CN102805562A

CN102805562A - 铝锅复合锅底、铝锅及铝锅复合锅底的制作方法

Info

Publication number: CN102805562A
Application number: CN2011101490413A
Authority: CN
Inventors: 胡程韶
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-06-03
Filing date: 2011-06-03
Publication date: 2012-12-05

Abstract

本发明公开了一种铝锅复合锅底，包括复合连接于铝锅锅底的导磁金属板，导磁金属板上设有多个通孔，导磁金属板压固连接在铝锅锅底上。还公开了一种包括上述复合锅底的铝锅。还公开了一种铝锅复合锅底的制作方法，包括如下步骤：步骤(1)，提供形状与铝锅锅底适配的导磁金属板；步骤(2)，在导磁金属板上开设多个通孔；步骤(3)，用大吨位压机将导磁金属板压固连接在铝锅锅底上。本发明的铝锅复合锅底将导磁金属板设置成具有多个通孔的结构，并将导磁金属板压固连接在铝锅锅底上实现锅底复合，使导磁金属板与铝锅锅底连接更牢固、更平整、使本发明包括上述复合锅底的铝锅更安全实用，本发明的铝锅复合锅底的制作方法更简单易操作，成本更低。

Description

铝锅复合锅底、铝锅及铝锅复合锅底的制作方法

技术领域

本发明涉及一种铝锅复合锅底、铝锅及铝锅复合锅底的制作方法。

背景技术

由于铝是非导磁材料，因此传统的铝质锅不适宜在电磁炉上使用，针对上述现状市场出现了一种铝质锅的复合锅底，即在铝质锅底复合上一层导磁金属板，具体依结构和制法大致可将现有技术中的这些复合锅底分为两类，一类是用以直接焊在铝质锅底上的导磁金属板，也就是用焊接的方式将导磁金属板复合在铝质锅底上，其缺陷在于：工艺复杂，需要将导磁金属板焊接在铝质锅的底部，焊接需要专门的设备和专业的技术人员并容易影响到锅底表面的平整度导致锅底受热效果不理想等问题，同时成本较高；另一类是将导磁金属板用以与铝质锅底复合连接的面设置成具有凸起和凹槽的结构，然后通过挤压使铝质锅底的材料出现变形挤入凹槽内形成二者的复合连接，其缺陷在于：凸起和凹槽的制作耗时费力，成本倍增，且导磁金属板和铝质锅底的结合并不牢靠，时间一长二者结合的缝隙部容易进水和渗潮，从而会导致复底脱落的情况发生，影响导热性能和使用安全。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种固牢、耐用、平整度高、能与电磁炉发热面全面贴合、导热均匀、制造成本低的铝锅复合锅底、铝锅及铝锅复合锅底的制作方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案来实现的：

一种铝锅复合锅底，包括复合连接于铝锅锅底的导磁金属板，其中，所述导磁金属板上设有多个通孔，所述导磁金属板压固连接在所述铝锅锅底上。

作为优选，所述通孔的直径不大于3.5毫米。

作为优选，所述导磁金属板为不锈铁板或钢板。

本发明还提供了一种固牢、耐用、平整度高、能与电磁炉发热面全面贴合、导热均匀、制造成本低的铝锅，其采用了上述方案中的复合锅底。

本发明还提供了一种铝锅复合锅底的制作方法，其中，包括如下步骤：步骤(1)，提供形状与铝锅锅底适配的导磁金属板；步骤(2)，在所述导磁金属板上开设多个通孔；步骤(3)，用大吨位压机将所述导磁金属板压固连接在铝锅锅底上。

作为优选，所述步骤(3)为通过冷覆打大吨位压机将所述导磁金属板压固连接在铝锅锅底上、或者将所述导磁金属板加热后再用大吨位压机压固连接在铝锅锅底上。

作为优选，所述导磁金属板为不锈铁板或钢板。

作为优选，所述通孔的直径不大于3.5毫米。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果是：

相比现有技术，本发明的铝锅复合锅底通过将导磁金属板设置成具有多个通孔的结构，并通过将导磁金属板压固连接在铝锅锅底上实现锅底复合，使得导磁金属板与铝锅锅底的连接更加牢固，平整，使本发明包括上述复合锅底的铝锅更安全实用，本发明的铝锅复合锅底的制作方法较现有技术中的复合方法更加简单和容易操作，生产制作成本更低。实验证明，设于导磁金属板上的通孔越密越小，其在大吨位压机压力下对铝锅锅底所能形成的抓力也随之越大越强，本发明的铝锅复合锅底通过将导磁金属板设置成密布通孔的结构，在大吨位压机压力下可稳固牢靠的复合连接在铝锅的锅底上，较现有复合锅底的连接更简单、结实、耐用并节省制造成本，同时与电磁炉发热面也能进行更加全面的贴合、平整度高、均匀导热效果好，且导磁金属板本身没有厚度上的要求和限制，可根据实际需要具体把握，应用掌控自由灵活。本发明包括上述复合锅底的铝锅更安全实用，具有极其广泛的使用价值和推广价值。此外，本发明的铝锅复合锅底的制作方法，在导磁金属板与铝锅锅底复合连接的制作工艺方面，即可以通过冷覆打大吨位压机将导磁金属板压固连接在铝锅的锅底上完成、也可以通过将导磁金属板加热后再用大吨位压机压固连接在铝锅的锅底上完成，而这种双重不同工艺技术均可实现的特质，又使其具备了应用到拉升锅、锻打锅、压铸锅等各种不同生产技术领域中的能力，也比以往复底工艺更具优势。在本发明中，设于导磁金属板上的通孔可以是圆形，也可以是三角形，还可以是任何其他形状，在此不加限定。

附图说明

图1为本发明中导磁金属板的结构示意图。

图2为铝锅的纵向截面结构示意图。

图3为本发明中导磁金属板的纵向截面结构示意图。

图4为本发明中导磁金属板与铝锅锅底复合后的纵向截面结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图。

请参阅图1至图2所示，本发明提供了一种铝锅复合锅底，包括复合连接于铝锅锅底1的导磁金属板2，其中，所述导磁金属板上设有多个通孔3，所述导磁金属板压固连接在所述铝锅锅底上，所述通孔的直径不大于3.5毫米，所述导磁金属板为不锈铁板或钢板。本发明还提供了一种固牢、耐用、平整度高、能与电磁炉发热面全面贴合、导热均匀、制造成本低的铝锅，其采用了上述方案中的复合锅底。本发明还提供了一种铝锅复合锅底的制作方法，其中，包括如下步骤：步骤(1)，提供形状与铝锅锅底适配的导磁金属板；步骤(2)，在所述导磁金属板上开设多个通孔；步骤(3)，用大吨位压机将所述导磁金属板压固连接在铝锅锅底上，所述步骤(3)为通过冷覆打大吨位压机将所述导磁金属板压固连接在铝锅锅底上、或者将所述导磁金属板加热后再用大吨位压机压固连接在铝锅锅底上，所述导磁金属板为不锈铁板或钢板，所述通孔的直径不大于3.5毫米。

但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本发明的范围内。

Claims

1.一种铝锅复合锅底，包括复合连接于铝锅锅底的导磁金属板，其特征在于，所述导磁金属板上设有多个通孔，所述导磁金属板压固连接在所述铝锅锅底上。

2.如权利要求1所述的铝锅复合锅底，其特征在于，所述通孔的直径不大于3.5毫米。

3.如权利要求1或2所述的铝锅复合锅底，其特征在于，所述导磁金属板为不锈铁板或钢板。

4.一种铝锅，其特征在于，包括上述权利要求1至3中任一项所述的复合锅底。

5.一种铝锅复合锅底的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤(1)，提供形状与铝锅锅底适配的导磁金属板；步骤(2)，在所述导磁金属板上开设多个通孔；步骤(3)，用大吨位压机将所述导磁金属板压固连接在铝锅锅底上。

6.如权利要求5所述的铝锅复合锅底的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)为通过冷覆打大吨位压机将所述导磁金属板压固连接在铝锅锅底上、或者将所述导磁金属板加热后再用大吨位压机压固连接在铝锅锅底上。

7.如权利要求6所述的铝锅复合锅底的制作方法，其特征在于，所述导磁金属板为不锈铁板或钢板。

8.如权利要求5至7中任一项所述的铝锅复合锅底的制作方法，其特征在于，所述通孔的直径不大于3.5毫米。