CN102807687B - 塑料管材用复合稳定剂及其制备方法 - Google Patents

塑料管材用复合稳定剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102807687B
CN102807687B CN 201210305257 CN201210305257A CN102807687B CN 102807687 B CN102807687 B CN 102807687B CN 201210305257 CN201210305257 CN 201210305257 CN 201210305257 A CN201210305257 A CN 201210305257A CN 102807687 B CN102807687 B CN 102807687B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
lead
plastic pipe
stearic acid
package stabilizer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201210305257
Other languages
English (en)
Other versions
CN102807687A (zh
Inventor
林云青
张文霖
吴显成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kangtai Plastic Science and Technology Group Co Ltd
Original Assignee
Kangtai Plastic Science and Technology Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kangtai Plastic Science and Technology Group Co Ltd filed Critical Kangtai Plastic Science and Technology Group Co Ltd
Priority to CN 201210305257 priority Critical patent/CN102807687B/zh
Publication of CN102807687A publication Critical patent/CN102807687A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102807687B publication Critical patent/CN102807687B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明属于塑料稳定剂领域，具体涉及一种塑料管材用复合稳定剂及其制备方法。本发明提供一种塑料管材用复合稳定剂，由以下重量份的原料组成：硬脂酸490-510份、黄丹120-130份、灰钙25-30份、醋酸1-2份、聚乙烯蜡50-60份、三盐基性硫酸铅170-185份、重质碳酸钙350-360份、硬脂酸钡60-80份、二盐基硬脂酸铅10-20份和双酚A 10-20份。本发明所得复合稳定剂适用于塑料管材，其稳定性好、润滑效果好、成本低、含铅量低。

Description

塑料管材用复合稳定剂及其制备方法
技术领域
本发明属于塑料稳定剂领域，具体来说，本发明涉及一种塑料管材用复合稳定剂及其制备方法。
背景技术
众所周知，稳定剂主要用于塑料制品加工过程中，主要起到稳定塑料作用，保证塑料能够在较高的温度下不被分解，能得到顺利加工，制成所需要产品。稳定剂按其化学结构可分为盐基性铅盐稳定剂、金属皂类、有机锡化合物、有机稳定剂及复合稳定剂五大类。
关于塑料用复合稳定剂的专利已有不少，如“PVC复合热稳定剂ZWS的制备方法(专利申请号201010159481.2)”、“一种聚氯乙烯异型材专用稀土复合稳定剂及应用(专利号200310109677.0)”等，这些专利产品虽然有无毒的有点，但却存在价格昂贵，制备过程复杂等缺点。因此，国内大多数塑料管材厂家倾向于使用性价比较高的铅盐稳定剂，目前使用较多的是性能优良的复合铅盐稳定剂。
复合铅盐稳定剂与传统的三盐、二盐相比，性能有很大的提高，其操作简单，减少了加工混配工艺，从而减少了粉尘污染。总之，复合铅盐稳定剂以其综合性能优异而著称。但是复合铅盐稳定剂也存在一些不足，如与塑料基料相容性差，含铅量高，用量多等问题。
发明内容
本发明提供一种稳定性好、润滑效果好、成本低、含铅量低的塑料管材用复合稳定剂。
本发明的技术方案为：
一种塑料管材用复合稳定剂，由以下重量份的原料组成：
硬脂酸490-510份、黄丹120-130份、灰钙25-30份、醋酸1-2份、聚乙烯蜡50-60份、三盐基性硫酸铅170-185份、重质碳酸钙350-360份、硬脂酸钡60-80份、二盐基硬脂酸铅10-20份和双酚A 10-20份。
优选的，本发明塑料管材用复合稳定剂的重量组成为：
硬脂酸500份、黄丹125份、灰钙28份、醋酸1.5份、聚乙烯蜡50份、三盐基性硫酸铅180份、重质碳酸钙350份、硬脂酸钡60份、二盐基硬脂酸铅10份和双酚A 10份。
优选的，本发明塑料管材用复合稳定剂的重量组成为：
硬脂酸505份、黄丹125份、灰钙28份、醋酸1.5份、聚乙烯蜡60份、三盐基性硫酸铅175份、重质碳酸钙360份、硬脂酸钡80份、二盐基硬脂酸铅10份和双酚A 10份。
优选的，本发明塑料管材用复合稳定剂的重量组成为：
硬脂酸495份、黄丹130份、灰钙28份、醋酸1.5份、聚乙烯蜡50份、三盐基性硫酸铅180份、重质碳酸钙350份、硬脂酸钡70份、二盐基硬脂酸铅20份和双酚A 10份。
所述塑料为PVC。
本发明还提供了上述塑料管材用复合稳定剂的制备方法，具体为：
A称取原料，具体组分及其重量份数配比为：硬脂酸490-510份、黄丹120-130份、灰钙25-30份、醋酸1-2份、聚乙烯蜡50-60份、三盐基性硫酸铅170-185份、重质碳酸钙350-360份、硬脂酸钡60-80份、二盐基硬脂酸铅10-20份和双酚A 10-20份；
B将硬脂酸和黄丹投入反应釜中于125-140℃下反应，反应完成后温度降至120-130℃，加入灰钙和醋酸，保温10-20min；
C降温至75-85℃，加入聚乙烯蜡、三盐基性硫酸铅、重质碳酸钙、硬脂酸钡、二盐基硬脂酸铅和双酚A，搅拌混匀即得本发明塑料管材用复合稳定剂。
所述B步骤中，先将反应釜升温至55-65℃，投入硬脂酸，继续升温至125-140℃，待硬脂酸完全熔化后再投入黄丹，黄丹的投放速度控制为0.5-1.5kg/min。
本发明的有益效果：
本发明所得复合稳定剂用于制备塑料管材，具有以下优点：
1、稳定性能好，使用量较传统复合稳定剂少；
2、流动性好，运用于塑料管材加工可提高挤出速度而不造成不利影响，
3、抗氧化能力强，独特的双酚A的加入，可以减少管材配方中的钛白粉，可同样保持管材的抗氧化能力；
4、成本控制，我公司的复合稳定剂，生产成本低于市场上原有复合稳定剂500元/吨，给管材生产厂家带来了便利；
5、环保，相比于市场上现用产品，我们的复合稳定剂含铅量低5个百分点，将铅污染降到最低。
具体实施方式
一种塑料管材用复合稳定剂，其重量组成为：
硬脂酸490-510份、黄丹120-130份、灰钙25-30份、醋酸1-2份、聚乙烯蜡50-60份、三盐基性硫酸铅170-185份、重质碳酸钙350-360份、硬脂酸钡60-80份、二盐基硬脂酸铅10-20份和双酚A 10-20份。
优选的，本发明塑料管材用复合稳定剂的重量组成为：
硬脂酸500份、黄丹125份、灰钙28份、醋酸1.5份、聚乙烯蜡50份、三盐基性硫酸铅180份、重质碳酸钙350份、硬脂酸钡60份、二盐基硬脂酸铅10份和双酚A 10份。
本发明还提供了上述管材用复合稳定剂的制备方法，具体为：
A称取原料，具体组分及其重量份数配比为：硬脂酸490-510份、黄丹120-130份、灰钙25-30份、醋酸1-2份、聚乙烯蜡50-60份、三盐基性硫酸铅170-185份、重质碳酸钙350-360份、硬脂酸钡60-80份、二盐基硬脂酸铅10-20份和双酚A 10-20份；
B将硬脂酸和黄丹投入反应釜中于125-140℃下反应，反应完成后温度降至120-130℃，加入灰钙和醋酸，保温10-20min；加入灰钙与硬脂酸反应生成硬脂酸钙，从而使产品具有良好的塑化作用；加入醋酸是为了反应少部分黄丹，使之生成醋酸铅，具有一定的高温稳定效果和润滑效果；其中，灰钙主要成分是氢氧化钙、氧化钙和碳酸钙的混合物；
C降温至75-85℃，加入聚乙烯蜡、三盐基性硫酸铅、重质碳酸钙、硬脂酸钡、二盐基硬脂酸铅和双酚A，搅拌混匀即得本发明塑料管材用复合稳定剂；降温至75-85℃，若温度过高容易烧糊产品，若温度过低产品凝固，无法搅拌。
所述B步骤中，先将反应釜升温至55-65(优选60)℃，投入硬脂酸，继续升温至125-140(优选140)℃，待硬脂酸完全熔化后再投入黄丹，黄丹的投放速度控制为0.5-1.5(优选1)kg/min，且每投20-30(优选25)kg，停留5-10min，以便黄丹能与硬脂酸完全反应。
优选的，所述C步骤中，每投放一种原料后停留3-6min，确保原料混匀。
进一步地，将C步骤所得产品于75-85(优选80)℃压制。
本发明中，硬脂酸、聚乙烯蜡、硬脂酸钡起润滑作用；双酚-A作为抗氧剂使用；三盐基性硫酸铅起稳定作用；二盐基硬脂酸铅提高产品的流动性；重钙降低生产成本。
本发明的复合稳定剂适用于塑料管材，管材是经挤出机挤出成型，主要是通过挤出机各段升温将原材料熔融，通过特定的口模与芯棒成型出来的圆柱形空心装物体，管材成型一般要求流动性优异，以便管材能够快速的挤出，并且具有一定的稳定能力，以防止管材出现发黄现象。
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步说明本发明。
本发明实施例中所用硬脂酸的型号为1801，由印尼公司生产。
本发明实施例中所用黄丹由金桥公司生产。
本发明实施例中所用灰钙由金桂盐化公司生产。
本发明实施例中所用醋酸由鼎立公司生产。
本发明实施例中所用聚乙烯蜡的型号为135A，由华峰公司生产。
本发明实施例中所用三盐基性硫酸铅(简称三盐)由我公司生产。
本发明实施例中所用重质碳酸钙(简称重钙)由云艺公司生产。
本发明实施例中所用硬脂酸钡(简称硬钡)由我公司生产。
本发明实施例中所用二盐基硬脂酸铅(简称二盐)由浙江天盛公司生产。
本发明实施例中所用双酚-A由山东默锐公司生产。
实施例1
先将反应釜升温至60℃，投入500g硬脂酸，继续升温至140℃，待硬脂酸完全熔化后再以1kg/min速度投入125g黄丹(每投25g，停留5-10min，以便黄丹能与硬脂酸完全反应生成产物硬脂酸铅)；降温至125℃搅拌保温8min后，投入28g灰钙，进一步反应10min，再投入1.5g醋酸(使其消耗未能完全反应的黄丹，生成产物醋酸铅)；之后依次加入50g聚乙烯蜡、180g三盐基性硫酸铅、350g重质碳酸钙、60g硬脂酸钡、10g二盐基硬脂酸铅和10g双酚-A；80℃下保温搅拌，待物料搅拌均匀后，把物料放出，得产品；也可进一步造粒(或压片)成型得粒状(或片状)产品。
实施例2-3
具体制备方法同实施例1，其具体配方如表1所示。
对比例1-2
具体制备方法同实施例1，其具体配方如表1所示。
表1实施例及对比例原料配方表(单位/g)
Figure BDA00002053972900041
本发明稳定剂应用实施例
实施例1-3及对比例1-2用于PVC管材生产，同样的管材生产配方，其管材性能指标如如表2所示；其中，热稳定性能依据GB/T2917-1982标准，抗冲性能依据GB/T13525-92标准，弯曲性能依据GB8805-88标准。
表2PVC管材性能指标
Figure BDA00002053972900051

Claims (7)

1.塑料管材用复合稳定剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：
硬脂酸490-510份、黄丹120-130份、灰钙25-30份、醋酸1-2份、聚乙烯蜡50-60份、三盐基性硫酸铅170-185份、重质碳酸钙350-360份、硬脂酸钡60-80份、二盐基硬脂酸铅10-20份和双酚A10-20份。
2.根据权利要求1所述的塑料管材用复合稳定剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：
硬脂酸500份、黄丹125份、灰钙28份、醋酸1.5份、聚乙烯蜡50份、三盐基性硫酸铅180份、重质碳酸钙350份、硬脂酸钡60份、二盐基硬脂酸铅10份和双酚A10份。
3.根据权利要求1所述的塑料管材用复合稳定剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：
硬脂酸505份、黄丹125份、灰钙28份、醋酸1.5份、聚乙烯蜡60份、三盐基性硫酸铅175份、重质碳酸钙360份、硬脂酸钡80份、二盐基硬脂酸铅10份和双酚A10份。
4.根据权利要求1所述的塑料管材用复合稳定剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：
硬脂酸495份、黄丹130份、灰钙28份、醋酸1.5份、聚乙烯蜡50份、三盐基性硫酸铅180份、重质碳酸钙350份、硬脂酸钡70份、二盐基硬脂酸铅20份和双酚A10份。
5.根据权利要求1-4任一项所述的塑料管材用复合稳定剂，其特征在于，所述塑料为PVC。
6.权利要求1-5任一项所述的塑料管材用复合稳定剂的制备方法，具体步骤为：
A按照上述配比称取原料；
B将硬脂酸和黄丹投入反应釜中于125-140℃下反应，反应完成后温度降至120-130℃，加入灰钙和醋酸，保温10-20min；
C降温至75-85℃，加入聚乙烯蜡、三盐基性硫酸铅、重质碳酸钙、硬脂酸钡、二盐基硬脂酸铅和双酚A，搅拌混匀即得塑料管材用复合稳定剂。
7.根据权利要求6所述的塑料管材用复合稳定剂的制备方法，其特征在于，所述B步骤中，先将反应釜升温至55-65℃，投入硬脂酸，继续升温至125-140℃，待硬脂酸完全熔化后再投入黄丹，黄丹的投放速度控制为0.5-1.5kg/min。
CN 201210305257 2012-08-24 2012-08-24 塑料管材用复合稳定剂及其制备方法 Expired - Fee Related CN102807687B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210305257 CN102807687B (zh) 2012-08-24 2012-08-24 塑料管材用复合稳定剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210305257 CN102807687B (zh) 2012-08-24 2012-08-24 塑料管材用复合稳定剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102807687A CN102807687A (zh) 2012-12-05
CN102807687B true CN102807687B (zh) 2013-08-07

Family

ID=47231569

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201210305257 Expired - Fee Related CN102807687B (zh) 2012-08-24 2012-08-24 塑料管材用复合稳定剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102807687B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101280622A (zh) * 2008-05-20 2008-10-08 莱芜白斗新型建材有限公司 一种房屋地面型材及其制造方法
CN101302308A (zh) * 2008-07-09 2008-11-12 重庆太岳科技有限公司 高效复合铅盐稳定剂合成工艺
CN101343389A (zh) * 2008-08-19 2009-01-14 山东慧科助剂有限公司 聚氯乙烯用低铅高效复合稳定剂及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101280622A (zh) * 2008-05-20 2008-10-08 莱芜白斗新型建材有限公司 一种房屋地面型材及其制造方法
CN101302308A (zh) * 2008-07-09 2008-11-12 重庆太岳科技有限公司 高效复合铅盐稳定剂合成工艺
CN101343389A (zh) * 2008-08-19 2009-01-14 山东慧科助剂有限公司 聚氯乙烯用低铅高效复合稳定剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102807687A (zh) 2012-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103059469B (zh) 一种耐高温环保pvc改性材料及其制备方法
CN103756179B (zh) 一种用于制作高速公路用立柱的发泡塑料及其制备方法
CN103709544B (zh) 一种高强度微发泡pvc木塑专用料及其制备方法与应用
CN102911455B (zh) 一种高抗冲pvc/mbs/acr管材及其制备方法
CN103059464A (zh) 一种高韧性环保pvc改性材料及其制备方法
CN101864125B (zh) 一种改进型聚氯乙烯电缆料
CN103122112A (zh) 一种pvc基木塑及其制备方法
CN107057123B (zh) 一种钙锌复合稳定剂及其制备方法和应用
CN103059467A (zh) 一种高耐油环保pvc改性材料及其制备方法
CN102675776A (zh) 一种高流动性高阻燃性聚氯乙烯复合材料及其制备方法
CN102796284B (zh) 塑料管件用复合稳定剂及其制备方法
CN102807688B (zh) 塑料泡管用复合稳定剂及其制备方法
CN1008371B (zh) 高填充硬质和软质聚氯乙烯产品
CN102924843B (zh) 一种高抗冲pvc/mbs管材及其制备方法
CN104479246A (zh) 一种新型环保型材配方及其制备方法
CN102757632A (zh) 一种全降解聚甲基乙撑碳酸酯/木粉复合发泡材料及其制备方法
CN102924842B (zh) 一种高抗冲pvc/nbr管材及其制备方法
CN103756174A (zh) 一种耐低温阻燃软聚氯乙烯环保电缆料及其制备方法
CN110079030A (zh) 一种环保无污染工业用氯化聚氯乙烯管材及其制备方法和应用
CN105038029A (zh) 一种改性pvc发泡建材制品及其加工方法
CN102807687B (zh) 塑料管材用复合稳定剂及其制备方法
CN105367874A (zh) 药用托盘专用的生物质复合材料及其制备方法
CN106046622B (zh) 一种用于制造电缆绝缘层的材料及其制备方法
CN102070858B (zh) Pvc用钠锌复合稳定剂及其制备方法
CN105038009A (zh) 一种阻燃天花板pvc板材及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130807

Termination date: 20150824

EXPY Termination of patent right or utility model