CN102805990A - 尿素尾气洗涤回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种尿素尾气洗涤回收系统，包括循环洗涤槽、一段蒸发器、蒸发冷凝器、最终冷凝器、放空总管和气相循环洗涤槽，气相循环洗涤槽的输入端分别连接氨水槽气相管线和第二吸收液管线，气相循环洗涤槽的输出端分别连接第一吸收液管线和洗涤气相管线；氨水槽气相管线与循环洗涤槽连接；第二吸收液管线与吸收液循环泵连接，吸收液循环泵连接有洗涤液管线，第一吸收液管线连接在洗涤液管线上；洗涤气相管线连接在一段蒸发器和蒸发冷凝器之间的蒸汽管线上，在洗涤气相管线上依次设有第一排放管线和洗涤气相阀，第一排放管线接入放空总管，第一排放管线上设有排放阀。它极大的减少了尿素尾气中氨和二氧化碳的放空排放、有利于控制成本和环境保护。

Description

尿素尾气洗涤回收系统

技术领域

本发明涉及尿素生产装置，具体是一种尿素尾气洗涤回收系统。

背景技术

尿素的生产过程中有大量尾气排放，这些尾气中含有大量氨和二氧化碳。为了节省、合理利用生产原料，以及防止环境污染，需要对尿素生产装置排放的大量尾气进行洗涤回收处理。

参见图1：目前，常规的尿素尾气洗涤回收系统主要由循环洗涤槽101、一段蒸发器105、蒸发冷凝器106、最终冷凝器112和放空总管构成；其中，循环洗涤槽101用作收集尿素生产装置各排放点排放的尾气，循环洗涤槽101的输出端连接有氨水槽气相管线102和闪蒸管线103，氨水槽气相管线102接入放空总管，闪蒸管线103连接在一段蒸发器105与蒸发冷凝器106之间的蒸汽管线104上，在闪蒸管线104上连接有闪蒸循环泵113；循环洗涤槽101的输入端分别连接第一氨液管线109和第二氨液管线110，第一氨液管线109连接在蒸发冷凝器106上，第二氨液管线110连接在最终冷凝器112上；蒸发冷凝器106与最终冷凝器112之间通过冷却气相管线107连接，在冷却气相管线107上连接有喷射器108；最终冷凝器112上连接有排放管线111，排放管线111接入放空总管。

上述洗涤回收系统在尿素生产装置正常作业时，将尿素生产装置排放的尾气经过蒸发冷凝器106和最终冷凝器112喷淋洗涤，使尾气中的氨和二氧化碳回收，达标气体通过放空总管排放。当尿素生产装置在开、停车或异常时，一段蒸发器105、蒸发冷凝器106和最终冷凝器112等洗涤回收设备处于停车状态，均无法正常作业，循环洗涤槽101收集的尾气通过氨水槽气相管线102直接进入放空总管；由于尿素生产装置在开、停车或异常时，甲铵液在减压的过程中会分解出大量的氨和二氧化碳（高达15%以上），这些氨和二氧化碳随着尾气一同进入放空总管被排放，无法回收处理，这不仅使得生产原料造成了大量浪费，直接增加了生产成本，而且对周围环境造成了较大污染，严重影响周边居民的人身健康，破坏了周边生态环境。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种能够极大的减少尿素尾气中氨和二氧化碳放空排放、有利于控制生产成本和环境保护的尿素尾气洗涤回收系统。

本发明采用的技术方案是：一种尿素尾气洗涤回收系统，包括循环洗涤槽、一段蒸发器、蒸发冷凝器、最终冷凝器和放空总管，所述洗涤回收系统还包括气相循环洗涤槽，所述气相循环洗涤槽的输入端分别连接氨水槽气相管线和第二吸收液管线，气相循环洗涤槽的输出端分别连接第一吸收液管线和洗涤气相管线；其中，所述氨水槽气相管线与循环洗涤槽连接；所述第二吸收液管线与吸收液循环泵连接，吸收液循环泵连接有洗涤液管线，第一吸收液管线连接在洗涤液管线上；所述洗涤气相管线连接在一段蒸发器和蒸发冷凝器之间的蒸汽管线上，并在洗涤气相管线上依次设有第一排放管线和洗涤气相阀，第一排放管线接入放空总管，第一排放管线上设有排放阀。

所述氨水槽气相管线上依次设有真空压力表和氨水气相阀，所述氨水气相阀的开度根据一段蒸发器的真空度调节。

所述气相循环洗涤槽上设有液位计。

所述洗涤液管线上设有液体阀。

所述洗涤液管线内的液体为脱盐水或解吸废液。

所述蒸汽管线上连接有冷凝管线，冷凝管线用作输送冷凝液，在冷凝管线上设有冷凝阀。

所述循环洗涤槽用作收集尿素生产装置各排放点排放的尾气；所述循环洗涤槽的输出端连接有闪蒸管线，闪蒸管线连接在蒸汽管线上，在闪蒸管线上连接有闪蒸循环泵；所述循环洗涤槽的输入端分别连接第一氨液管线和第二氨液管线，第一氨液管线连接在蒸发冷凝器上，第二氨液管线连接在最终冷凝器上。

所述蒸发冷凝器与最终冷凝器之间通过冷却气相管线连接，在冷却气相管线上连接有喷射器。

所述最终冷凝器上连接有第二排放管线，第二排放管线接入放空总管。

本发明的有益效果是：上述洗涤回收系统是在常规结构上增设了气相循环洗涤槽，用作对氨水槽气相管线中排放的尾气进行洗涤回收，确保尿素生产装置在开、停车或异常时排放的尾气也能得到有效的洗涤回收，极大的减少了放空尾气中携带的氨和二氧化碳，避免了生产原料浪费，控制了企业生产成本，减少了对周边生态环境的污染、破坏。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是现有的尿素尾气洗涤回收系统的结构示意图。

图2是本发明的一种结构示意图。

图1中的代号含义：101—循环洗涤槽；102—氨水槽气相管线；103—闪蒸管线；104—蒸汽管线；105—一段蒸发器；106—蒸发冷凝器；107—冷却气相管线；108—喷射器；109—第一氨液管线；110—第二氨液管线；111—排放管线；112—最终冷凝器；113—闪蒸循环泵。

图2中的代号含义：1—循环洗涤槽；2—闪蒸管线；3—氨水槽气相管线；4—蒸汽管线；5—一段蒸发器；6—冷凝管线；7—冷凝阀；8—蒸发冷凝器；9—冷却气相管线；10—喷射器；11—最终冷凝器；12—第二排放管线；13—第二氨液管线；14—第一氨液管线；15—闪蒸循环泵；16—真空压力表；17—氨水气相阀；18—气相循环洗涤槽；19—液位计；20—液位槽；21—填料槽；22—第一吸收液管线；23—洗涤液管线；24—液体阀；25—吸收液循环泵；26—第二吸收液管线；27—洗涤气相管线；28—洗涤气相阀；29—排放阀；30—第一排放管线。

具体实施方式

参见图2：本发明包括循环洗涤槽1、一段蒸发器5、蒸发冷凝器8、最终冷凝器11、气相循环洗涤槽18和放空总管。

其中，循环洗涤槽1用作收集尿素生产装置各排放点排放的尾气，循环洗涤槽1内具有氨水槽和表液槽。循环洗涤槽1的输出端连接有氨水槽气相管线3和闪蒸管线2；氨水槽气相管线3连接在循环洗涤槽1的顶部，在氨水槽气相管线3上依次设有真空压力表16和气相阀17，真空压力表16用作显示氨水槽气相管线3上的真空压力，根据氨水槽气相管线3上的真空压力判断出一段蒸发器5的真空度，根据一段蒸发器5的真空度调节氨水气相阀17的开度；闪蒸管线2上连接有闪蒸循环泵15，闪蒸管线3连接在一段蒸发器5和蒸发冷凝器8之间的蒸汽管线4上，通过闪蒸循环泵15向蒸汽管线4输送循环洗涤槽1中的氨水表液。循环洗涤槽1的输入端分别连接第一氨液管线14和第二氨液管线13，第一氨液管线14连接在蒸发冷凝器8上，用作输送蒸发冷凝器8喷淋得到的氨液，第二氨液管线13连接在最终冷凝器11上，用作输送最终冷凝器11喷淋得到的氨液，第一氨液管线14和第二氨液管线13连接循环洗涤槽1的端部集成为一体结构。

一段蒸发器5和蒸发冷凝器8之间通过蒸汽管线4连接。在蒸汽管线4上连接有冷凝管线6，冷凝管线6用作输送冷凝液，通过冷凝液对进入蒸汽管线4的洗涤气相和氨水表液进行冷却稀释，在冷凝管线6上设有冷凝阀7。

蒸发冷凝器8将蒸汽管线4输送的氨水气相和表液进行喷淋吸收，得到氨液。蒸发冷凝器8与最终冷凝器11之间通过冷却气相管线9连接，在冷却气相管线9上连接有喷射器10，喷射器10将蒸发冷凝器8中的氨水气相抽送入最终冷凝器11中，由最终冷凝器11对氨水气相进行再次喷淋吸收，得到氨液。在最终冷凝器11上连接有第二排放管线12，第二排放管线12接入放空总管，第二排放管线12将最终冷凝器11洗涤处理后的尾气（基本不再含有氨和二氧化碳的气体）排放。

气相循环洗涤槽18用作洗涤氨水气相，气相循环洗涤槽18的上部为填料槽21，下部为液位槽20，在液位槽20上设有液位计19。气相循环洗涤槽18的输入端分别连接氨水槽气相管线3和第二吸收液管线26，氨水槽气相管线3连接在液位槽20的上部，氨水槽气相管线3将循环洗涤槽1内的氨水气相送入气相循环洗涤槽18，由气相循环洗涤槽18进行洗涤；第二吸收液管线26连接在填料槽21的上部，第二吸收液管线26与吸收液循环泵25连接，吸收液循环泵25连接有洗涤液管线23，洗涤液管线23输送的液体为脱盐水（也可以是解吸废液），通过脱盐水对气相循环洗涤槽18中的氨水气相进行洗涤，吸收氨水气相中的氨和二氧化碳，在洗涤液管线23上设有液体阀24。气相循环洗涤槽18的输出端分别连接第一吸收液管线22和洗涤气相管线27，第一吸收液管线22连接在液位槽20的底部，第一吸收液管线22的另一端连接在洗涤液管线23上，用作循环气相循环洗涤槽18中的吸收液；洗涤气相管线27连接在蒸汽管线4上，并在洗涤气相管线27上依次设有第一排放管线30和洗涤气相阀28，第一排放管线30接入放空总管，用作排放经气相循环洗涤槽18洗涤处理后的尾气（基本不再含有氨和二氧化碳的气体），第一排放管线30上设有排放阀29。

当尿素生产装置正常作业时，将尿素生产装置排放的尾气通过氨水槽气相管线3和闪蒸管线2进入蒸汽管线4，并经蒸发冷凝器8和最终冷凝器11喷淋洗涤，使尾气中的氨和二氧化碳回收，达标气体通过第二排放管线12放空排放。当尿素生产装置在开、停车或异常时，尿素生产装置排放的尾气通过氨水槽气相管线3进入气相循环洗涤槽18，并经气相循环洗涤槽18洗涤处理，使尾气中的氨和二氧化碳回收，达标气体通过第一排放管线30放空排放。

Claims (9)

1.一种尿素尾气洗涤回收系统，包括循环洗涤槽（1）一段蒸发器（5）蒸发冷凝器（8）最终冷凝器（11）和放空总管，其特征在于：所述洗涤回收系统还包括气相循环洗涤槽（18），所述气相循环洗涤槽（18）的输入端分别连接氨水槽气相管线（3）和第二吸收液管线（26），气相循环洗涤槽（18）的输出端分别连接第一吸收液管线（22）和洗涤气相管线（27）；其中，所述氨水槽气相管线（3）与循环洗涤槽（1）连接；所述第二吸收液管线（26）与吸收液循环泵（25）连接，吸收液循环泵（25）连接有洗涤液管线（23），第一吸收液管线（22）连接在洗涤液管线（23）上；所述洗涤气相管线（27）连接在一段蒸发器（5）和蒸发冷凝器（8）之间的蒸汽管线（4）上，并在洗涤气相管线（27）上依次设有第一排放管线（30）和洗涤气相阀（28），第一排放管线（30）接入放空总管，第一排放管线（30）上设有排放阀（29）。

2.根据权利要求1所述尿素尾气洗涤回收系统，其特征在于：所述氨水槽气相管线（3）上依次设有真空压力表（16）和氨水气相阀（17），所述氨水气相阀（17）的开度根据一段蒸发器（5）的真空度调节。

3.根据权利要求1所述尿素尾气洗涤回收系统，其特征在于：所述气相循环洗涤槽（18）上设有液位计（19）。

4.根据权利要求1所述尿素尾气洗涤回收系统，其特征在于：所述洗涤液管线（23）上设有液体阀（24）。

5.根据权利要求1所述尿素尾气洗涤回收系统，其特征在于：所述洗涤液管线（23）内的液体为脱盐水或解吸废液。

6.根据权利要求1所述尿素尾气洗涤回收系统，其特征在于：所述蒸汽管线（4）上连接有冷凝管线（6），冷凝管线（6）用作输送冷凝液，在冷凝管线（6）上设有冷凝阀（7）。

7.根据权利要求1所述尿素尾气洗涤回收系统，其特征在于：所述循环洗涤槽（1）用作收集尿素生产装置各排放点排放的尾气；所述循环洗涤槽（1）的输出端连接有闪蒸管线（2），闪蒸管线（2）连接在蒸汽管线（4）上，在闪蒸管线（2）上连接有闪蒸循环泵（15）；所述循环洗涤槽（1）的输入端分别连接第一氨液管线（14）和第二氨液管线（13），第一氨液管线（14）连接在蒸发冷凝器（8）上，第二氨液管线（13）连接在最终冷凝器（11）上。

8.根据权利要求1所述尿素尾气洗涤回收系统，其特征在于：所述蒸发冷凝器（8）与最终冷凝器（11）之间通过冷却气相管线（9）连接，在冷却气相管线（9）上连接有喷射器（10）。

9.根据权利要求1所述尿素尾气洗涤回收系统，其特征在于：所述最终冷凝器（11）上连接有第二排放管线（12），第二排放管线（12）接入放空总管。

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