CN102808369A - 熨平板压实梁、熨平板和摊铺机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熨平板压实梁、熨平板和摊铺机。上述熨平板压实梁包括：驱动轴，驱动轴与驱动马达相连；凸轮，凸轮套设于所述驱动轴上并与所述驱动轴同轴联动；传动杆，传动杆的上端与所述凸轮的外周壁接触连接，下端与刀片固定连接；和用于使传动杆上端紧压凸轮的传动杆复位机构。本发明提供的熨平板压实梁是利用凸轮转动过程中凸起部转向传动杆，挤压传动杆，带动刀片向下运动，和凸起部转离传动杆，传动杆复位，带动刀片向上运动，产生振动脉冲，实现熨平板压实梁的往复运动。相对与现有的液压驱动熨平板压实梁，本发明提供的熨平板压实梁结构较为简单，由此一方面成本较低，另一方面拆卸方便，便于设备的后期维修。

Description

熨平板压实梁、熨平板和摊铺机

技术领域

本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种熨平板压实梁、熨平板和摊铺机。

背景技术

摊铺机是将搅拌好的不同级配的混合料摊铺均匀、夯击压实、熨实平整的一种工程机械，是修筑高速公路和高等级公路等不可缺少的关键设备。近年来，随着公路建设里程的不断延长，摊铺机在路面施工中的作用越来越重要。

熨平板是摊铺机的关键作业装置，其对路面密实度、平整度起着至关重要的作用。熨平板压实梁是熨平板的一种捣实频率高于摊铺机振捣器的装置，其主要功能是产生高频的垂直方向的往复运动，对经过振捣器初步捣实和熨平板底板熨平后的路面起二次捣实和路面修光的作用，改善摊铺后路面的光洁度和密实度。

目前，熨平板压实梁通常采用液压驱动，利用高速脉冲油缸实现其垂直方向的往复运动。但是，此种熨平板压实梁的缺点在于：液压驱动对制造精度和密封条件等技术要求较为苛刻，由此造成设备成本高，且驱动装置发生损坏后不易维修。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种熨平板压实梁、熨平板和摊铺机，以解决的现有熨平板压实梁成本高、不易维修的问题。

一方面，本发明提供了一种熨平板压实梁，用于摊铺机，包括：

驱动轴，所述驱动轴与所述摊铺机的驱动马达相连：

凸轮，所述凸轮套设于所述驱动轴上并与所述驱动轴同轴联动；

传动杆，所述传动杆的上端与所述凸轮的外周壁接触连接，下端与所述摊铺机的刀片固定相连；

传动杆复位机构，用于使所述传动杆上端压紧所述凸轮。

进一步地，所述凸轮具有多个凸起部，且所述凸起部沿所述凸轮的周向均匀分布。

进一步地，所述传动杆的上端设有传动杆滚子，所述传动杆滚子与所述凸轮滚动配合。

进一步地，还包括：使所述传动杆沿竖直方向运动的限位机构；

所述限位机构包括：限位板，所述限位板与所述摊铺机的熨平板架固定连接，所述限位板设有传动杆限位孔，所述传动杆限位孔内壁设有传动杆滑动轴套，所述传动杆贯穿所述传动杆滑动轴套。

进一步地，所述传动杆复位机构包括：振动板、复位弹簧、复位弹簧导向杆和连接杆；

所述连接杆的上端通过第一紧固件与所述振动板连接，其下端与所述刀片固定连接；

所述振动板设有传动杆通孔和导向杆通孔；所述传动贯穿所述传动杆通孔；所述复位弹簧导向杆的上端贯穿所述导向杆通孔，并通过第二紧固件与所述限位板连接，所述复位弹簧导向杆的下端设有复位弹簧限位部；

所述复位弹簧套设在所述复位弹簧导向杆上，并位于所述振动板和所述复位弹簧限位部之间。

进一步地，所述导向杆通孔的内壁设有导向杆滑动轴套。

进一步地，所述复位弹簧限位部包括：螺母和垫板，所述螺母螺接于所述复位弹簧导向杆的下端，所述垫板位于所述螺母的上方。

进一步地，所述传动杆包括：第一传动杆和第二传动杆；所述第一传动杆的上端穿过所述传动杆通孔和所述传动杆滑动轴套与所述凸轮接触连接，其下端与所述第二传动杆的上端可拆卸连接；所述第二传动杆的下端与刀片固定连接。

本发明提供一种熨平板压实梁，其包括驱动轴、凸轮和传动杆，驱动轴可带动凸轮转动，凸轮和传动杆接触连接。本发明提供的熨平板压实梁是利用凸轮转动过程中凸起部转向传动杆，挤压传动杆，带动刀片向下运动，和凸起部转离传动杆，传动杆复位，带动刀片向上运动，产生振动脉冲，实现熨平板压实梁的往复运动。相对与现有的液压驱动熨平板压实梁，本发明提供的熨平板压实梁结构较为简单，由此一方面成本较低，另一方面拆卸方便，便于设备的后期维修。

另一方面，本发明还提供一种熨平板，用于摊铺机，设有上述熨平板压实梁。

另一方面，本发明还一通摊铺机，设有上述熨平板。

上述熨平板和摊铺机的熨平板压实梁结构简单，上述熨平板和摊铺机具有成本较低，方便拆卸，易于维修的优点。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例1提供的熨平板压实梁结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为本发明实施例2提供的熨平板压实梁结构示意图；

图4为本发明实施例3提供的熨平板压实梁结构示意图；

图5为图4的局部放大示意图；

图6为本发明实施例4提供的熨平板结构示意图；

图7为本发明实施例5提供的摊铺机结构示意图。

附图标记说明：

1    驱动轴                  2    凸轮

21   凸起部                  3    传动杆

31   第一传动杆              32   第二传动杆

301  传动杆滚子              4    限位板

401  传动杆滑动轴套          5    传动杆复位机构

51   振动板                  52   复位弹簧

53   复位弹簧导向杆          54   连接杆

6    刀片                    7    熨平板架

8    轴承座                  9    复位弹簧限位部

10   熨平板压实梁            11   熨平板

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如1和图2示出了本发明实施例1的熨平板压实梁的结构。该熨平板压实梁用于摊铺机，其包括：

驱动轴1，该驱动轴1与摊铺机的驱动马达相连；

凸轮2，其设有一个凸起部21，并套设于驱动轴1上并与驱动轴1同轴联动；

传动杆3，传动杆的上端与凸轮2的外周壁接触连接，其下端与摊铺机的刀片6固定连接；

限位机构，其用于使传动杆3沿竖直方向运动；其包括：限位板4，限位板4与摊铺机的熨平板架7固定连接，限位板4设有传动杆限位孔，传动杆限位孔内壁设有传动杆滑动轴套401，传动杆3贯穿传动杆滑动轴套401；

传动杆复位机构5，其用于使传动杆3上端压紧凸轮2，其包括振动板51、复位弹簧52、复位弹簧导向杆53和连接杆54；连接杆54的上端通过第一紧固件与振动板51连接，其下端与刀片6固定连接；振动板51设有传动杆通孔和导向杆通孔，传动杆3贯穿传动杆通孔；复位弹簧导向杆53的上端贯穿导向杆通孔，并通过第二紧固件与限位板4连接，其下端设有复位弹簧限位部9；复位弹簧52套设在复位弹簧导向杆53上，并位于振动板51和复位弹簧限位部9之间。

本实施例提供的熨平板压实梁的工作过程如下：

驱动马达运转带动驱动轴1转动，驱动轴1转动带动凸轮2转动；

当凸轮2的凸起部21转动至与传动杆3相接触时，传动杆3在凸轮2的凸起部21的挤压力作用下向下运动；同时，传动杆3推动刀片6向下运动，刀片6通过连接杆54带动振动板向下运动，复位弹簧52被压紧；

当凸轮2的凸起部21转离传动杆3时，复位弹簧52复位，振动板51被向上弹起，带动连接杆54、刀片6和传动杆3向上运动；

由此，驱动轴1转动一周（凸轮2转动一周）熨平板压实梁完成一次竖直方向的往复运动，本领域技术人员可以通过调节马达转速或者增设调速设备实现对熨平板压实梁振动频率的调节。

本实施例提供的熨平板压实梁中凸轮2的作用在于：利用凸起部21挤压传动杆3向下运动，传动杆3与刀片6固定连接，由此实现刀片6的向下运动。传动杆3可以与刀片6焊接或螺纹连接。为了方便传动杆3的安装和拆卸，并便于后期更换传动杆3，传动杆3优选包括第一传动杆31和第二传动杆32，第一传动杆31的上端穿过传动杆通孔和传动杆滑动轴套401与凸轮2接触连接，其下端与第二传动杆32的上端可拆卸连接；第二传动杆32的下端与刀片6固定连接。具体的，第一传动杆31和第二传动杆32可以螺纹连接，第二传动杆32与刀片6可以焊接或螺纹连接。

驱动轴1的作用在于带动凸轮2转动，为了保证驱动轴在转动过程中不易发生偏移，上述熨平板压实梁还优选包括：轴承座8，其安装于熨平板架7，用于穿设驱动轴1。

熨平板压实梁的刀片6通常较长，其在运动过程中容易出现偏摆，上述限位机构的作用在于：使传动杆3沿垂直方向运动，避免传动杆3带动刀片6偏摆。本实施例提供的限位机构为设有传动杆滑动轴套401的限位板4，对传动杆3的运动起导向限位作用，同时降低传动杆3沿轴向运动时的摩擦力。优选方案，该传动杆滑动轴套401与传动杆3间隙配合。

传动杆复位机构5的作用在于：使所述传动杆3的上端紧压凸轮2，由此使得凸起部21转离传动杆3时，传动杆3能向上运动，实现刀片6的向上运动。上述传动杆复位机构5包括：振动板51、复位弹簧52、复位弹簧导向杆53和连接杆54。其中，振动板51和连接杆54与传动杆3位置相对固定，当传动杆3向下运动时，连接杆54带动振动板51向下运动用来压缩复位弹簧52，使传动杆3向下运动时复位弹簧52保持压紧状态；复位弹簧52用来提供回复力将振动板51弹起，使刀片6向上运动；复位弹簧导向杆53对复位弹簧52起到导向和限位的作用。进一步地，为了便于安装并提高固定强度，复位弹簧限位部9包括：螺母和垫板，螺母螺接于复位弹簧导向杆53的下端，垫板位于螺母上方。具体的，上述复位弹簧导向杆53可以为螺栓，其头部的螺母和位于螺母上方的垫板形成复位弹簧限位部9。传动杆复位机构5中的第一紧固件和第二紧固件可以为本领域技术人员熟知的部件，具体如：螺母、螺栓、铆钉等。

驱动轴1转动过程中，振动板51做上下往复运动，为了避免复位弹簧导向杆53受到导向杆通孔的过度摩擦，导向杆通孔的内壁优选设有导向杆滑动轴套，导向杆滑动轴套与复位弹簧导向杆53间隙配合，用以减少导向杆53的摩擦，延长复位弹簧导向杆53的使用寿命。

由上述内容可知，本实施例提供的熨平板压实梁是利用凸轮转动过程中：凸起部转向传动杆→挤压传动杆→带动刀片向下运动，和凸起部转离传动杆→传动杆复位→带动刀片向上运动，由此产生振动脉冲，实现熨平板压实梁的往复运动。相对现有的液压驱动熨平板压实梁，本实施例提供的熨平板压实梁结构较为简单，由此一方面成本较低，另一方面拆卸方便，便于设备的后期维修。

如3示出了本发明实施例2的熨平板压实梁的结构。本实施例提供的熨平板压实梁与实施例1的区别在于：

凸轮2的凸起部21个数为多个（本实施例中为6个），且凸起部21沿凸轮2的周向均匀分布。

增加凸起部21的优点在于：凸轮2转动一周，可实现传动杆的多次挤压复位，带动刀片多次进行往复运动。因此，设有多个凸起部21的凸轮2具有振动频率加速的作用，使驱动轴较低的转速便可获得较高的振动频率，节约能耗；本领域技术人员还可通过调节凸轮凸起部的个数来调节熨平板压实梁的振动频率。

设置凸起部21沿凸轮2的周向均匀分布的优点在于：提高熨平板压实梁振动频率的稳定性。

作为优选方案，凸轮的相连凸起部之间通过圆弧面圆滑过渡，用以降低凸轮和传动杆之间的摩擦，延长凸轮和传动杆的使用寿命。

如图4至图5示出了本发明实施例3的熨平板压实梁的结构。本实施例提供的熨平板压实梁与实施例2的区别在于：

传动杆3的上端设有传动杆滚子301，转动杆滚子301与凸轮2滚动配合。凸轮转动过程中，传动杆滚子301也随之转动，由此减小凸轮受到的摩擦，延长凸轮的使用寿命。

类似的，传动杆的上端还可设为圆弧面，同样起到减小凸轮摩擦，延长设备使用寿命的效果。

需要说明的是，上述实施例中凸轮的个数为一个，相应的传动杆的个数也为一个，本领域技术人员可以理解：为了降低每个传动杆的受力，延长传动杆的使用寿命，凸轮和传动杆的个数也可以为多个，只需保证凸轮形状相同，且沿转动轴轴线方向可重叠设置，便可保证每个传动杆的运动的振幅及频率一致，不影响刀片的上下往复运动。

需要说明的是，上述实施例中传动杆复位机构中连接杆、复位弹簧和复位弹簧导向杆的个数均为两个，为了优化传动杆的复位效果，上述部件的个数也大于2。

需要说明的是，上述限位机构还可采用本领域技术人员熟知的其它形式，如采用限位轴、限位块等。上述传动杆复位机构也可采用本领域技术人员熟知的其它形式。

本发明实施例4还提供一种熨平板，其用于摊铺机，图6示出了本实施例的熨平板压的结构，该熨平板设置有上述熨平板压实梁10。

该熨平板的熨平板压实梁结构简单，该熨平板机具有成本较低，方便拆卸，易于维修的优点。

本发明实施例5还提供一种摊铺机，图7示出了本实施例的摊铺机的结构，该摊铺机设置有上述熨平板11。

该摊铺机的熨平板压实梁结构简单，该摊铺机具有成本较低，方便拆卸，易于维修的优点。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种熨平板压实梁，用于摊铺机，其特征在于，包括：

驱动轴（1），所述驱动轴（1）与所述摊铺机的驱动马达相连：

凸轮（2），所述凸轮（2）套设于所述驱动轴（1）上并与所述驱动轴（1）同轴联动；

传动杆（3），所述传动杆（3）的上端与所述凸轮（2）的外周壁接触连接，其下端与所述摊铺机的刀片（6）固定相连；

传动杆复位机构（5），用于使所述传动杆（3）上端压紧所述凸轮（2）。

2.根据权利要求1所述的熨平板压实梁，其特征在于，所述凸轮（2）具有多个凸起部（21），且所述凸起部（21）沿所述凸轮（2）的周向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的熨平板压实梁，其特征在于，所述传动杆（3）的上端设有传动杆滚子（301），所述传动杆滚子（301）与所述凸轮（2）滚动配合。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的熨平板压实梁，其特征在于，还包括：使所述传动杆（3）沿竖直方向运动的限位机构；

所述限位机构包括：限位板（4），所述限位板（4）与所述摊铺机的熨平板架（7）固定连接，所述限位板（4）设有传动杆限位孔，所述传动杆限位孔内壁设有传动杆滑动轴套（401），所述传动杆（3）贯穿所述传动杆滑动轴套（401）。

5.根据权利要求4所述的熨平板压实梁，其特征在于，所述传动杆复位机构（5）包括：振动板（51）、复位弹簧（52）、复位弹簧导向杆（53）和连接杆（54）；

所述连接杆（54）的上端通过第一紧固件与所述振动板（51）连接，其下端与所述刀片（6）固定连接；

所述振动板（51）设有传动杆通孔和导向杆通孔；所述传动杆（3）贯穿所述传动杆通孔；所述复位弹簧导向杆（53）的上端贯穿所述导向杆通孔，并通过第二紧固件与所述限位板（4）连接，所述复位弹簧导向杆（53）的下端设有复位弹簧限位部（9）；

所述复位弹簧（52）套设在所述复位弹簧导向杆（53）上，并位于所述振动板（51）和所述复位弹簧限位部（9）之间。

6.根据权利要求5所述的熨平板压实梁，其特征在于，所述导向杆通孔的内壁设有导向杆滑动轴套。

7.根据权利要求5所述的熨平板压实梁，其特征在于，所述复位弹簧限位部（9）包括：螺母和垫板，所述螺母螺接于所述复位弹簧导向杆（53）的下端，所述垫板位于所述螺母的上方。

8.根据权利要求5所述的熨平板压实梁，所述传动杆（3）包括：第一传动杆（31）和第二传动杆（32）；所述第一传动杆（31）的上端穿过所述传动杆通孔和所述传动杆滑动轴套（401）与所述凸轮（2）接触连接，其下端与所述第二传动杆（32）的上端可拆卸连接；所述第二传动杆（32）的下端与刀片（6）固定连接。

9.一种熨平板，用于摊铺机，其特征在于，设置有如权利要求1至8任意一项所述的熨平板压实梁。

10.一种摊铺机，其特征在于，设置有如权利要求9所述的熨平板。

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