CN102806160A - 静电喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种静电喷漆设备，包括喷漆液供液装置、静电喷漆装置、金属卷材传送装置和高压静电发生器，所述静电喷漆装置包括喷管和旋杯，所述喷管与喷漆液供液装置出口连通，所述旋杯设置于喷管上并与喷管连通，旋杯呈阵列排布；所述接收电极板设置于静电喷漆装置的下方；所述金属卷材传送装置包括进料辊和出料辊，所述进料辊和出料辊分别设置于接收电极板的两端；所述静电喷漆装置和接收电极板分别与高压静电发生器的两个静电发生电极相连接；金属卷材接收材料由进料辊送入静电喷漆装置和接收电极板之间的静电空间，接收金属卷材后由出料辊送出。本发明的装置可以对金属或合金卷材进行连续静电喷漆的设备。

Description

静电喷漆设备

技术领域

本发明涉及一种静电喷漆设备，特别涉及一种金属卷材连续静电喷漆的设备。

背景技术

静电喷漆是利用电荷同性相斥，异性相吸的基本特性设计成的一种新型涂漆方法。它是借助直流高压电场的作用，使喷枪喷出的漆雾雾化得更细，同时使漆雾带电，通过静电引力而沉积在带异种电荷的工件表面形成均匀的漆膜，实现涂漆的目的，是将机械雾化与静电引力、斥力结合在一起的一种高效涂装方式。在静电喷涂中存在一个由工件和喷枪分别作为正负极的高压电场，当在工件正电极和喷枪尖端负电极之间施加6万-10万伏高压直流电时，在喷枪负电极的尖端就会强烈释放出电子，由于这些电子具有相当大的动能，会使针尖附近的空气发生电离，产生出新的电子和离子，空气的绝缘性被破坏。离子化的空气分子在电场力的作用下移向工件正电极而产生辉光放电。而喷枪中喷出的经过各种机械方式处理(包括空气雾化、高压雾化和旋转雾化等方式)而被雾化的涂料在电场中碰撞上电子后，涂料雾滴就带上负电荷。由于带有相同负电荷的涂料雾滴间存在相互排斥的作用，使得涂料雾滴优选的雾化成为分散更均匀、带负电的漆粒，并在电场力的作用下均匀而牢固地沉积到作为正极的工件表面。当涂料雾滴到达工件表面后，会把自身带的负电荷传给工件，由于工件是接地的，所以负电荷很快被送走而不会在工件上聚集，就不会阻碍后续的带电涂料细粒到达工件表面。又由于带电涂料颗粒在工件表面不会立刻释放掉所有电荷，所以对后续到达的涂料颗粒有一定的排斥作用，使它们更容易沉积到未被涂装的工件表面部位上。

由于静电喷漆具有外观装饰效果好、涂料利用率、生产效率高的特点，今年来得到了越来越广泛的应用。但是，由于缺乏适合工业化生产的静电喷漆设备，无法大批量地生产静电喷漆材料，因此，研制一种适合工业化生产的静电喷漆设备成为静电喷漆工艺的关键。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可以对金属或合金卷材进行连续静电喷漆的设备。

本发明的静电喷漆设备，包括喷漆液供液装置、静电喷漆装置、金属卷材传送装置和高压静电发生器，所述静电喷漆装置包括喷管和旋杯，所述喷管与喷漆液供液装置出口连通，所述旋杯设置于喷管上并与喷管连通，旋杯呈阵列排布，所述的旋杯工作时高速旋转，能够将油漆雾化；所述接收电极板设置于静电喷漆装置的下方；所述金属卷材传送装置包括进料辊和出料辊，所述进料辊和出料辊分别设置于接收电极板的两端；所述静电喷漆装置和金属卷材与高压静电发生器的两个静电发生电极相连接；金属卷材接收材料由进料辊送入静电喷漆装置和接收电极板之间的静电空间，接收金属卷材后由出料辊送出。

优选的，所述进料辊包括主动辊I和从动辊I，主动辊I和从动辊I的外圆表面互相接触并列设置；所述出料辊包括主动辊II和从动辊II，主动辊II和从动辊II的外圆表面互相接触并列设置；所述金属卷材接收材料由主动辊I和从动辊I之间穿出，再穿入主动辊II和从动辊II之间；

优选的，所述设备还包括金属卷材后处理装置，所述金属卷材后处理装置对应设置于出料辊后；所述金属卷材后处理装置为金属卷材干燥装置；

优选的，所述静电喷漆装置至少为2个且沿金属卷材传送方向并列设置，所述静电喷漆装置分别连接有独立的喷漆液供液装置；

优选的，所述喷管沿金属卷材传送方向并列设置；所述旋杯沿喷管轴向并列设置；

优选的，所述喷管间距为1-100cm，同一喷管上旋杯间距为1-10cm；

本发明的有益效果在于：本发明的静电喷漆装置采用阵列多旋杯排列，金属卷材接收材料采用辊传送装置，可以实现金属卷材喷漆的大批量生产；静电喷漆装置可以方便地拆卸和更换，可以根据金属卷材喷漆的不同要求，通过改变阵列喷管和旋杯的数量、间距、长度等设计多种静电喷漆装置，再按照实际情况灵活选用，以获得高品质的金属卷材喷漆层；进料辊和出料辊可以方便地拆卸和安装，根据金属卷材喷漆层的不同要求，可以方便地更换相应的金属卷材接收材料，以获得具有不同种类油漆的喷漆层；静电喷漆装置至少为2个沿金属卷材传送方向并列设置，且静电喷漆装置分别连接有独立的喷漆液供液装置，在设备中加入金属卷材后处理装置，还可以方便地对金属卷材膜材进行相关的后处理，如烘干、固化等，从而更利于金属卷材喷漆层的工业化流水线生产。本发明设备可以满足金属卷材的多方面应用需求，具有良好的应用前景。

附图说明

为了更详细的说明本发明的技术方案和发明要点，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明阵列旋杯分布的静电喷漆设备的结构示意图；其中各附图标记所代表的含义分别为：

1-金属卷材；

2-高压静电发生器；

3-贮液器；

4-输液泵；

5-喷管；

6-旋杯；

7-供液管；

8-金属卷材；

9-主动辊I；

10-从动辊I；

11-主动辊II；

12-从动辊II；

13-固化装置。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

本实施例的阵列旋杯分布的静电喷漆设备，包括喷漆液供液装置、静电喷漆装置、接收电极板、高压静电发生器、金属卷材传送装置和金属卷材后处理装置；所述喷漆液供液装置包括贮液器和输液泵；所述静电喷漆装置包括喷管和旋杯，所述喷管与输液泵出口通过供液管连通，所述旋杯通过旋杯固定器固定于喷管上并与喷管连通；喷管沿金属卷材传送方向并列设置，旋杯沿喷管轴向并列设置，旋杯呈阵列排布；所述静电喷漆装置为2个且沿金属卷材传送方向并列设置，并分别连接有独立的喷漆液供液装置；；所述静电喷漆装置与高压静电发生器的正极相连接，所述金属卷材与高压静电发生器2的负极相连接并接地；所述金属卷材传送装置包括进料辊和出料辊，所述进料辊和出料辊分别设置于接收电极板的两端；在本实施例中，所述进料辊包括主动辊I和从动辊I，主动辊I和从动辊I的外圆表面互相接触并列设置；所述出料辊包括主动辊II和从动辊II，主动辊II和从动辊II的外圆表面互相接触并列设置；金属卷材由主动辊I和从动辊I之间穿出，再穿入主动辊和从动辊之间；在静电喷漆时，金属卷材接收材料由主动辊I和从动辊I送入静电喷漆装置和接收电极板之间的静电空间(主动辊I和从动辊I的转动方向如箭头所示)，接收金属卷材后由主动辊II和从动辊II送出(主动辊II和从动辊II的转动方向如箭头所示)；

所述金属卷材后处理装置为金属卷材喷漆干燥装置，所述金属卷材干燥装置对应设置于出料辊后。

采用本实施例的阵列旋杯分布的静电喷漆设备喷涂金属卷材时，其工艺流程为：将金属卷材接收材料如图1所示安装入金属卷材传送装置中，将油漆装入贮液器中，开启总电源——开启高压静电发生器，预热——开启贮液器的阀门——开启输液泵——开启高压静电发生器高压开关，调节电压——开始喷漆——开启金属卷材传送装置，调节金属卷材的平动速率——开启金属卷材后处理装置——喷漆完毕——关闭贮液器阀门——关闭输液泵——关闭高压静电发生器高压开关——关闭金属卷材传送装置——关闭金属卷材干燥装置——关闭总电源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡在本申请的权利要求要求保护的技术方案范围之内，所作的任何修改和/或等同替换和/或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本申请的保护范围以权利要求的技术方案及其等同的技术方案为准，而不受说明书具体描述部分的限制。

Claims (6)

1.一种静电喷漆设备，包括喷漆液供液装置、静电喷漆装置、金属卷材传送装置和高压静电发生器，所述静电喷漆装置包括喷管和旋杯，所述喷管与喷漆液供液装置出口连通，所述旋杯设置于喷管上并与喷管连通，旋杯呈阵列排布，所述的旋杯工作时高速旋转，能够将油漆雾化；所述接收电极板设置于静电喷漆装置的下方；所述金属卷材传送装置包括进料辊和出料辊，所述进料辊和出料辊分别设置于接收电极板的两端；所述静电喷漆装置和金属卷材分别与高压静电发生器的两个静电发生电极相连接；金属卷材接收材料由进料辊送入静电喷漆装置和接收电极板之间的静电空间，接收金属卷材后由出料辊送出。

2.权利要求1所述的静电喷漆设备，其特征在于所述设备还包括金属卷材喷漆干燥装置。

3.权利要求1所述的静电喷漆设备，其特征在于所述静电喷漆装置至少为2个且沿金属卷材传送方向并列设置。

4.权利要求3所述的静电喷漆设备，其特征在于所述静电喷漆装置分别连接有独立的喷漆液供液装置。

5.权利要求1所述的静电喷漆设备，其特征在于所述喷管沿金属卷材传送方向并列设置。

6.权利要求1所述的静电喷漆设备，其特征在于所述旋杯阵列沿喷管轴向并列设置。

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