CN102809513A - 可卷绕式显示器测试装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种可卷绕式显示器的测试装置，其包括滚轴及二挡板。滚轴可绕其中心轴作第一方向或第二方向转动，滚轴的半径大小可以调整，滚轴上设一固持孔，被测试的可卷绕式显示器固持于该固持孔并随滚轴转至而绕在滚轴外表面上。二挡板，固定设在滚轴的外围，该二挡板之间具有一定间隙，且该滚轴可相对该二挡板进行转动，该二挡板与滚轴的外表面具有一定距离，该距离略大于可卷绕式显示器的厚度，在第一状态下，该二挡板位于该固持孔的两侧。其中，滚轴绕其中心轴作第一方向转动，以完成对可卷绕式显示器其中一面的测试；滚轴自动绕其中心轴作第二方向转动，完成对可卷绕式显示器另一面的测试。本发明还提出一种可卷绕式显示器的测试方法。

Description

可卷绕式显示器测试装置及方法

技术领域

本发明是有关于一种可卷绕式显示器的测试技术，且特别是有关于一种可卷绕式显示器测试装置及方法。

背景技术

近几年，业界正积极开发可卷绕式显示器，有别于一般显示器不可弯折，可卷绕式显示器具有超薄、可随意弯曲卷绕等特性，因此具有广泛的市场前影。然而，目前可卷绕式显示器未有建全的测试方法和装置。

目前可卷绕式显示器的测试以曲线（curve）测试为主。如图1所示，图1为现有技术中的曲线测试机台示意图。曲线测试机台100包括两个固持部11和一个滑轨12，在曲线测试过程中，可卷绕式显示器13靠近两侧的部分被夹持在测试机台100的固持部11内，且测试机台100的两个固持部11可沿滑轨12进行相对直线滑动。通过两个固持部11之间的距离变化，可以使可卷绕式显示器13发生不同程度的弯折。从图1中可以看出，在曲线测试中，可卷绕式显示器13靠近两侧的部分难以进行测试，而只有在两个固持部11之间的可卷绕式显示器才能进行可卷绕性测试，即可卷绕式显示器13只能受到局部测量，如此一来，受测范围明显受限。

如图2所示，图2为可卷绕式显示器的曲线测试示意图。图2中L1、L2、L3分别表示可卷绕式显示器在进行测试时不同位置区段的弯曲弧度。从图2中可以明显看出，可卷绕式显示器13的不同位置区段的弯曲弧度各异，从而难以定义可卷绕式显示器的弯曲弧度。此外，曲线测度只能对可卷绕式显示器进行单面测试，无法同时进行显示器的双面测试。

针对现有曲线测试的缺陷，卷绕（Roll-up）测试取代曲线测试成为可卷绕式显示器主要的测试项目。卷绕测试将可卷绕式显示器通过卷轴卷起，让显示器整面均匀接受到量测，解决曲线测试中可卷绕式显示器只能受到局部测量的问题。同时，卷绕测试是将显示器卷成圆柱状，因此可挠曲的数据即为圆柱的半径，解决了曲线测量难以定义曲度的问题。

然而，现有技术中卷绕测试目前仍较为稀少，并只能进行单面测试无法同时进行显示器的双面测试。此外，滚轴为固定大小无法随意调整半径大小，从而需要更换滚轴方可测量不同半径之曲度，操作复杂，给测量带来诸多不便，且效率低下。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种可卷绕式显示器测试装置，其可自动进行显示器之双面测试，且测试不同半径的曲度。

另外，本发明的目的还在于提供一种应用于上述可卷绕式显示器测试装置的测试方法。

本发明提出一种可卷绕式显示器的测试装置，其用于测试可卷绕式显示器的可卷绕性，测试装置将被测试的可卷绕式显示器卷成圆柱状，可卷绕性的数据即为圆柱的半径。该测试装置包括滚轴及二挡板。滚轴可绕其中心轴作第一方向或第二方向转动，滚轴的半径大小可以调整，滚轴上设一固持孔，被测试的可卷绕式显示器固持于该固持孔并随滚轴转至而绕在滚轴外表面上。二挡板，固定设在滚轴的外围，该二挡板之间具有一定间隙，且该滚轴可相对该二挡板进行转动，该二挡板与滚轴的外表面具有一定距离，该距离略大于可卷绕式显示器的厚度，在第一状态下，该二挡板位于该固持孔的两侧。其中，当滚轴绕其中心轴作第一方向转动，直至可卷绕式显示器固持于滚轴的一端转至对应于固持孔第一侧的挡板处，滚轴停止第一方向转动，即完成对可卷绕式显示器其中一面的测试；滚轴自动绕其中心轴作第二方向转动，直至可卷绕式显示器固持于滚轴的一端转至对应于固持孔第二侧的挡板处，滚轴停止第二方向转动，即完成对可卷绕式显示器另一面的测试。

在本发明的一个实施例中，该滚轴为一圆柱形体，其中心轴沿水平方向设置，滚轴可绕其中心轴作顺时针或逆时针转动。

在本发明的一个实施例中，该滚轴包括若干弧形体，此若干弧形体围合形成滚轴，且该若干弧形体中相邻两个弧形体之间具有一定距离，且通过调整相邻两个弧形体之间的该距离大小可以调整滚轴的半径。

在本发明的一个实施例中，该固持孔开设于该若干弧形体中的一个弧形体临近外表面的位置。

在本发明的一个实施例中，该二挡板为两个弧形片状体，在第一状态下，该二挡板对应于设有固持孔的弧形体，并位于固持孔的两侧。

在本发明的一个实施例中，该可卷绕式显示器两端分别设置有固定部及加重件，可卷绕式显示器一端的固定部与滚轴上的固持孔配合使用，从而将可卷绕式显示器固持在滚轴上。

在本发明的一个实施例中，该固定部为一卡柱，其与该固持孔配合使用。

在本发明的一个实施例中，第一方向为顺时针方向，第二方向为逆时针方向。

本发明还提供一种可卷绕式显示器的测试方法，用于上述测试装置，该方法包括如下步骤：根据所要测试的可卷绕式显示器的可绕度预先对滚轴的半径进行调整，同时使两个挡板位于固持孔的两侧，将可卷绕式显示器一端固持于滚轴上；滚轴以第一方向转动，可卷绕式显示器沿位于固持孔第一侧的挡板与滚轴的外表面之间的空隙，随滚轴转动而绕于滚轴外表面上；当可卷绕式显示器固定于滚轴的一端转至对应于固持孔第一侧的挡板处，滚轴停止顺时针转动，完成对可卷绕式显示器其中一面的可绕性测试；以及滚轴自动改为沿第二方向转动，使可卷绕式显示器从滚轴释放；滚轴继续沿第二方向转动，直至可卷绕式显示器固定于滚轴的一端转至对应于在固持孔第二侧的挡板处，滚轴停止逆时针转动，完成对可卷绕式显示器另一面的可绕性测试。

本发明的可卷绕式显示器的测试装置及方法，突破传统卷绕测试的限制，其以半径可调的滚轴对可卷绕式显示器进行测试，且滚轴自动双向转动，从而实现同时进行显示器的双面测试，此外还解决了滚轴为固定大小无法随意调整半径大小而需要更换滚轴方可测量不同半径之曲度的问题。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为现有技术中的曲线测试机台示意图。

图2为现有技术中可卷绕式显示器的曲线测试示意图。

图3为本发明较佳实施例的可卷绕式显示器测试装置的示意图。

图4为本发明较佳实施例的可卷绕式显示器测试装置的在测试过程中的状态图。

图5为本发明较佳实施例的可卷绕式显示器测试方法的流程图。

具体实施方式

请参照图3及图4，图3为根据本发明一较佳实施例的可卷绕式显示器测试装置的截面示意图。图4为根据本发明一较佳实施例的可卷绕式显示器测试装置的使用状态示意图。测试装置200用于测试可卷绕式显示器300的可卷绕性，测试装置200将可卷绕式显示器300卷成圆柱状，可卷绕性的数据即为圆柱的半径。

如图3所示，测试装置200包括滚轴21及两个挡板22、23。滚轴21为一圆柱形体，其中心轴沿水平方向设置。滚轴21可绕其中心轴作顺时针或逆时针转动。滚轴21的半径大小可以调整。滚轴21由若干个弧形体围合而成。在本实施例中，滚轴21包括三个弧形体211，此三个弧形体211围合形成滚轴21。此外，此三个弧形体211中，相邻两个弧形体211之间具有一定距离，且相邻两个弧形体211之间的距离大小可以调整，从而使滚轴21的半径大小可以根据所要测试的可卷绕式显示器的尺寸进行调整。此三个弧形体211中的一个弧形体211临近外表面的位置开设一固持孔24。

两个挡板22、23为两个弧形片状体，固定设在滚轴21的外围，与滚轴21的外表面具有一定距离，该距离以略大于可卷绕式显示器300的厚度为佳。滚轴21可相对挡板22、23进行转动。请结合图4所示，在初始状态S0下，当需要进行测试时，两个挡板22、23对应于设有固持孔24的弧形体21，并对称位于固持孔24的两侧，其中在本实施例中，如图3、4所示，挡板22位于固持孔24的左侧，挡板23位于固持孔24的右侧。可卷绕式显示器300两端分别设置有固定部301及加重件302。在本实施例中，固定部301为一卡柱，其与固持孔24配合使用。当需要进行测试时，将可卷绕式显示器300一端的固定部301固持于滚轴21上的固持孔24内，从而将可卷绕式显示器300固定于滚轴21上。可卷绕式显示器300另一端因加重件302的存在而被垂直拉伸。加重件302在可卷绕式显示器300随滚轴21转动时拉伸可卷绕式显示器300的另一端，以便于可卷绕式显示器300较为平整地绕在滚轴21的外表面上。

本实施例中，在状态S1时，滚轴21以顺时针转动，并将可卷绕式显示器300卷成圆柱状，此时，可卷绕式显示器300沿位于固持孔24左侧的挡板22与滚轴21的外表面之间的空隙，随滚轴21转动而绕于滚轴21外表面上，且部分位于挡板22与滚轴21的外表面之间。挡板22在测试过程中起到夹持可卷绕式显示器300，以防可卷绕式显示器300脱离滚轴21或发生折叠现象而不均匀地贴附于滚轴21外表面。

在状态S2时，随着滚轴21的转动，当可卷绕式显示器300一端的固定部301转至对应于在固持孔24左侧的挡板22处，滚轴21停止顺时针转动，完成对可卷绕式显示器300其中一面的测试。自动进入状态S3，滚轴21开始逆时针转动，至状态S4，可卷绕式显示器300从滚轴21释放，恢复至与状态S0相同。状态S5时，滚轴21继续进行逆时针转动，可卷绕式显示器300沿位于固持孔24右侧的挡板22与滚轴21的外表面之间的空隙，随滚轴21转动而绕于滚轴21外表面上，且部分位于挡板23与滚轴21的外表面之间。在状态S6时，随着滚轴21的转动，当可卷绕式显示器300一端的固定部301转至对应于在固持孔24右侧的挡板23处，滚轴21停止逆时针转动，即完成对可卷绕式显示器300另一面的测试。

需要指出的是，滚轴21的半径大小可以根据所要测试的可卷绕式显示器300的可绕度进行调整。因此，无需在测试可卷绕式显示器不同的可绕度时，更换不同的滚轴21。显然，在状态S0，还需根据所要测试的可卷绕式显示器300的可绕度预先对滚轴21的半径进行调整。

本发明还提供一种可卷绕式显示器的测试方法。如图5所示，图5为本发明较佳实施例的可卷绕式显示器测试方法的流程图。该方法包括如下步骤：步骤Sa，根据所要测试的可卷绕式显示器300的可绕度预先对滚轴21的半径进行调整，同时，使两个挡板22、23对应于设有固持孔24的弧形体21，并对称位于固持孔24的两侧，将可卷绕式显示器300一端的固定部301固持于滚轴21上的固持孔24内。步骤Sb，滚轴21以顺时针转动，此时，可卷绕式显示器300沿位于固持孔24左侧的挡板22与滚轴21的外表面之间的空隙，随滚轴21转动而绕于滚轴21外表面上，且部分位于挡板22与滚轴21的外表面之间。步骤Sc，随着滚轴21的转动，当可卷绕式显示器300一端的固定部301转至对应于在固持孔24左侧的挡板22处，滚轴21停止顺时针转动，完成对可卷绕式显示器300其中一面的测试。步骤Sd，滚轴21自动开始逆时针转动，使可卷绕式显示器300从滚轴21释放。步骤Se，滚轴21继续进行逆时针转动，可卷绕式显示器300沿位于固持孔24右侧的挡板22与滚轴21的外表面之间的空隙，随滚轴21转动而绕于滚轴21外表面上，且部分位于挡板23与滚轴21的外表面之间。步骤Sf，随着滚轴21的转动，当可卷绕式显示器300一端的固定部301转至对应于在固持孔24右侧的挡板23处，滚轴21停止逆时针转动，即完成对可卷绕式显示器300另一面的测试。

可以理解，上述步骤中的顺时针方向转动和逆时针方向转动可以调换，可实现可完成对卷绕式显示器300双面测试的目的即可。

综上所述，本发明的可卷绕式显示器的测试装置及方法，突破传统卷绕测试的限制，其以半径可调的滚轴对可卷绕式显示器进行测试，且滚轴自动双向转动，从而实现同时进行显示器的双面测试，此外还解决了滚轴为固定大小无法随意调整半径大小而需要更换滚轴方可测量不同半径之曲度的问题。

以上所述，仅是本发明的实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种可卷绕式显示器的测试装置，用于测试可卷绕式显示器的可卷绕性，测试装置将被测试的可卷绕式显示器卷成圆柱状，可卷绕性的数据即为圆柱的半径，该测试装置包括：

滚轴，可绕其中心轴作第一方向或第二方向转动，滚轴的半径大小可以调整，滚轴上设一固持孔，被测试的可卷绕式显示器固持于该固持孔并随滚轴转至而绕在滚轴外表面上；以及

二挡板，固定设在滚轴的外围，该二挡板之间具有一定间隙，且该滚轴可相对该二挡板进行转动，该二挡板与滚轴的外表面具有一定距离，该距离略大于可卷绕式显示器的厚度，在第一状态下，该二挡板位于该固持孔的两侧；

其中，当滚轴绕其中心轴作第一方向转动，直至可卷绕式显示器固持于滚轴的一端转至对应于固持孔第一侧的挡板处，滚轴停止第一方向转动，即完成对可卷绕式显示器其中一面的测试；滚轴自动绕其中心轴作第二方向转动，直至可卷绕式显示器固持于滚轴的一端转至对应于固持孔第二侧的挡板处，滚轴停止第二方向转动，即完成对可卷绕式显示器另一面的测试。

2. 根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，该滚轴为一圆柱形体，其中心轴沿水平方向设置，滚轴可绕其中心轴作第一方向或第二方向转动。

3. 根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，该滚轴包括若干弧形体，此若干弧形体围合形成滚轴，且该若干弧形体中相邻两个弧形体之间具有一定距离，且通过调整相邻两个弧形体之间的该距离大小可以调整滚轴的半径。

4. 根据权利要求3所述的测试装置，其特征在于，该固持孔开设于该若干弧形体中的一个弧形体临近外表面的位置。

5. 根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，该二挡板为两个弧形片状体。

6. 根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，在第一状态下，该二挡板对应于设有固持孔的弧形体，并位于固持孔的两侧。

7. 根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，该可卷绕式显示器两端分别设置有固定部及加重件，可卷绕式显示器一端的固定部与滚轴上的固持孔配合使用，从而将可卷绕式显示器固持在滚轴上。

8. 根据权利要求7所述的测试装置，其特征在于，该固定部为一卡柱，其与该固持孔配合使用。

9. 根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，第一方向为顺时针方向，第二方向为逆时针方向。

10. 一种可卷绕式显示器的测试方法，用于权利要求1所述的测试装置，该方法包括如下步骤：

根据所要测试的可卷绕式显示器的可绕度预先对滚轴的半径进行调整，同时使两个挡板位于固持孔的两侧，将可卷绕式显示器一端固持于滚轴上；

滚轴以第一方向转动，可卷绕式显示器沿位于固持孔第一侧的挡板与滚轴的外表面之间的空隙，随滚轴转动而绕于滚轴外表面上；

当可卷绕式显示器固定于滚轴的一端转至对应于固持孔第一侧的挡板处，滚轴停止顺时针转动，完成对可卷绕式显示器其中一面的可绕性测试；以及

滚轴自动改为沿第二方向转动，使可卷绕式显示器从滚轴释放；

滚轴继续沿第二方向转动，直至可卷绕式显示器固定于滚轴的一端转至对应于在固持孔第二侧的挡板处，滚轴停止逆时针转动，完成对可卷绕式显示器另一面的可绕性测试。

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