CN102807759A - 低密度聚乙烯塑木材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低密度聚乙烯塑木材料及其制备方法，其组成包括聚乙烯、木粉、复合润滑剂、交联剂、轻质活性碳酸钙、抗氧剂以及发泡剂，采用发泡模具进行挤压成型工艺，该制备工艺成功解决了聚乙烯塑木密度高问题，同时，低密度聚乙烯塑木材料的力学性能满足了现阶段工程使用，并克服了一般塑木材料密度高、线性膨胀系数大的缺点，而且，该工艺相对节约了成本，提高了隔音、隔热效果等；此外，发泡还赋予了产品更精确的外观尺寸和优良的表面质感。
Description
技术领域
本发明涉及一种低密度聚乙烯塑木材料及其制备方法，属于复合材料领域。
背景技术
现阶段聚乙烯塑木型材密度较大，搬运及成本较高，市场难以接受，严重限制了塑木产业发展。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供一种密度低、力学性能优异、隔音隔热效果更好的低密度塑木材料及其制备方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种低密度聚乙烯塑木材料，其组成包括：聚乙烯、木粉、复 合润滑剂、交联剂、轻质活性碳酸钙、抗氧剂以及发泡剂，其中聚乙烯30-35份；木粉65-70份；复合润滑剂0.6-1.2份；交联剂0.1-0.2份；轻质活性碳酸钙6-10份；抗氧剂0.1-0.5份； 发泡剂1-3份。
所述发泡剂为化学发泡剂，化学发泡剂为偶氮二甲酰胺。
所述发泡剂为物理发泡剂，物理发泡剂为发泡微球。
一种低密度聚乙烯塑木材料的制备方法，包括如下步骤：（1）将木粉加入到高混机中，以1200-3000转/分的高速搅拌5分钟，将木粉中水分控制在0.6%下，然后，分别加入复合润滑剂、轻质活性碳酸钙、抗氧剂、聚乙烯等，将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至40℃，得到预混料；（2）将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定在180-200℃，作为半成品塑木造粒粒料等待使用；（3）将半成品塑木粒子与化学发泡剂进行混合后，加入到锥形双螺杆中挤出成型，工艺温度设定在140-180℃，通过聚乙烯专用塑木发泡模具挤出，即得到低密度塑木材料。
一种低密度聚乙烯塑木材料的制备方法，包括如下步骤：（1）将木粉加入到高混机中，以1200-3000转/分的高速搅拌5分钟，将木粉中水分控制在0.6%下，然后，分别加入复合润滑剂、轻质活性碳酸钙、抗氧剂、聚乙烯等，将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至40℃，得到预混料；（2）将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定在180-200℃，作为半成品塑木造粒粒料等待使用；（3）将半成品塑木粒料加入到锥形双螺杆中挤出成型，工艺温度设定140-180℃，将物理发泡剂通过发泡模具的发泡剂加入口加入，得到低密度塑木材料。
所述发泡模具包括挤出模，挤出模与管道一端连接，在挤出模与管道连接处的管道上设置发泡剂加入口，管道的另一端连接设置加料装置。
本发明的有益效果为：
该制备工艺成功解决了聚乙烯塑木密度高问题，同时，低密度聚乙烯塑木材料的力学性能满足了现阶段工程使用，并克服了一般塑木材料密度高、线性膨胀系数大的缺点，而且，该工艺相对节约了成本，提高了隔音、隔热效果等；此外，发泡还赋予了产品更精确的外观尺寸和优良的表面质感。
附图说明
图1为本发明发泡模具的结构示意图。
具体实施方式
现通过具体实施例对本发明的技术方案进一步描述。
以下实施例采用的原料如下：
聚乙烯：回料，挤出级；
木粉：含水率为2%，细度为60目；
化学发泡剂：偶氮二甲酰胺；
物理发泡剂：发泡微球（该物质为一层密致的热塑性外壳，内包低沸点有机溶剂作为芯材）；
交联剂（DCP（邻苯二甲酸二仲辛酯DCP））：阿科玛公司生产，牌号为LUPEROX 101；
抗氧剂：宜兴市天使合成化学有限公司，牌号为1010和168；
各组分质量分数如下：
聚乙烯：30-35份；
木粉：65-70份；
复合润滑剂：0.6-1.2份；
交联剂：0.1-0.2份；
轻质活性碳酸钙：6-10份；
抗氧剂：0.1-0.5份；
化学发泡剂或微球发泡剂：1-3份；
颜料：适量；
实施方式一：
（1）将木粉加入到高混机中，以1200-3000转/分的高速搅拌5分钟，将木粉中水分控制在0.6%下，然后，分别加入1份复合润滑剂、8份轻质活性碳酸钙、0.3份抗氧剂、30份聚乙烯等，将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至40℃，得到预混料；
（2）将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定在180-200℃，作为半成品塑木造粒粒料等待使用；
（3）将半成品塑木粒子与1.5份化学发泡剂进行混合后，加入到锥形双螺杆中挤出成型，工艺温度设定在140-180℃，通过聚乙烯专用塑木发泡模具挤出，即得到低密度塑木材料。
实施方式二：
（1）将木粉加入到高混机中，以1200-3000转/分的高速搅拌5分钟，将木粉中水分控制在0.6%下，然后，分别加入0.8份复合润滑剂、9份轻质活性碳酸钙、0.3份抗氧剂、35份聚乙烯等，将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至40℃，得到预混料；
（2）将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定在180-200℃，作为半成品塑木造粒粒料等待使用；
（3）将半成品塑木粒料加入到锥形双螺杆中挤出成型，工艺温度设定在140-180℃，将3份物理发泡剂通过自行设计的发泡模具的发泡剂加入口加入，得到低密度塑木材料。
通过以上两种实施例，检测到的性能实验数据如下表所示：
| 物理性能 | 实施例1 | 实施例2 | 传统聚乙烯塑木材料 |
| 密度(g/cm3) | 1．15 | 0.85 | 1.25 |
| 弯曲强度（MPa） | 27.3 | 26.5 | 28.5 |
| 线性膨胀系数（10-6） | 6.5 | 4.3 | 8.2 |
| 弯曲模量（MPa） | 3711 | 3602 | 3874 |
Claims (6)
1.一种低密度聚乙烯塑木材料，其特征在于，其组成包括：聚乙烯、木粉、复 合润滑剂、交联剂、轻质活性碳酸钙、抗氧剂以及发泡剂，其中聚乙烯30-35份；木粉65-70份；复合润滑剂0.6-1.2份；交联剂0.1-0.2份；轻质活性碳酸钙6-10份；抗氧剂0.1-0.5份； 发泡剂1-3份。
2.如权利要求1所述低密度聚乙烯塑木材料，其特征在于：所述发泡剂为化学发泡剂，化学发泡剂为偶氮二甲酰胺。
3.如权利要求1所述低密度聚乙烯塑木材料，其特征在于：所述发泡剂为物理发泡剂，物理发泡剂为发泡微球。
4.一种如权利要求2所述低密度聚乙烯塑木材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将木粉加入到高混机中，以1200-3000转/分的高速搅拌5分钟，将木粉中水分控制在0.6%下，然后，分别加入复合润滑剂、轻质活性碳酸钙、抗氧剂、聚乙烯等，将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至40℃，得到预混料；（2）将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定在180-200℃，作为半成品塑木造粒粒料等待使用；（3）将半成品塑木粒子与化学发泡剂进行混合后，加入到锥形双螺杆中挤出成型，工艺温度设定在140-180℃，通过聚乙烯专用塑木发泡模具挤出，即得到低密度塑木材料。
5.一种如权利要求2所述低密度聚乙烯塑木材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将木粉加入到高混机中，以1200-3000转/分的高速搅拌5分钟，将木粉中水分控制在0.6%下，然后，分别加入复合润滑剂、轻质活性碳酸钙、抗氧剂、聚乙烯等，将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至40℃，得到预混料；（2）将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定在180-200℃，作为半成品塑木造粒粒料等待使用；（3）将半成品塑木粒料加入到锥形双螺杆中挤出成型，工艺温度设定140-180℃，将物理发泡剂通过发泡模具的发泡剂加入口加入，得到低密度塑木材料。
6.如权利要求5所述低密度聚乙烯塑木材料的制备方法，其特征在于：所述发泡模具包括挤出模，挤出模与管道一端连接，在挤出模与管道连接处的管道上设置发泡剂加入口，管道的另一端连接设置加料装置。
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| CN2012102920663A CN102807759A (zh) | 2012-08-16 | 2012-08-16 | 低密度聚乙烯塑木材料及其制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114196097A (zh) * | 2022-01-29 | 2022-03-18 | 金田农汇有限公司 | 一种用于水耕种植的再生木制海绵及其合成方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1482165A (zh) * | 2002-12-23 | 2004-03-17 | 北京欧尼克环保技术有限公司 | 木塑发泡材料及其加工成型工艺 |
| CN101077916A (zh) * | 2007-03-17 | 2007-11-28 | 李大正 | 新型木塑材料及其生产方法 |
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