上电路连通的线路。
5.根据权利要求3或4所述的电声换能器，其特征在于，所述磁路系统与所述壳体上设有避让所述焊盘的避让结构。
6.根据权利要求5所述的电声换能器，其特征在于，所述补强部为环状结构，位于靠近所述磁路系统的一侧。
7.根据权利要求6所述的电声换能器，其特征在于，所述电声换能器为矩形结构，所述焊盘设置于矩形的所述补强部的角部，矩形的所述磁铁的角部设有去料形成避让部，所述壳体上对应于所述避让部的位置设有去料形成的开口。
8.根据权利要求7所述的电声换能器，其特征在于，所述焊盘为两个，对应于所述焊盘的所述开口延伸到不高于所述焊盘的位置，对应于所述焊盘的所述避让部不覆盖所述焊盘。
9.根据权利要求8所述的电声换能器，其特征在于，所述焊盘设置于矩形的所述补强部任一短轴的两端。
10.根据权利要求9所述的电声换能器，其特征在于，所述定心支片结合于所述音圈与所述振膜之间。
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