CN102803152A - 用丙烯醛处理压舱水的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

一种用丙烯醛处理压舱水的设备，该设备与压舱水设施的主压舱水线相连接，并包括：反应器装置，其进料为用来产生水性丙烯醛溶液的丙烯醛衍生物以及水；支线，其与主压舱水线相连接以分支压舱水的分流；混合装置，其连接支线和来自反应器装置的丙烯醛溶液供应线并且设计用于稀释来自反应器装置的水性丙烯醛溶液；供给装置，其用于从混合装置向主压舱水线供应水性丙烯醛溶液。在用丙烯醛处理压舱水的方法中，在用于产生水性丙烯醛溶液的反应器装置中将丙烯醛衍生物和水解水混合，从主压舱水在分支处分支出的压舱水的分流由此与来自反应器装置的丙烯醛溶液混合和稀释，并且用丙烯醛溶液处理的压舱水的分流供给返回至主压舱水流的分支位置的下游。

Description

用丙烯醛处理压舱水的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种用丙烯醛处理压舱水的方法和设备，以及用于用丙烯醛处理压舱水的设备的混合装置、供给装置和反应器装置。
背景技术
众所周知的是，在船上压舱水可以使用丙烯醛来消毒。仅通过在压舱水中加入5到15ppm的丙烯醛，即可以杀死细菌、藻类、斑马纹贻贝以及其它浮游生物，并且，由此可以确定地消除从一个港口到另一个的转移。使用丙烯醛的好处在于特异地对斑马纹贻贝的幼体具有的持续功能，还在于丙烯醛在若干天内自发分解的属性，即，压舱水在目的地港口的排放不会因该杀生剂带来港口水域的新负担。
与这些好处一起存在的是，由于丙烯醛是具有催泪毒气效果的高毒性液体，并且船上的人员被强制要求仅在装备完全ABC防护服和使用气体面罩的条件下才能进行该杀生剂的操作，所以不能在船上进行纯丙烯醛的使用、运输和储存。
丙烯醛的水性溶液不具有毒性，可以安全地使用，但是，该溶液仅可在若干天内使用，使得由于后勤问题的原因，在船上的使用是不可能的。
根据DE-GM 20 2007 004 912，公开了一种设备，其中，通过水喷射泵以压力上升泵的方式泵出压舱水，并且水喷射泵的低压区通过控制阀与反应容器液压连接，该反应容器在外侧具有添加丙烯醛缩醛(acrolein acetal)、酸和水解水的单独入口开口。在所述反应容器中，产生了水性丙烯醛溶液，该水性丙烯醛溶液在水喷射泵中与压舱水混合，使得压舱水中的生物被丙烯醛杀死。在DE-GM 20 2007 004 912的设备中，丙烯醛缩醛可以直接使用，而不与必要的溶剂预先混合。同样地，所述酸用作催化剂，并且所述酸可以不经与水的预先溶解而添加到所述设备中。所述水解水取自船上的用水系统。尽管该设备解决了纯丙烯醛在船上的使用、运输和储存问题，但是随着处理量需求的增加，还存在确定大小的(dimensioning)问题，特别是确定水喷射泵和反应容器的大小的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种方法和一种构造简单的设备，由此，可以在船的甲板上用丙烯醛处理压舱水，还具有在可接受的构造复杂度下的高额的处理量。
为了达到该目的，本发明的用丙烯醛处理压舱水的设备与压舱水设施的主压舱水线相连接；该设备包括：反应器装置，该反应器装置的进料为用来产生水性丙烯醛溶液的丙烯醛衍生物(优选丙烯醛缩醛)、催化剂酸以及水；支线，该支线与主压舱水线相连接以分支压舱水的分流；混合装置，该混合装置连接支线和来自所述反应器装置的丙烯醛溶液供应线并且设计用于稀释来自所述反应器装置的水性丙烯醛溶液；以及供给装置，该供给装置用于从所述混合装置向所述主压舱水线供应所述水性丙烯醛溶液。
根据本发明的一种有益实施方式，其特征在于，所述反应器装置包括：发生器，该发生器至少具有用于丙烯醛衍生物的连接端(stub)和用于纯净水的连接端以及用于丙烯醛溶液的出口端，其中，所述发生器设计用于丙烯醛衍生物和水的初步混合；和软管反应器，该软管反应器具有通过导管与所述发生器的出口端连接的入口端，以及用于处理后的丙烯醛溶液前进的出口端，并且所述软管反应器的体积设计用于提供丙烯醛溶液在所述软管反应器中的保留时间，在该时间内，所述丙烯醛衍生物在水中的溶解和水解分别得以完成。
根据本发明的一种有益实施方式，其特征在于，所述混合装置包括：混合喷嘴，该混合喷嘴具有在流动方向上渐变渐窄的入口圆锥体，该入口圆锥体具有用于与加压水线连接的输入端，在流动方向上渐变渐宽的出口圆锥体，该出口圆锥体具有用于与从混合单元向目标位置供给水性丙烯酸溶液的管线连接的出口端；以及抽吸端，该抽吸端导致所述混合喷嘴的低压区，该抽吸端与来自产生水性丙烯醛溶液的反应器装置的丙烯醛溶液供给线连接；以及压力提升泵，该压力提升泵设置在混合喷嘴的上游并且与压舱水支线连接，所述压舱水支线为来自主压舱水线的用于压舱水分流的支线，由此，压力提升泵的功率根据所述混合喷嘴的入口圆锥体的变窄进行确定，使得在压力提升泵的额定功率下，在混合喷嘴中在入口圆锥体和出口圆锥体之间的区域内，水流的速度能够达到20-25m/s。
根据本发明的一种有益实施方式，其特征在于，供给单元包括环状喷嘴，该环状喷嘴的尺寸根据在主压舱水线中的使用来确定，其中，所述环状喷嘴包括喷嘴环，所述喷嘴环上包括分布在所述喷嘴环的内周上的多个喷口。
本发明的目的还在于提供一种构造简单的生产水性丙烯醛溶液的反应器装置，该反应器装置用于用丙烯醛处理压舱水的设备，由此，可以在船的甲板上用丙烯醛处理压舱水，该装置的使用还保证了在可接受的构造复杂度下的高额的处理量。
为了达到该目的，本发明提供了一种用于生产水性丙烯醛溶液的，用于用丙烯醛处理压舱水的设备的反应器装置，该反应器装置包括，发生器，该发生器至少具有用于丙烯醛衍生物的连接端和用于纯净水的连接端以及用于丙烯醛溶液的出口端，其中，所述发生器设计用于丙烯醛衍生物和水的初步混合；和软管反应器，该软管反应器具有通过导管与所述发生器的出口端连接的入口端，以及用于处理后的丙烯醛溶液前进的出口端，并且所述软管反应器的体积设计用于提供丙烯醛溶液在所述软管反应器中的保留时间，在该时间内，所述丙烯醛衍生物在水中的溶解和水解分别得以完成。由于丙烯醛衍生物与水的部分反应在随后的软管反应器中发生，所以通过本发明的反应器装置，以优异的方式实现了所述发生器本身不必具有大的容积。由于软管反应器的软管从甲板上延伸到压舱水箱，而所述发生器通常安装在甲板上，所以所述软管反应器为容纳所需量的水解水和丙烯醛衍生物以及确保发生器和软管反应器中的混合物的足够的保留时间提供了足够的容积，从而使得在所述软管反应器的出口得到了丙烯醛衍生物在水中的水解得以完成的丙烯醛溶液。
根据本发明的反应器装置的一种有益实施方式，其特征在于，所述发生器进一步包括用于分解催化剂的连接端。这有利于为获得丙烯醛溶液的起始物质的完全混合，向发生器中供给分解催化剂。
根据本发明的反应器装置的一种进一步有益实施方式，其特征在于，所述发生器包括具有约4-6升容积的盒状容器。由于以上解释的本发明的概念，如果与所述软管反应器出口的丙烯醛溶液混合的压舱水的分流以500m3/h出现，则所述发生器本身可以仅确定为4-5升。
根据本发明的反应器装置的一种进一步有益实施方式，其特征在于，所述软管反应器包括单层的圆柱软管线圈的形状。由此，所述软管反应器作为紧凑单元实施，以便它可以在船的甲板和压舱水箱之间的任意位置放置，此处该软管反应器至少为干涉的。
根据本发明的反应器装置的一种进一步有益实施方式，其特征在于，所述软管反应器的至少一半为软管线圈。通过形成至少一半为软管线圈的软管反应器，促进了丙烯醛溶液的成分在所述软管反应器的管中的混合。
根据本发明的反应器装置的一种进一步有益实施方式，其特征在于，在待丙烯醛处理的主压舱水流为5000m3/h的情况下，所述软管反应器的管的长度为30-40m，内部直径为20-40mm。这样确定软管反应器的尺寸的好处在于，保证了丙烯醛溶液及其成分分别在软管反应器中所需的保留时间。通过所陈述的确定软管反应器的尺寸，产生了软管反应器的约10-20升的容量，计算所述丙烯醛溶液在所述发生器和所述软管反应器中的总保留时间必须考虑到该容量。对于较小的主压舱水流，软管依据丙烯醛在15ppm的压舱水中的所需浓度为基准点确定尺寸。
根据本发明的反应器装置的一种进一步有益实施方式，其特征在于，所述软管反应器由塑料材料制成，塑料材料优选聚乙烯或聚四氟乙烯。由于几乎不受丙烯醛溶液的侵蚀，所述塑料材料特别适合于软管反应器。
根据本发明的反应器装置的一种进一步有益实施方式，其特征在于，所述软管反应器具有钢加固物。通过所述钢加固物，以有益的方式，所述软管反应器能够承受一定的压力而不产生建立危险的来源。
本发明的目的还在于提供一种构造简单的用于用丙烯醛处理压舱水的设备的混合装置，优化该装置的效率也具有高额的处理量。
为了达到该目的，本发明提供了一种混合装置，该混合装置用于用丙烯醛处理压舱水的设备，该混合装置包括：混合喷嘴，该混合喷嘴具有在流动方向上渐变渐窄的带有用于与加压水线连接的输入端的入口圆锥体，在流动方向上渐变渐宽的带有用于与从混合装置向目标位置供给水性丙烯酸溶液的线连接的出口端的出口圆锥体，以及抽吸端，该抽吸端导致所述混合喷嘴的低压区，该抽吸端与来自产生水性丙烯醛溶液的反应器装置的丙烯醛溶液供给线连接；以及压力提升泵，该压力提升泵设置在混合喷嘴的上游并且与压舱水支线连接，所述压舱水支线为来自主压舱水线的用于压舱水分流的支线，由此，压力提升泵的功率根据所述混合喷嘴的入口圆锥体的变窄进行确定，使得在压力提升泵的额定功率下，在混合喷嘴中在入口圆锥体和出口圆锥体之间的区域内，水流的速度能够达到20-25m/s。
根据Bernoulli和Venturi的流动方程，离开限定区域的水的流速，流动导管的确定的尺寸和压力以及喷嘴前的流速之间的关系是已知的。因此，可以通过确定已知的压舱水线的尺寸和混合喷嘴的尺寸来计算压力，要求该压力在出口圆锥体的出口处的水流速度达到20-25m/s。流出的水的该水流速度具有丙烯醛溶液供给线供给的丙烯醛溶液是突然的有益效果，这意味着，在毫秒内，以该数量稀释的丙烯醛在若干天内保持在溶液中的稳定性。
根据本发明的混合装置的一种有益实施方式，其特征在于，确定所述压力提升泵的功率为45kW，处理量为500m3/h，且在压力提升泵的入口线和出口线的流速为2-3m/s。这样确定所述压力提升泵的尺寸的好处在于，如果混合装置具有500m3/h的处理量，则可以处理约5000m3/h的主压舱水流。
根据本发明的混合装置的一种进一步有益实施方式，其特征在于，所述混合喷嘴的入口圆锥体具有在18到22度之间的圆锥角，所述混合喷嘴的出口圆锥体具有在9到11度之间的圆锥角。以压舱水为例，这种设置入口圆锥体和出口圆锥体的圆锥角的好处在于，在该情况下，当水流含有一定数量的固体颗粒时，由此一方面达到了混合喷嘴的高效率，另一方面混合喷嘴的寿命更长。
根据本发明的混合装置的一种进一步有益实施方式，其特征在于，所述混合喷嘴的入口圆锥体具有20度的圆锥角，所述混合喷嘴的出口圆锥体具有10度的圆锥角。已证明，入口圆锥体和出口圆锥体的圆锥角的这些值是优选用于本发明的用丙烯醛处理压舱水的设备的混合装置的特殊使用的。
根据本发明的混合装置的一种进一步有益实施方式，其特征在于，所述入口圆锥体具有在流动方向上从入口到出口的直径比，即缩小，为2∶1，并且所述出口圆锥体具有在流动方向上从入口到出口的直径比，即扩宽，为约1∶2，且所述入口圆锥体和它的入口的直径以及所述出口圆锥体和它的出口的直径具有与连接管线的直径相同的大小。确定入口圆锥体和出口圆锥体与所连接的管线的直径相关的尺寸，一方面带来了高效率，另一方面使得混合喷嘴的构造高度尽可能地小。
根据本发明的混合装置的一种进一步有益实施方式，其特征在于，所述混合喷嘴进一步具有抽吸端，该抽吸端通过管线与用于分解加速剂的水箱连接。由此，以一种有益的方式，不仅可以将丙烯醛溶液而且可以将附加的分解加速剂供给到混合喷嘴中，并且来自压力提升泵的流体也可以在此得到混合。用于分解加速剂的水箱和混合喷嘴的连接，进一步地，有益于分解加速剂的供给可以从用于用丙烯醛处理压舱水的设备和混合装置的其他功能中独立出来。
根据本发明的混合装置的一种进一步有益实施方式，其特征在于，在所述入口圆锥体和出口圆锥体之间设置有中间组件。混合喷嘴的这种设置表明混合喷嘴可以以优异的模块技术组织，使得所述混合喷嘴的维护和更换可以以简单地方式进行。
根据本发明的混合装置的一种进一步有益实施方式，其特征在于，所述中间组件包括用于丙烯醛溶液的抽吸端以及，在有设置的情况下，包括用于分解加速剂的抽吸端。由此，丙烯醛溶液和分解加速剂以优异地方式以同样的水平供给到混合喷嘴的低压区，并且与混合喷嘴中的压舱水流混合。
根据本发明的混合装置的一种进一步有益实施方式，其特征在于，在所述压舱水支线中，设置有用于物理分离压舱水分流中的悬浮固体颗粒的分离装置，从流动方向看，分离装置设置在所述混合喷嘴之前。这种分离装置使得压力提升泵的寿命和混合喷嘴的寿命得以延长，这是由于流经这些构造单元的水含有更少的固体颗粒，从而产生更少的磨损颗粒。
根据本发明的混合装置的一种进一步有益实施方式，其特征在于，所述分离装置包括离心力分离器或污泥过滤器。所述离心力分离器，例如水力涡旋装置，和所述污泥过滤器可以以必须考虑本特殊使用的高额处理量来操作。
本发明的目的还在于提供一种构造简单的供给装置，使用该装置可以用丙烯醛处理压舱水，其中，该装置的使用也保证具有在可辩解的构造投入下的高额的处理量。
为了达到该目的，本发明提供了一种供给装置，该供给装置用于向在船上用丙烯醛处理压舱水的设备的主压舱水线供给水性丙烯醛溶液，其特征在于，环状喷嘴，该环状喷嘴的尺寸根据在主压舱水线中的使用来确定，其中，所述环状喷嘴包括喷嘴环，所述喷嘴环具有分布在所述喷嘴环的内周上的多个喷口。通过具有分布在其内周上的多个喷口的喷嘴环，丙烯醛溶液可以通过主压舱水流的整个内周同时供给到该主压舱水流，这样可使得在主水流的周边的丙烯醛溶液的统一供给得以实现，由此，丙烯醛溶液与主压舱水流的统一且良好的混合成为可能。这两个水流的统一混合对所需的丙烯醛的效果是必要的，即杀死主压舱水流中的存活生物。
根据本发明的供给装置的一种有益实施方式，其特征在于，分布在所述环状喷嘴的内周上的多个喷口以等距离设置，由此以一种有益的方式，取得了所述丙烯醛溶液在所述主压舱水流中的均一分布。
根据本发明的供给装置的一种进一步有益实施方式，其特征在于，所述环状喷嘴的内直径适配于所述主压舱水流的主压舱水线的内周。在此，有益的是，主压舱水流可以无障碍地流动，从而避免主压舱水流中的固体成分积聚在环状喷嘴之前或之后。并且，环状喷嘴的寿命由此得到延长。
根据本发明的供给装置的一种进一步有益实施方式，其特征在于，供给装置附加地包括设置在所述环状喷嘴处的流动干扰装置，流动干扰装置位于在主压舱水流在主压舱水线中流动的方向上的环状喷嘴的下游。通过流动干扰装置，在丙烯醛溶液和主压舱水流之间以一种有益的方式达到了最终的混合。流体控制装置独立于环状喷嘴形成，优势在于流动干涉装置可以在被主压舱水流损坏或磨损后容易地更换。
根据本发明的供给装置的一种进一步有益实施方式，其特征在于，所述流动干扰装置包括混合面板，该混合面板具有用于主压舱水流的开口，其中，所述开口的面积小于所述主压舱水线的自由内部横截面面积。所述流动干扰装置可以为任何流动引导装置，分散器等。流动干扰装置的实施方式是混合面板，其构造简单且是非常有效的流体干扰装置，其一方面保证了混合丙烯醛溶液流和主压舱水流的目的，另一方面在需要更换的情况下更容易地操作。
根据本发明的供给装置的一种进一步有益实施方式，其特征在于，所述混合面板的开口不为圆形。所述混合面板的混合功能通过不是圆形的横截面能比具有圆形横截面的混合面板具有更好的混合功能。
根据本发明的供给装置的一种进一步有益实施方式，其特征在于，所述环状喷嘴的供给线形成为切向设置在环状喷嘴上的注射线。在这种情况下，有益的是，丙烯醛溶液是切向地导入环状喷嘴的，这样产生了环状喷嘴中的环状流，该环状流为丙烯醛溶液在环状喷嘴的出口开口处提供了统一的分布。
本发明的目的还在于，提供一种方法，通过该方法可以在船上用丙烯醛处理压舱水，也在可辩解的构造投入下具有高额的处理量。
为了达到该目的，提供了用丙烯醛处理压舱水的方法，该方法包括：在用于产生水性丙烯醛溶液的反应器装置中将丙烯醛衍生物和水解水混合，从主压舱水在分支处分支出的压舱水的分流由此与来自所述反应器装置的丙烯醛溶液混合和稀释，其中，所述压舱水的分流供给至主压舱水的分支位置的下游。由此，对于具有达到5000m3/h高处理量数目的主压舱水线，能达到在相对较小的系统中产生丙烯醛，并且以充足的数量供给到主压舱水流中。并且，以一种有益的方式，通过使用主压舱水的分流，解决了将充足的水供给到混合丙烯醛溶液的系统的问题。
根据本发明的方法的一种有益的实施方式，其特征在于，向用于产生水性丙烯醛溶液的反应器装置中供给附加的分解催化剂，以加速丙烯醛衍生物的水解，具有对丙烯醛溶液在反应器装置中的所需保留时间的有益效果。
根据本发明的方法的一种进一步有益的实施方式，其特征在于，附加地将分解加速剂供给至所述压舱水的分流，这样具有的有益效果是，事实上保留的丙烯醛衍生物在压舱水的分流中溶解之前混合到主压舱水流中。
根据本发明的方法的一种进一步有益的实施方式，其特征在于，将约10％的主压舱水流的压舱水的分流分流出来，其在一方面是系统的充足的水的供应，另一方面，限制了系统的构造投入。
根据本发明的方法的一种进一步有益的实施方式，其特征在于，如果在丙烯醛处理的主压舱水流中，丙烯醛的名义含量达到5-15ppm的浓度并且压舱水的分流为主压舱水流的10％，选择反应器装置中的丙烯醛衍生物和水解水的比例，以使得离开所述反应器装置的丙烯醛溶液的浓度为150000ppm丙烯醛，且在与丙烯醛溶液混合后的压舱水的分流的浓度为50-150ppm丙烯醛。对于丙烯醛在主压舱水流中的更高或更低的浓度，该确定尺寸的规则可以相应地修改。
根据本发明的方法的一种进一步有益的实施方式，其特征在于，如果在丙烯醛处理的主压舱水流中，丙烯醛的名义含量达到5-15ppm的浓度并且压舱水的分流为主压舱水流的10％，离开所述反应器单元的丙烯醛溶液通过压舱水的分流的方法以1∶500到1∶1000的比例与压舱水的分流混合进行稀释，并且用丙烯醛处理的压舱水的分流通过主压舱水流的方法以1∶5到1∶10的比例稀释。因此，发生了丙烯醛的三步稀释：在反应器装置中通过水解水到5-15％的丙烯醛溶液的第一稀释，从反应器装置出来的丙烯醛溶液在混合中的第二稀释以及在用丙烯醛处理的压舱水的分流进入到主压舱水流中的第三稀释。由此，达到了良好经济的方法。
根据本发明的方法的一种进一步有益的实施方式，其特征在于，为了混合所述压舱水的分流和所述丙烯醛溶液，使用以部分压舱水操作的水喷射泵类型的混合喷嘴，向所述水喷射泵的低压区供给丙烯醛溶液，如果适用，和供给分解加速剂。由此，可以达到丙烯醛溶液和压舱水的分流的良好混合。
根据本发明的方法的一种进一步有益的实施方式，其特征在于，选择压舱水的分流的压力和流速，以使得在混合喷嘴中的水流速度达到20-25m/s。混合喷嘴中20-25m/s的水流速度足够用于从反应器装置中抽进丙烯醛溶液和分解加速剂，并且这保证了供应介质在毫秒内的立即混合，这对丙烯醛的稳定化是重要的。
根据本发明的方法的一种进一步有益的实施方式，其特征在于，如果给定了500m3/h的处理量和在压舱水的分流中的2-3m/s的流速，确定压力提升泵的额定功率为45kW，以便达到混合喷嘴中20-25m/s的水流速度。该确定功率的规则可以根据其他处理量数值进行应用。
本发明的具体实施方式现在参考附图解释如下：
附图说明
图1表示完整设备的第一实施方式的示意图。
图2表示环状喷嘴的侧视示意图。
图3表示和混合面板一起插入压舱水管线的环状喷嘴的示意图。
图4是具有切向设置的注射线的环状喷嘴的透视图。
图5是具有方开口的混合面板MB的前视图，和
图6是混合喷嘴的截面图。
具体实施方式
图1示意性地表示了用丙烯醛处理压舱水的设备，其中，使用了本发明所述的反应器，本发明所述的混合装置和本发明所述的供给装置。需要指出的是，本发明所述的反应器，本发明所述的混合装置和本发明所述的供给装置可以独立于图1所示的整个设备使用。
如图1所示，有待丙烯醛处理的压舱水的主压舱水流(体积/时间单位)BW，经主压舱水线2流到供给装置、具有喷嘴环的环状喷嘴4中，喷嘴环的内部设置有至少一个喷口6，优选以等距离设置有多个喷口6。
此外，供给单元包括从主压舱水流的方向看位于环状喷嘴4下游的流动干扰装置。所述流动干扰装置可以为限制，流动导向装置或其他障碍，由此来自环状喷嘴的主压舱水流在此旋转并混合。优选的流动干扰装置的形状是图1中所示的混合面板8，通过该面板，压舱水流出环状喷嘴4。通过混合面板8，主压舱水线2的空余横截面渐变渐窄，并且在面板8前产生水力超压，这导致压舱水流中的湍流，从而使得主压舱水流BW与用丙烯醛预处理过的压舱水得到快速且良好的混合。
丙烯醛处理的水流(体积/时间单位)BA流经喷口6同时进入并遇见主压舱水流BW。主压舱水流BW和丙烯醛预处理的水流BA通过混合面板8得到完全和瞬时的混合，合并得到压舱水排出流BWB。
该设备进一步包括，支线10，该支线10从主压舱水线2分支出来，通过它压舱水供给到船上的压舱水箱中，分支处在压舱水供给泵(未标明)的下游和供给装置的上游，通过该支线压舱水的分流BT供应到压舱水处理设备中。支线10导向用于物理分离压舱水的分流BT中各自的污泥部分和悬浮固体颗粒的分离装置12。在支线10中设置控制阀门14以控制进入分离装置12的压舱水的分流BT的量。所述分离装置12中分离的污泥水流BZ经排出线16离开所述设备。分离装置12通过离心力和/或过滤进行压舱水的分流BT中的固体悬浮颗粒的物理分离。
压舱水的分流BV通过分离装置12预先物理清洁，经干净水线18流到压力提升泵20的吸入口。加压水线22从压力提升泵20导向混合喷嘴24，以便将来自压力提升泵20并预先得到物理清洁的水的分流BV供应到混合喷嘴24的输入端26，其中，水的分流BV与水性丙烯醛溶液混合，并由此稀释以便丙烯醛溶液中的丙烯醛不分解。
混合喷嘴32是水喷射泵，带有具有水力超压的喷嘴区域。混合喷嘴24，进一步具有排出端28和两个真空端30，32，排出端28与环状喷嘴4通过线29连接。
压力提升泵20的功率根据所述混合喷嘴的入口圆锥体的变窄进行确定，使得在压力提升泵的额定功率下，在入口圆锥体和出口圆锥体之间的混合喷嘴的区域内达到20-25m/s的水流流速。确定所述压力提升泵20的功率为45kW，处理量为500m3/h，且在压力提升泵的入口线和出口线的流速为2-3m/s。
混合喷嘴24进一步具有出口端28和两个真空端30，32，出口端28与环状喷嘴4通过线29连接。确定压力提升泵20的尺寸使得，通过形成为水喷射泵的混合喷嘴24，在混合喷嘴24的入口端26和混合喷嘴24的排出端28的压力之间产生约1至1.5bar的压力差，以便在混合喷嘴中建立真空区，通过真空区来吸入丙烯醛溶液。
水的分流BV的体积大概等于由泵吸入的水的分流BT减去通过分离装置12以物理分离固体物质的方式分离出的污泥水流BZ的体积的差值。
通过线34，连接真空端30与包括排出端38和输入端40的软管反应器36。通过线42连接软管反应器36的输入端40与发生器46的排出端44，发生器46包括丙烯醛入口端48，分解催化剂入口端50和水入口端52。
取决于部分水流BT的体积，丙烯醛衍生物(例如丙烯醛乙酸酯)的体积流A，通过丙烯醛入口端48供给到发生器46中。取决于体积流A，分解催化剂的体积流K通过分解催化剂入口端50供给到发生器46中。取决于体积流A，水流W通过水入口端52供给到发生器46中。控制水流入量的阀门56设置于连接水入口端52的线54中。
分支线58从水入口端52连接到加压水线22，加压水线22以泵20和混合喷嘴24为端点。如果线54中的阀门56打开并且线58中的阀门60关闭，则从干净水源(未显示)提供水。备选地，发生器46也可以通过线58操作，以水的分流BV的部分流取代水流W。为达此目的，关闭阀门56，打开阀门60。
水性丙烯醛溶液在发生器46中通过水W，分解催化剂K和丙烯醛衍生物A的接触产生，从发生器46的排出端44流入软管反应器36的输入端40，此处反应成分的反应得以完成。水性丙烯醛溶液从软管反应器46的排出端38经线34流入混合喷嘴32的真空端30中。
在真空端30处供给的水性丙烯醛溶液的体积流在混合喷嘴24中遇见通过连接端36供应的预先物理清洁过的水的分流BV。
在混合喷嘴24中产生的含丙烯醛的水流通过排出端28离开混合喷嘴24，并通过线29到达环状喷嘴4，在此处进行与主压舱水流BW的混合。
分解加速剂的水箱64通过线62连接真空端32。泵66和截止阀门68以在水箱64和真空端32之间顺序设置于线62中。水箱64通过线62与泵66的吸入端水力连接。截止阀门68的入口法兰在泵66的压力端设置，截止阀门68的排出法兰与混合喷嘴24的真空端32的法兰连接。因此，如果需要，通过泵66经阀门68经线62，来自水箱64的分解加速剂可以加入到真空端32。
供给混合喷嘴24和发生器46的水来自独立的水源，例如，来自直接与压力提升泵连接的船的使用水供给。
从图2可以看出，环状喷嘴4的喷嘴环包括内管截面70，其圆周上具有多个喷口6，以及外管环72和法兰环74和76。法兰环74和76流体紧密契合在内管截面70和外管截面72之间。竖式螺栓78插入到法兰环74和76中，螺栓具有螺线，这样使得在螺母79(图4)的帮助下，可以简便地在已有的压舱水线上安装。
从图3可以看出，环状喷嘴4直接通过竖式螺栓78和螺母79连接到主压舱水线2的连接法兰80，82上，这样使得混合面板8位于喷口后的主压舱水流BW的流动方向上。法兰密封84，86设置于环状喷嘴4和连接法兰80，82之间。混合面板8设置在环状喷嘴4和主压舱水线2的连接法兰80之间，通过两个平密封件88，90得到密封。混合面板8简单地通过竖式螺栓78上的螺母79的拧紧来固定。由此，容易地得到船上出现的环状喷嘴4到压舱水线的连接。
图4表示环状喷嘴4和切向地设置在外管套72上的线29，线29为注射线的透视图。含丙烯醛的水流在1-1.5bar的压力下离开混合喷嘴24，这样使得来自混合喷嘴24的含丙烯醛的水流在压力下通过线29以切向方向供给或注入到环状喷嘴4的喷嘴环上，产生环状流，这保证了来自单个喷口6的同样数量的丙烯醛溶液。由此，完成了向主压舱水流BW统一供应丙烯醛溶液。设置在下游的流动干涉装置提供了主压舱水流BW中丙烯醛溶液的涡流和混合。
图5表示，作为流动干扰装置的优选设计，混合面板8具有非圆的方形开口92。由此，主压舱水流BW中丙烯醛溶液的涡流和混合相比具有圆开口的混合面板进一步得到提高。
图6示意性地表示混合喷嘴24。混合喷嘴24包括出口圆锥体94和入口圆锥体96，以及设置在入口圆锥体96的出口端的法兰100和出口圆锥体94的入口端的法兰102之间的中间段98。法兰100，102和中间段98之间通过螺钉104和螺母106锁紧，如图6中所示。入口圆锥体96包括用于压舱水的入口门26，出口圆锥体94包括出口开口28。在中间段98中的抽吸端30和32分别用于连接用于丙烯醛溶液的线34和用于分解加速剂的线62。
如图6所示，入口圆锥体96具有20度的开口角，出口圆锥体94具有10度的开口角。混合喷嘴24的入口圆锥体96在流动方向S上具有从入口到出口的直径比，即，直径面积的限制，约2∶1，出口圆锥体在流动方向S上具有从入口到出口的直径比，即，开口面积的宽度，约1∶2。入口圆锥体96的输入端26的直径和出口圆锥体94的出口28的直径与用于压舱水的连接管线的直径相同。当压力提升泵20设计为45kW时，且如果压力提升泵20以其额定功率运行，在处理量平均为500m3/h和流速为2-3m/s下达到所需的在入口圆锥体96的出口端20-25m/s的流速。
入口圆锥体94与环状喷嘴4通过具有供给线29的法兰98连接。入口端96与用于压舱水的供应的线18通过法兰110连接。

Claims (37)

1.用丙烯醛处理压舱水的设备，该设备与压舱水设施的主压舱水线相连接；该设备包括：
反应器装置，该反应器装置的进料为用来产生水性丙烯醛溶液的丙烯醛衍生物、催化剂酸以及水，所述丙烯醛衍生物优选丙烯醛缩醛；支线，该支线与所述主压舱水线相连接以分支压舱水的分流；混合装置，该混合装置连接支线和来自所述反应器装置的丙烯醛溶液供应线并且设计用于稀释来自所述反应器装置中的水性丙烯醛溶液；以及供给装置，该供给装置用于从所述混合装置向所述主压舱水线供应所述水性丙烯醛溶液。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述反应器装置包括：发生器(46)，该发生器(46)至少具有用于丙烯醛衍生物的连接端(48)和用于纯净水的连接端(52)以及用于丙烯醛溶液的出口端(44)，其中，所述发生器(46)设计用于丙烯醛衍生物和水的初步混合；和软管反应器(36)，该软管反应器(36)具有通过导管与所述发生器(46)的出口端连接的入口端，以及用于处理后的丙烯醛溶液前进的出口端，并且所述软管反应器的体积设计用于提供丙烯醛溶液在所述软管反应器(36)中的保留时间，在该时间内，所述丙烯醛衍生物在水中的溶解和水解分别得以完成。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述混合装置包括：混合喷嘴(24)，该混合喷嘴(24)具有在流动方向上渐变渐窄的带有用于与加压水线(22)连接的输入端的入口圆锥体(96)，在流动方向上渐变渐宽的带有用于与从混合装置向目标位置供给水性丙烯酸溶液的线(29)连接的出口端的出口圆锥体(94)，以及抽吸端(30)，该抽吸端(30)导致所述混合喷嘴(24)的低压，所述抽吸端(30)与来自产生水性丙烯醛溶液的反应器装置(36，46)的丙烯醛溶液供给线(34)连接；以及压力提升泵(20)，该压力提升泵(20)设置在混合喷嘴(24)的上游并且与压舱水支线(14，18)连接，所述压舱水支线(14，18)为来自主压舱水线(2)的用于压舱水分流的支线，由此，压力提升泵(30)的功率根据所述混合喷嘴(24)的入口圆锥体(96)的变窄进行确定，使得在压力提升泵(20)的额定功率下，在混合喷嘴(24)中在入口圆锥体(96)和出口圆锥体(94)之间的区域内，水流的速度能够达到20-25m/s。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，供给装置包括环状喷嘴(4)，该环状喷嘴(4)的尺寸根据在主压舱水线(2)中的使用来确定，其中，所述环状喷嘴(4)包括喷嘴环，所述喷嘴环包括分布在所述喷嘴环的内周上的多个喷口(6)。
5.生产水性丙烯醛溶液的反应器装置，该反应器装置用于用丙烯醛处理压舱水的设备，特别是用于根据权利要求1所述的用丙烯醛处理压舱水的设备，该反应器装置包括，发生器(46)，该发生器(46)至少具有用于丙烯醛衍生物的连接端(48)和用于纯净水的连接端(52)以及用于丙烯醛溶液的出口端(44)，其中，所述发生器(46)设计用于丙烯醛衍生物和水的初步混合；和软管反应器(36)，该软管反应器(36)具有通过导管与所述发生器(46)的出口端连接的入口端，以及用于处理后的丙烯醛溶液前进的出口端，并且所述软管反应器(36)的体积设计用于提供丙烯醛溶液在所述软管反应器(36)中的保留时间，在该时间内，所述丙烯醛衍生物在水中的溶解和水解分别得以完成。
6.根据权利要求5所述的反应器装置，其特征在于，所述发生器(46)进一步包括用于分解催化剂的连接端(50)。
7.根据权利要求5或6所述的反应器装置，其特征在于，所述发生器(46)包括具有约4-6升容积的盒状容器。
8.根据权利要求5所述的反应器装置，其特征在于，所述软管反应器(36)具有单层的圆柱软管线圈的形状。
9.根据权利要求8所述的反应器装置，其特征在于，所述软管反应器(36)的至少一半为软管线圈。
10.根据权利要求5-9中任意一项所述的反应器装置，其特征在于，所述软管反应器(36)的管的长度为30-40m，内部直径为20-40mm。
11.根据权利要求5-10中任意一项所述的反应器装置，其特征在于，所述软管反应器(36)由塑料材料制成，塑料材料优选聚乙烯或聚四氟乙烯。
12.根据权利要求8所述的反应器装置，其特征在于，所述软管反应器(36)具有钢加固物。
13.用于用丙烯醛处理压舱水的设备的混合装置，特别是用于根据权利要求1所述的用丙烯醛处理压舱水的设备，该混合装置包括：
混合喷嘴(24)，该混合喷嘴(24)具有在流动方向上渐变渐窄的带有用于与加压水线(22)连接的输入端的入口圆锥体(96)，在流动方向上渐变渐宽的带有用于与从混合装置向目标位置供给水性丙烯醛溶液的线(29)连接的出口端的出口圆锥体(94)，以及抽吸端(30)，该抽吸端(30)导致所述混合喷嘴(24)的低压，该抽吸端(30)与来自产生水性丙烯醛溶液的反应器装置(36，46)的丙烯醛溶液供给线(34)连接；以及压力提升泵(20)，该压力提升泵(20)设置在混合喷嘴(24)的上游并且与压舱水支线(14，18)连接，所述压舱水支线(14，18)为来自主压舱水线(2)的用于压舱水分流的支线，由此，压力提升泵(30)的功率根据所述混合喷嘴(24)的入口圆锥体(96)的变窄进行确定，使得在压力提升泵(20)的额定功率下，在混合喷嘴(24)中在入口圆锥体(96)和出口圆锥体(94)之间的区域内，水流的速度能够达到20-25m/s。
14.根据权利要求13所述的混合装置，其特征在于，确定所述压力提升泵(20)的功率为45kW，处理量为500m3/h，且在压力提升泵(20)的入口线和出口线的流速为2-3m/s。
15.根据权利要求13所述的混合装置，其特征在于，所述混合喷嘴(24)的入口圆锥体(96)具有在18到22度之间的圆锥角，所述混合喷嘴(24)的出口圆锥体(94)具有在9到11度之间的圆锥角。
16.根据权利要求15所述的混合装置，其特征在于，所述混合喷嘴(24)的入口圆锥体(96)具有20度的圆锥角，所述混合喷嘴(24)的出口圆锥体(94)具有10度的圆锥角。
17.根据权利要求13所述的混合装置，其特征在于，所述入口圆锥体(96)具有在流动方向上从入口到出口的直径比，即缩小，为2∶1，并且所述出口圆锥体(94)具有在流动方向上从入口到出口的直径比，即扩宽，为约1∶2，且所述入口圆锥体(96)和它的入口的直径以及所述出口圆锥体(94)和它的出口的直径具有与连接管线的直径相同的大小。
18.根据权利要求13或14所述的混合装置，其特征在于，所述混合喷嘴(24)进一步具有抽吸端(32)，该抽吸端(32)通过管线(62)与用于分解加速剂的水箱(64)连接。
19.根据权利要求13所述的混合装置，其特征在于，在所述入口圆锥体(96)和所述出口圆锥体(94)之间设置有中间组件(98)。
20.根据权利要求19所述的混合装置，其特征在于，所述中间组件(98)包括用于丙烯醛溶液的抽吸端(30)以及，在有设置的情况下，包括用于分解加速剂的抽吸端(32)。
21.根据权利要求13所述的混合装置，其特征在于，在所述压舱水支线(14)中，设置有用于物理分离压舱水分流中的悬浮固体颗粒的分离装置(12)，从流动方向看，分离装置(12)设置在所述混合喷嘴(24)之前。
22.根据权利要求21所述的混合装置，其特征在于，所述分离装置(12)包括离心力分离器或污泥过滤器。
23.向设备的主压舱水线(2)供给水性丙烯醛溶液的供给装置，所述设备用于用丙烯醛处理压舱水，特别是根据权利要求1所述的用丙烯醛处理压舱水的设备，其特征在于，环状喷嘴(4)，该环状喷嘴(4)的尺寸根据在主压舱水线(2)中的使用来确定，其中，所述环状喷嘴(4)包括喷嘴环，所述喷嘴环具有分布在所述喷嘴环的内周上的多个喷口(6)。
24.根据权利要求23所述的供给装置，其特征在于，分布在所述环状喷嘴(4)的内周上的多个喷口(6)以等距离设置。
25.根据权利要求23所述的供给装置，其特征在于，所述环状喷嘴(4)的内直径适配于所述主压舱水(2)的内周。
26.根据权利要求23所述的供给装置，其特征在于，供给装置附加地包括设置在所述环状喷嘴(4)处的流动干扰装置，该流动干扰装置位于在主压舱水流在主压舱水线(2)中流动的方向上的环状喷嘴(4)的下游。
27.根据权利要求26所述的供给装置，其特征在于，所述流动干扰装置包括混合面板(8)，该混合面板(8)具有用于主压舱水流的开口(92)，其中，所述开口(92)的开口面积小于所述主压舱水线(2)的自由内部横截面面积。
28.根据权利要求27所述的供给装置，其特征在于，所述混合面板(8)的开口不为圆形。
29.根据权利要求23所述的供给装置，其特征在于，所述环状喷嘴(4)的供给线(29)形成为切向设置在环状喷嘴(4)上的注射线。
30.用丙烯醛处理压舱水的方法，该方法包括：在用于产生水性丙烯醛溶液的反应器装置中将丙烯醛衍生物和水解水混合，从主压舱水在分支处分支出的压舱水的分流由此与来自所述反应器装置的丙烯醛溶液混合和稀释，其中，所述压舱水的分流供给至主压舱水流的分支位置的下游。
31.根据权利要求30所述的方法，其特征在于，向用于产生水性丙烯醛溶液的反应器装置供给附加的分解催化剂。
32.根据权利要求30所述的方法，其特征在于，附加地将分解加速剂供给至所述压舱水的分流。
33.根据权利要求30所述的方法，其特征在于，将约10％的主压舱水流的压舱水的分流分流出来。
34.根据权利要求30所述的方法，其特征在于，如果在丙烯醛处理的主压舱水流中，丙烯醛的名义含量达到约15ppm的浓度并且压舱水的分流为主压舱水流的10％，选择反应器装置中的丙烯醛衍生物和水解水的比例，以使得离开所述反应器装置的丙烯醛溶液的浓度为150000ppm丙烯醛，且在与丙烯醛溶液混合后的压舱水的分流的浓度为50-150ppm丙烯醛。
35.根据权利要求30所述的方法，其特征在于，如果在丙烯醛处理的主压舱水流中，丙烯醛的名义含量达到约5-15ppm的浓度并且压舱水的分流为主压舱水流的10％，离开所述反应器装置的丙烯醛溶液通过压舱水的分流的方法以1∶500到1∶1000的比例与压舱水的分流混合进行稀释，并且用丙烯醛处理的压舱水的分流通过主压舱水流的方法以1∶5到1∶10的比例稀释。
36.根据权利要求30所述的方法，其特征在于，为了混合所述压舱水的分流和所述丙烯醛溶液，使用以部分压舱水操作的水喷射泵类型的混合喷嘴，向所述水喷射泵的低压区供给丙烯醛溶液，如果适用，供给分解加速剂。
37.根据权利要求30所述的方法，其特征在于，选择压舱水的分流的压力和流速，以使得在混合喷嘴中的水流速度达到20-25m/s。
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