CN102806301A - 铆合用载带及其铆合工艺 - Google Patents

铆合用载带及其铆合工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102806301A
CN102806301A CN2012102929422A CN201210292942A CN102806301A CN 102806301 A CN102806301 A CN 102806301A CN 2012102929422 A CN2012102929422 A CN 2012102929422A CN 201210292942 A CN201210292942 A CN 201210292942A CN 102806301 A CN102806301 A CN 102806301A
Authority
CN
China
Prior art keywords
riveting
grip block
riveted
carrier band
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012102929422A
Other languages
English (en)
Inventor
李飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KUNSHAN XUHONG PRECISION SPARES CO Ltd
Original Assignee
KUNSHAN XUHONG PRECISION SPARES CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KUNSHAN XUHONG PRECISION SPARES CO Ltd filed Critical KUNSHAN XUHONG PRECISION SPARES CO Ltd
Priority to CN2012102929422A priority Critical patent/CN102806301A/zh
Publication of CN102806301A publication Critical patent/CN102806301A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Insertion Pins And Rivets (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铆合用载带及其铆合工艺，所述载带包括上夹持块、下夹持块和基板，所述上夹持块和所述下夹持块均为U型结构，且所述上夹持块和所述下夹持块的头部均设有斜向内的倒角，多个所述上夹持块和多个所述下夹持块相互平行且对称设置在所述基板上，且多个所述上夹持块和多个所述下夹持块一并与所述基板形成夹持槽。本发明通过将单冲铆改为连续铆，将铆针头部设计成锥形结构，能够大大提高生产效率，减少人工，提高产品良率和作业安全性。

Description

铆合用载带及其铆合工艺
技术领域
本发明涉及模具技术及其加工成型领域，特别是涉及一种铆合用载带，并且还涉及运用这种铆合用载带的铆合工艺。
背景技术
铆合是一种使铆钉穿过被联接件的铆合孔中通过机械力使其铆合而成的联接方法。在工业、电子、医疗、通信等行业中的冲压件铆合，是通过模具挤压将铆合部件挤入铆合凹槽内的一种粘合动作。
现有技术中的这类铆合是采用手工铆合方式来实现的，操作速度慢，一分钟只能生产3个产品，生产效率非常低，需要投资大量的人力和物力，而且操作极不方便，安全性能也差。现在使用的铆合部件一般为平头结构的铆针，铆合时头部由于受力较大，很容易变形，产生不良品，产品的合格率较低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种铆合用载带及其铆合工艺，能够提高生产效率，减少人工，同时提高产品良率和作业安全性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种铆合用载带，包括：上夹持块、下夹持块和基板，所述上夹持块和所述下夹持块均为U型结构，且所述上夹持块和所述下夹持块的头部均设有斜向内的倒角，多个所述上夹持块和多个所述下夹持块相互平行且对称设置在所述基板上，且多个所述上夹持块和多个所述下夹持块一并与所述基板形成夹持槽。
在本发明一个较佳实施例中，所述基板上均匀设置有若干圆形通孔。
一种运用上述铆合用载带的铆合工艺，包括以下步骤：
1）将铆针固定于所述载带的夹持槽内；
2）将待铆合的产品顺序排列于产品输送带上；
3）水平输送产品，使产品头部开设有与所述铆针的外形相匹配的铆合孔移动至所述铆针的上部；
4）产品受力下压，使铆针进入产品的铆合孔内；
5）通过压铆冲头向铆针施力，使铆针头部变形，从而与铆合孔相铆合。
在本发明一个较佳实施例中，所述铆针的截面形状为四边形，且头部为锥形结构。
在本发明一个较佳实施例中，所述铆针的材质为黄铜。
本发明的有益效果是：本发明揭示了一种铆合用载带及其铆合工艺，通过将传统技术中的单冲铆改为连续铆，能够大大提高生产效率，减少人工；通过将传统铆针的平头结构设计成锥形结构，能够提高产品良率；且本发明易于操作，作业安全性强。
附图说明
图1是本发明铆合用载带的结构示意图；
图2是图1所示铆合用载带的俯视图；
图3是本发明的铆合用载带的铆合工艺的送料示意图；
附图中各部件的标记如下：10、上夹持块，20、下夹持块，30、基板，31、圆形通孔，40、夹持槽，50、倒角，60、铆针，70、产品，71、铆合孔，80、产品输送带。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括：
一种铆合用载带，包括：上夹持块10、下夹持块20和基板30，所述上夹持块10和所述下夹持块20均为U型结构，且所述上夹持块10和所述下夹持块20的头部均设有斜向内的倒角50，多个所述上夹持块10和多个所述下夹持块20相互平行且对称设置在所述基板上，且多个所述上夹持块和多个所述下夹持块一并与所述基板30形成夹持槽40。
所述基板30上均匀设置有若干圆形通孔31。
请参阅图3，一种运用上述铆合用载带的铆合工艺，包括以下步骤：
1）将铆针60固定于所述载带的夹持槽40内；
2）将待铆合的产品70顺序排列于产品输送带80上；
3）水平输送产品70，使产品70头部开设有与所述铆针60的外形相匹配的铆合孔71移动至所述铆针60的上部；
4）产品70受力下压，使铆针60顺利进入产品的铆合孔71内；
5）通过压铆冲头向铆针60施力，使铆针60头部变形，从而与铆合孔71相铆合。
其中，所述铆针60的截面形状为四边形，且头部为锥形结构，降低了铆合时的废品率，提高产品铆合质量。
所述铆针60的材质为黄铜。
本发明适用于如工业、电子、医疗、通信等行业的产品的铆合加工，将原先的手工铆合方式改为自动、连续铆合方式，以原先每分钟铆合3个产品而论，使用本发明后，每分钟可铆合150个以上的产品，生产效率整整提高了50倍以上。
本发明揭示了一种铆合用载带及其铆合工艺，通过将传统技术中的单冲铆改为连续铆，能够大大提高生产效率，减少人工；通过将传统铆针的平头结构设计成锥形结构，能够提高产品良率；且本发明易于操作，作业安全性强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种铆合用载带，其特征在于，包括：上夹持块、下夹持块和基板，所述上夹持块和所述下夹持块均为U型结构，且所述上夹持块和所述下夹持块的头部均设有斜向内的倒角，多个所述上夹持块和多个所述下夹持块相互平行且对称设置在所述基板上，且多个所述上夹持块和多个所述下夹持块一并与所述基板形成夹持槽。
2.根据权利要求1所述的铆合用载带，其特征在于，所述基板上均匀设置有若干圆形通孔。
3.一种运用如权利要求1所述的铆合用载带的铆合工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）将铆针固定于所述载带的夹持槽内；
2）将待铆合的产品顺序排列于产品输送带上；
3）水平输送产品，使产品头部开设有与所述铆针的外形相匹配的铆合孔移动至所述铆针的上部；
4）产品受力下压，使铆针进入产品的铆合孔内；
5）通过压铆冲头向铆针施力，使铆针头部变形，从而与铆合孔相铆合。
4.根据权利要求3所述的铆合工艺，其特征在于，所述铆针的截面形状为四边形，且头部为锥形结构。
5.根据权利要求3所述的铆合工艺，其特征在于，所述铆针的材质为黄铜。
CN2012102929422A 2012-08-17 2012-08-17 铆合用载带及其铆合工艺 Pending CN102806301A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102929422A CN102806301A (zh) 2012-08-17 2012-08-17 铆合用载带及其铆合工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102929422A CN102806301A (zh) 2012-08-17 2012-08-17 铆合用载带及其铆合工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102806301A true CN102806301A (zh) 2012-12-05

Family

ID=47230270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012102929422A Pending CN102806301A (zh) 2012-08-17 2012-08-17 铆合用载带及其铆合工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102806301A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0332440A (ja) * 1989-06-29 1991-02-13 Oputo Eng Kk リベッター
GB2271547A (en) * 1992-10-15 1994-04-20 Masatoshi Ohuchi Belt for holding blind rivets
JPH07332330A (ja) * 1994-06-13 1995-12-22 Masatoshi Ouchi 固定部材の紙製保持体およびその製造方法
US20010054221A1 (en) * 1998-04-16 2001-12-27 Opt Engineering Company Limited Continuous riveter
CN1543382A (zh) * 2003-07-18 2004-11-03 奥普特工程株式会社 连续铆钉枪和盲铆钉的连续铆接方法
JP2009041731A (ja) * 2007-08-10 2009-02-26 Opt Engineering Co Ltd リベット保持体

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0332440A (ja) * 1989-06-29 1991-02-13 Oputo Eng Kk リベッター
GB2271547A (en) * 1992-10-15 1994-04-20 Masatoshi Ohuchi Belt for holding blind rivets
JPH07332330A (ja) * 1994-06-13 1995-12-22 Masatoshi Ouchi 固定部材の紙製保持体およびその製造方法
US20010054221A1 (en) * 1998-04-16 2001-12-27 Opt Engineering Company Limited Continuous riveter
CN1543382A (zh) * 2003-07-18 2004-11-03 奥普特工程株式会社 连续铆钉枪和盲铆钉的连续铆接方法
JP2009041731A (ja) * 2007-08-10 2009-02-26 Opt Engineering Co Ltd リベット保持体

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204074947U (zh) 新型侧推压平模具
CN200984606Y (zh) 平车盖板级进模
CN102593681B (zh) 一种换向器的换向片、其制造方法及专用冲模
CN203448517U (zh) 用于制造厚壁球缺封头的模具
CN102873251A (zh) 一种散热片铆合模具
CN209680931U (zh) 一种可调节的压弯模具
CN202114141U (zh) 一种新型生产模具
CN204032336U (zh) 一种米面生产用多层式压料机构
CN102806301A (zh) 铆合用载带及其铆合工艺
CN203245263U (zh) 弹片高精度弯曲成型模具
CN102962322A (zh) 端子座板冲孔模具
CN206185016U (zh) 一种新型抱箍成型模具
CN206153368U (zh) 一种能多冲数万件制品的脱料板结构
CN202861303U (zh) 传动轴中间突缘锻造模具
CN202290952U (zh) 厚板精密冲裁模具
CN204799780U (zh) 机箱用压铆螺柱模具
CN104858303B (zh) 红外传感器专用管帽连续模
CN202080024U (zh) 一种半自动压印机
CN205270600U (zh) 一种新型冲压模具
CN202539444U (zh) 一种用于水平分模平锻机的模套
CN203401682U (zh) 一种内行位注塑模具
CN202438685U (zh) 一种用于制造摩托车定位销的模具
CN204672789U (zh) 一种汽车前纵梁总成落料模
CN203304415U (zh) 一种手动半溢式压环模具
CN209775019U (zh) 一种瓷砖模具组

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121205