CN102802480A - 电焙烤器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型电焙烤器。该焙烤器包括具有烹饪腔室的壳体、以及位于壳体中的烹饪表面。上电热源和下电热源在烹饪腔室中设置在烹饪表面上方和下方。下热源包括可移除的加热模块，该加热模块具有电加热元件和用于使电加热元件与壳体上的快速连接/分离连接器快速地电连接和分离的快速连接/分离连接器。该焙烤器还包括位于壳体上、用于保持可移除的加热模块的模块保持器。该加热模块可从保持器移除以快速地更换该模块。

Description

电焙烤器

技术领域

本发明总体上涉及特别用于快速服务和快餐店中的用来成批烹饪的焙烤器，更具体地涉及用于通过位于待烹饪食品上方和下方的电加热元件来焙烤成批的各种食品的电焙烤器。

背景技术

在快餐行业中，具有用于使食品移动经过加热元件的连续移动链式传送带的焙烤器是公知的。这种焙烤器允许连续依次地烹饪牛肉饼和其它食品，以适应快餐店的高需求时段。传送带式的焙烤器还通过一致地烹饪类似的食品而不必厨师的持续关注来提高厨房的操作效率。美国已公布申请No.2006/0257542(名称为“AUTOMATIC BROILER FOR VARIABLEBATCH COOKING(用于可变成批烹饪的自动焙烤器)”，且通过参引的方式结合入本文中)描述了一种传送带式的焙烤器，其中加热元件是用于对食品进行火焰焙烤的燃气燃烧器。

存在对改进的传送带式焙烤器的需要，其中加热元件由电力而不是燃气驱动，因为燃气在很多地区无法获得。

发明内容

本发明针对一种电焙烤器，其包括具有顶部、底部、前部、后部和相对侧的壳体、在该壳体中的烹饪腔室和在该烹饪腔室中的烹饪表面。上热源在烹饪腔室中设置在烹饪表面上方，且下热源在烹饪腔室中设置在烹饪表面下方。电路给上热源和下热源提供电力。该电路包括在壳体上的至少一个快速连接/分离连接器。下热源包括可移除的加热模块，该加热模块具有电加热元件和快速连接/分离连接器，该快速连接/分离连接器用于使电加热元件与在壳体上的所述快速连接/分离连接器快速电连接和分离。该焙烤器还包括在壳体上的模块保持器，该模块保持器用于保持可移除的加热模块。加热模块可从加热元件位于模块保持器中且可操作以加热烹饪腔室的第一位置移至加热模块从模块保持器移除以允许更换模块的第二位置。

本发明还针对一种电焙烤器，其包括具有顶部、底部、前部、后部和相对侧的壳体、在该壳体中的烹饪腔室和在该烹饪腔室中的烹饪表面。上热源在烹饪腔室中设置在烹饪表面上方，且下热源在烹饪腔室中设置在烹饪表面下方。电路给上热源和下热源供电。该电路包括在壳体上的至少一个快速连接/分离连接器。上热源包括可移除的加热模块，该加热模块具有电加热元件和快速连接/分离连接器，该快速连接/分离连接器用于使电加热元件与在壳体上的所述快速连接/分离连接器快速电连接和分离。该焙烤器还包括在壳体上的模块保持器，该模块保持器用于保持可移除的加热模块。加热模块可从加热元件位于模块保持器中且可操作以加热烹饪腔室的第一位置移至加热模块从模块保持器移除以允许更换模块的第二位置。

本发明还针对一种用于电焙烤器的可移除的加热模块。该焙烤器包括：壳体，其具有顶部、底部、前部、后部和相对侧；在壳体中的烹饪腔室；在该烹饪腔室中的烹饪表面；在烹饪腔室中位于烹饪表面上方的上热源；在烹饪腔室中位于烹饪表面下方的下热源；在烹饪腔室中的模块保持器，其用于保持所述可移除的模块；和用于给上热源和下热源供电的电路。该电路包括在壳体上的至少一个快速连接/分离连接器。可移除的加热模块包括电加热元件和快速连接/分离连接器，该快速连接/分离连接器用于使所述电加热元件与在壳体上的快速连接/分离连接器快速电连接和分离。可移除的加热模块可从加热元件位于模块保持器中且可操作以加热烹饪腔室的第一位置移至加热模块从模块保持器移除以允许使用替换模块来更换该模块的第二位置。

在下文中，本发明的其它目的和特征将部分地通过本申请的说明书和权利要求书变得显而易见，且部分地由本申请的说明书和权利要求书指出。

附图说明

图1是本发明的电焙烤器的透视图；

图2是焙烤器的正视图，其中零件被移除以显示焙烤器烹饪腔室内部的细节；

图3是图2的放大部分，示出了烹饪表面以及在该烹饪表面上方和下方的上热源和下热源；

图4是示出了烹饪腔室中的不同烹饪区的示意图；

图5是焙烤器的下热源的第一可移除加热模块的透视图；

图6是焙烤器的下热源的第二可移除加热模块的透视图；

图7是焙烤器的下热源的第三可移除加热模块的透视图；

图8是焙烤器的模块保持器的透视图；

图9是示出了键系统的视图，该键系统用于防止加热模块在模块保持器上不适合该加热模块的位置操作；

图10是用于定位加热模块的加热元件的前端的托架的透视图；

图11是其中移除了后面板和端盖的焙烤器的后透视图；

图12是图11的后正视图；

图13是图11的放大部分，示出了在模块保持器中就位的可移除模块；

图14是图12的放大部分，示出了在模块保持器中就位的可移除模块；

图15是图11的放大部分，示出了电路和快速连接/分离连接器；

图16是焙烤器的后透视图，示出了端盖就位且后面板从焙烤器拆走；

图17是焙烤器的后透视图，示出了端盖就位、后面板被移除、且零件移走，以示出下端盖如何可释放地连接到壳体的细节；

图18是图17的放大部分，示出了下端盖与壳体之间的可释放连接的另外的细节；

图19是后面板的前透视图；

图20是零件被移走以示出后面板与壳体之间的可释放连接的视图；

图21是第一实施例的焙烤器的接线图；

图21A是图21的一部分的放大视图，示出了接线盒404。

图21B是图21和22的一部分的放大视图，示出了接口242。

图21C是图21和22的一部分的放大视图，示出了固态继电器411(SSR-1至SSR-6)。

图22是第一实施例的焙烤器的替换接线图；

图22A是图22的一部分的放大视图，示出了接线盒404A。

图23是焙烤器的第二实施例的后透视图；

图24是图23的焙烤器的左侧视图；

图25是类似于图23的视图，但焙烤器的后面板被移除；

图26是类似于图25的视图，但端盖被移除以示出可移除模块；

图27是焙烤器第二实施例的另一后透视图，但其中端盖被移除以示出可移除的模块；

图28是焙烤器第二实施例的侧透视图，但其中第一访问面板被移除以示出来自连接到接口的加热模块的电引线；

图29是类似于图28的焙烤器第二实施例的侧透视图，但其中第一和第二访问面板被移除以示出电路盒；

图30是沿图24的线30-30截取的焙烤器的一部分的放大透视图，示出了互锁装置的第二访问面板(侧面板)传感器和第二访问面板致动器。

图31是第二实施例的焙烤器的接线图；

图31A是图31和32的一部分的放大视图，示出了根据方案1的互锁装置和继电器，其中侧面板和后面板两者都适当地就位。

图31B是图31和32的一部分的放大视图，示出了根据方案2的互锁装置和继电器，其中第二访问面板适当地就位而后面板未适当地就位。

图31C是图31和32的一部分的放大视图，示出了根据方案3的互锁装置和继电器，其中第二访问面板未适当地就位而后面板适当地就位。

图31D是图31和32的一部分的放大视图，示出了根据方案4的互锁装置和继电器，其中侧面板和后面板两者都未适当地就位。

图31E示出了热源的模块借助于匹配的互补快速连接/分离连接器与接口624的快速连接和分离。

图31F是图31和32的一部分的放大视图，示出了固态继电器411F(SSR-1至SSR-6)。

图31G是图31的一部分的放大视图，示出了接线盒404G。

图32是第二实施例的焙烤器的替换接线图。

全部附图中对应的附图标记表示对应的零件。

具体实施方式

参见图1-3，本发明的电焙烤器总体被表示为30。一般而言，焙烤器30包括具有顶部34、底部36、前部38、后部40和相对侧44、46的壳体32。壳体32包含烹饪腔室52。限定烹饪表面58(图3)的传送带56设置在壳体内部，用于输送已烹饪的食品(例如牛肉饼)通过烹饪腔室。在图示的实施例，传送带56是具有大致水平的上区域(其限定烹饪表面58)以及下区域的环形链式传送带。可使用其它类型的输送系统。壳体32的前部38包括具有开口61的前面板60，可通过该开口将食品手动或自动(例如通过未示出的合适装载机构)装载到烹饪腔室52内以由传送带56输送到位于壳体的一侧44的出口62。上热源66设置在烹饪表面58上方，且下热源68设置在烹饪表面下方。焙烤器30包括用于给上热源66和下热源68供电的电路70(例如如图21所示)。具有操作员输入部74和可视显示装置76的控制面板72邻近与出口62相对的壳体侧46设置在壳体32的前部38上。

烹饪腔室52可被划分为具有不同加热要求的多个烹饪区Z1、Z2、Z3(图4)。在图示的实施例中，烹饪腔室具有在焙烤器的出口侧44附近的第一烹饪区Z1、第二中间烹饪区Z2和在焙烤器的相对侧46附近的第三烹饪区Z3。由于较冷的环境空气通过出口62抽吸并进入区Z1，所以一般与加热中间烹饪区Z2相比要耗费更多的热量来加热第一烹饪区Z1，且与加热第三烹饪区Z3相比要耗费较低的热密度来加热中间烹饪区。因此，上热源66和下热源68配置成满足不同的加热需求且针对不同烹饪区产生不同的热量。该焙烤器可包括多于或少于三个烹饪区。

下热源68包括至少一个可移除的加热模块。在图示的实施例中，三个模块82、84、86分别设置用于第一、第二和第三烹饪区Z1、Z2和Z3，但区的数量和每个区的模块数可以变化。下热源可以是独立于上热源的控制器。每个可移除的加热模块82、84、86可以从其中模块安装在壳体32中以便操作的第一操作位置(图1-4)移至其中模块从壳体移除以允许用替换模块替换该模块的第二移除位置(图5-7)。

一般而言，模块82、84和86具有相同或相似的构件，如将描述的那样。因此，为方便起见，三个可移除的模块82、84、96的相应构件被给以相同的参考标号。

如图5-7所示，每个模块82、84、86包括框架90和安装在该框架上的至少一个电加热元件94。(如在下文中解释的那样，加热元件94的结构可因模块而异，但为方便起见仅使用一个参考标号90。)框架90是长形和大致呈沟槽形的，具有水平的顶壁96和底壁98以及竖直的连接壁或连板100。框架90可具有其它结构而不偏离本发明的范围。每个加热元件94是管状加热元件，包括沿大致向前方向象悬臂那样从框架突出的蛇形管106，以及在顶壁96与顶壁98之间穿过框架的连板100沿向后方向延伸的相对端。(如在此所用的，“向前”和“向后”是当可移除的模块在焙烤器中位于其操作位置时相对于焙烤器壳体32的前部38和后部40而言的。)蛇形管106转弯处的后端部由在框架前部固定在框架连板100上的U形托架110支承。

在图示的实施例中，位于焙烤器出口62附近(即位于第一烹饪区Z1中)的第一加热模块82具有两个加热元件94、94A以给该特定区提供更多热量。两个加热元件94、94A的蛇形管106、114彼此上下叠置。第二加热模块84和第三加热模块86每个模块具有一个加热元件94。加热模块82、84和86中的加热元件94、94A以不同方式的构造，以给相应烹饪区Z1、Z2和Z3提供适当的不同热量。举例而言，加热元件构造可在模块内加热元件的数量方面和/或在加热元件的物理性质方面彼此不同，这些物理性质包括例如蛇形管的总体尺寸或其它特征，例如：蛇形管中的转弯匝数、转弯处之间的间距、瓦特密度和蛇形管外径，所有这些都影响加热元件产生的热量。

如图8和9所示，下热源68的每个模块82、84、86在烹饪腔室52的后部由模块保持器120保持在壳体32中，该模块保持器包括沟槽(为方便起见，也表示为120)。沟槽120限定一用于接纳加热模块的框架90的长形水平凹部。沟槽框架具有大致竖直的连板124以及从该连板向后延伸的间隔开的上凸缘126和下凸缘128。在与不同烹饪区Z1、Z2和Z3相对应的、沿保持器120的所需位置，沟槽的连板124具有分别用于接纳加热模块82、84、86的一系列开口或“窗口”82W、84W、86W。每个模块框架90的顶壁96和底壁98构造为被接纳在模块保持器120的上凸缘126和下凸缘128之间，以使得(多个)加热元件94、94A向前延伸穿过相应“窗口”并在传送带56的上区域下方进入烹饪腔室52。当加热模块82、84、86被适当安装时，位于每个加热元件的蛇形管106的前端的转弯处被接纳在固定于壳体上的托架138(图10)的开口136中。托架138中的开口136被定位成确保加热元件94、94A被正确地安装。

图中示出的模块保持器120包括单个沟槽，该沟槽延伸过壳体的后部以保持全部三个加热模块82、84、86。然而，应理解，模块保持器可以是任何数量的单独沟槽或用于保持加热模块的其它装置。此外，模块保持器可具有其它结构而不偏离本发明。

设置图8和13中总体表示为150的锁定机构以将每个加热模块82、84、86锁定在其上述第一位置，在该第一位置中，加热模块可操作以向烹饪腔室52传热。在图示的实施例中，锁定机构150包括位于加热模块82、84、86上和模块保持器120上的三组匹配的锁定构件，每个模块一组。每组包括位于模块保持器的上凸缘126和下凸缘128上的过心锁钩154、以及位于模块框架90的顶壁96和底壁98上以用于卡合锁钩的相应锁环(bale)的锁扣158。可选地，可使用弹簧销162(图8)来将锁钩154固定在它们的锁闭位置以免意外释放。每组中的锁定构件的数量可变化。举例而言，每组可包括位于模块保持器上凸缘126上的仅一个锁钩154和位于模块框架90顶壁96上的仅一个锁扣158。

在另一实施例(未示出)中，锁定机构包括位于模块框架90上和位于模块保持器120上的匹配的凸轮构件。举例而言，这些构件可包括安装成在模块保持器120的上凸缘126和下凸缘128上转动的凸轮、以及包括模块框架90的上部和下部的凸轮从动件。可使用其它锁定机构。

如前文所述的，三个下加热模块82、84、86具有不同的加热元件结构(例如不同的加热元件数量和/或不同的蛇形管尺寸和/或不同的蛇形管形状)，以给三个不同的烹饪区Z1、Z2和Z3供应不同热量。因此，设置用于防止加热模块82、84、86安装在模块保持器120上不适合该加热模块的窗口位置的键系统。在图示的实施例(参看图9)中，模块保持器120中的窗口82W、84W、86W具有不同的尺寸和形状，并且每个窗口构造为接纳具有特定加热元件结构(例如加热元件的数量和/或蛇形管尺寸和/或蛇形管形状)的加热模块。特别地，与第一、第二和第三可移除的加热模块82、84、86相对应的窗口82W、84W、86W具有相应宽度W1、W2和W3以及相应深度D1、D2和D3。这些窗口的尺寸这样地确定：第一窗口82W具有宽度W1和深度D1，其中任一者或两者精密地对应于适合第一烹饪区Z1的第一加热模块82的加热元件94、94A的宽度和深度；第二窗口84W具有宽度W2和深度D2，其中任一项或两者精密地对应于适合于第二烹饪区Z2的第二模块的加热元件94的宽度和深度；且第三窗口86W具有宽度W3和深度D3，其中任一者或两者精密地对应于适合于第三烹饪区Z3的第三加热模块86的加热元件94的宽度和深度。作为结果，每个加热模块仅可被安置于模块保持器120上适合它的位置，或者反而言之，防止可移除的模块被安置于错误位置(即被安置于不适合该模块的烹饪区)。

再次参见图9，每个加热元件94、94A的终端170可竖直地“偏心”定位，以确保加热模块82、84、86被正确地安装在模块保持器120中。也就是说，终端170以间隔开的关系位于模块框架90的水平中心线174的上方和/或下方。在一个实施例中，加热元件94的终端170沿着同一大致水平的轴线176定位——该轴线176以间隔开的关系位于模块框架90的水平中心线174上方且与其平行，并且加热元件94A的终端170沿着同一大致水平的轴线178定位——该轴线178以间隔开的关系位于模块框架90的水平中心线174下方且与其平行。其它终端布置是可能的，诸如整体绝缘的导线。

理想地，在模块保持器120上的不同窗口位置处，加热模块82、84、86和模块保持器120上的不同多组锁定构件154、158具有不同的结构，以使得加热模块只能被安装于适当的位置，即，适合该加热模块的烹饪区中。在图示的实施例中，与第一烹饪区Z1相关的锁闭(或凸轮)构件154、158相对于第一窗口82W的竖直中心线180具有第一结构；与第二烹饪区Z2相关的锁闭(或凸轮)构件154、158相对于第二窗口84W的竖直中心线182具有第二结构；且与第三烹饪区Z3相关的锁闭(或凸轮)构件154、158相对于第三窗口86W的竖直中心线184具有第三结构。类似地，加热模块82、84、86上的匹配的锁定构件158如此地构造：仅第一模块82将在第一烹饪区Z1中被正确地锁定在适当位置；仅第二模块84将在第二烹饪区Z2中被正确地锁定在适当位置；且仅第三模块将在第三烹饪区Z3中被正确地锁定在适当位置。作为结果，防止了可移除的模块82、84、86被安置于错误位置(即，不适合该模块的烹饪区中)。

可使用其它的键系统。例如，如图13和14所示，可使用销-槽系统，该系统包括位于加热模块82、84、86或模块保持器120上的销190和位于加热模块或模块保持器中的另一者上的用于接纳所述销的槽194。在模块保持器120上，销190和槽194于不同位置处具有不同布置，以使得每个加热模块只能被安装在适合该模块的窗口位置。在图13和14的实施例中，第一加热模块82的框架90具有竖直销190，该竖直销190与框架的竖直中心线196向右相距第一距离D10地定位；第二加热模块84的框架90的竖直销190与框架的竖直中心线198向右相距第二距离D20地定位；且第三加热模块86的竖直销190与框架的竖直中心线200向左相距第三距离D30地定位。模块保持器120的上凸缘126具有：第一槽194，其与第一窗口82W的竖直中心线180相距第一距离D10地定位，以用于接纳第一模块82上的销190；第二槽194，其与第二窗口84W的竖直中心线182相距第二距离D20地定位，以用于接纳第二模块84上的销190；第三槽194，其与第三窗口86W的竖直中心线184相距第三距离D30地定位，以用于接纳第三模块86的销190。作为结果，防止了可移除的模块被安置于错误位置(即，不适合该模块的烹饪区中)。其它的键布置是可能的。

参见图4，上热源66包括分别以间隔开的方式位于下热源68的第一、第二和第三可移除的模块82、84、86上方的第四、第五和第六电加热元件204、206和208。上加热元件的数量可变化。上加热元件204、206、208可以是与下热源68的加热元件94、94A类似的可移除的加热模块的零件。此外，上模块保持器可设置用于保持上加热模块，类似于上述下模块保持器120。然而，在实践中，上加热元件204、206、208较少可能需要更换，因为它们较少暴露于从烹饪过程中滴落的油脂、食物和其它材料。因此，在图示的实施例中，上加热元件204、206、208并未像下热源68那样制造为可移除的模块。相反地，如图12所示，上加热元件的终端212在壳体32的后部40处被固定于固定的安装板214上。加热元件的蛇形管由合适托架216(图3)支承在烹饪腔室52中。

参见图11、12、15和16，焙烤器220的壳体32包括位于壳体32的一侧46(该侧46与出口62相对)处的电气外罩220，用于容纳焙烤器的电路、终端和电气构件。外罩220具有用于通风的开口，且风扇224设置在该外罩的底部附近，用于使冷却空气循环通过外罩。风扇224被防护件226覆盖，以免水进入电气外罩内。在壳体32的后部40处，罩230在外罩220上枢转，以在关闭位置(图12和16)与提供对保险丝座232以及外罩中的置换保险丝的接近的打开位置(图11和15)之间移动。罩230保护保险丝座232免于与诸如水之类的液体相接触。罩下侧上的夹子234保持一个或多个置换保险丝。

参见图12，上加热元件204、206、208的终端212具有连接到位于电气外罩220内部的接线盒240的引脚(未示出)。(参看示出了电路的图21。)下热源68的每个可移除的加热模块82、84、86构造为与壳体32电气外罩220上的接口242快速连接和分离。快速连接和分离借助于匹配的快速连接/分离连接器实现，诸如连接到可移除模块82、84、86上的加热元件94、94A的端子的插头244(或其它快速连接/分离装置)和用于接纳插头的接口242上的插座246(或其它快速连接/分离装置)。在图示的实施例中，插头244具有连接到加热元件82、84、86各端子170的端子引线248和连接到模块保持器120上的接地端子252的接地引线250。插头244的引线248、250通过合适的装置——例如栓-孔连接(stud-and-eyeletconnection)或压接和粘合连接——连接到它们各自的端子。可使用其它类型的快速连接/分离连接器来使加热模块82、84、86与壳体32上的接口242容易地连接和分离。

如图16和17中最佳地示出，一长形的上端盖260跨越壳体32的后部40大致水平地延伸，以盖住加热元件204、206、208的终端212和上热源66的相关布线，在图示的实施例中，上热源不包括可移除的模块。上端盖260由合适的紧固件固定在壳体上的适当位置。

参见图16-18，一长形的下端盖270跨越壳体32的后部40大致水平地延伸，以盖住终端170、匹配的连接器244、246和下热源68的可移除模块82、84、86的相关布线。在图示的实施例中，下端盖270具有限定内部空间的竖直基壁274和从该基壁向前延伸的边沿276，该内部空间用于接纳模块框架90、模块保持器120和加热模块82、84、86的相关布线。位于罩盖270的一侧的延伸部280封闭由匹配的电连接器244、246占据的空间。延伸部280具有用于空气循环通过此空间的通风开口284。

壳体32和下端盖270具有互锁的快速组装构件，这些构件使得罩盖可以在不使用工具的情况下快速安装在壳体上以及从壳体移除罩盖，从而可快速更换下热源的故障的可移除加热模块82、84、86。如图16-18所示，这些快速组装构件包括一位于壳体32上的、可被接纳在第一接片294的开口290中的销288(该第一接片在罩盖的一侧从罩盖的边沿276向上延伸)，并包括一位于罩盖的侧延伸部280上的第二接片296，该第二接片在罩盖的相对侧覆盖一部分壳体。可使用其它互锁构件。下端盖270的相对侧可通过一根或更多根栓绳(例如未示出的编织线)栓系于壳体32上，以确保在罩盖已被移除以允许更换加热模块82、84、86之后更换罩盖。

壳体32还包括可移除的后面板306(图16、19和20)，该后面板基本上覆盖壳体的整个后部，包括上端盖260和下端盖270。在图示的实施例中，后面板306具有竖直后壁308和从该后壁向前延伸的边沿310，这限定一位于焙烤器后部、用于封装焙烤器的各种零件的内部空间。在加热模块82、84、86与接口242之间的电连接区域中，后面板306具有通风孔314。

与下端盖270相似，后面板306和外壳32具有互锁的快速组装构件，这些构件允许在不使用工具的情况下将后面板快速地安装在壳体上以及从壳体移除后面板(图19)。这些构件包括从后面板边沿310的上壁向下延伸的唇缘320，以及位于面板后壁308的内表面上的、邻近面板的相对侧的第一托架324和第二托架326。托架324、326具有分别表示为328和330的向下突出的锁定元件。壳体32包括与壳体的顶部34相邻以用于接纳后面板306的唇缘320的槽334、以及用于接纳托架324、326的向下突出的锁定元件328、330以将后面板固定于壳体上的凹部336、338(图11、15和17-20)。可在本发明的范围内使用位于后面板306和壳体32上的其它互锁构件。

如图19所示，位于面板306后壁308上的间隔件350在与下端盖270的竖直壁274相对应的高度处从该壁的内表面向前突出距离D100。距离D100足以防止或至少阻止后面板306被正确安装在壳体32上，除非下端盖270被完全向前推动到覆盖下热源68的加热模块82、84、86的适当位置。特别地，距离D100是这样的，即，当下端盖270和后面板306被正确安装在壳体上时，间隔件的底部边缘与端盖的水平顶壁相接触或紧邻(例如，在0.5英寸的范围内或更理想地在约0.1英寸的范围内)。在上热源66包括一个或多个可移除的模块的情况下，后面板306可在与上端盖260的后壁相对应的高度处包括类似的间隔件(未示出)。可使用其它机构来阻止将后面板306安装在壳体上，除非每个覆盖一个或多个可移除模块的端盖位于其适当的覆盖位置。

锁定机构(未示出)可设置用于将后面板306锁定在其位于壳体32上的安装位置以增加安全性。

参见图21、21A、21B和21C，图示了示出本发明焙烤器的电气方面的一个实施例的接线图。

连接到3相208/240伏电源的供电线插头线(1ine supply cord andplug)400给焙烤器30供电。供电线400连接到接线盒402，该接线盒然后连接到第一接触器CT1。第一接触器CT1与第二接触器CT2串联连接，第二接触器CT2将一个相经由元件接线盒404连接到上热源66和下热源68的加热元件94、94A、204、206、208中的每一个的一个端子。每个加热元件94、94A、204、206、208的另一个端子经由元件接线盒404连接到另一相、连接到选择性地使加热元件通电的总体由参考标记411表示的固态继电器组SSR-1至SSR-6。保险丝(例如额定25或30安培)串联连接到加热元件的每个端子。

SSR继电器411的操作由安装在PC板406上的控制器控制。在一个实施例中，控制器可以是基于微处理器的控制器。控制器还经由烹饪腔热电偶408监控烹饪腔室温度，监控热限位开关410，并使负载灯412通电和断电以分别指示焙烤器“未准备好”和“准备好”进行烹饪。另外，控制板406控制选择性地使传送带电机416通电以驱动传送带的传送带固态继电器414。多个电流传感器420、422、424(每个烹饪区Z1、Z2、Z3一个)感知供应给每个区的电流。传感器连接到电流感测PCB 426，该PCB给控制器提供感测到的电流以监控加热元件94、94A、204、206、208的操作。

控制器在闲置期间以限定的间隔运行诊断程序，而且还在每个烹饪循环结束时运行诊断程序。该诊断程序在加热元件上执行三个单独的测试。它执行其中所有上加热元件“接通”且所有下加热元件“断开”的测试，接着执行其中所有上加热元件“断开”且所有下加热元件“接通”的测试，最后执行其中所有加热元件“断开”的测试。在感测到的电流表明加热元件未正确操作的情况下，控制器将显示一错误消息，表明/标示出已失效的元件。(该消息将指示左上元件、中央下元件等。)在加热元件未正确工作且烹饪循环正在运行的情况下，控制器将发出警报声，该警报包括听觉警报和可视显示装置76的闪光，以指示操作员应该测试产品温度以确保产品被完全地烹饪。在闲置期间，加热元件错误消息将继续显示。如果需要，操作员可决定不在位于失效元件正上方或下方的区Z1、Z2、Z3中烹饪。在所有元件断开的情况下运行的该部分诊断程序可检测固态继电器的短路或加热元件的短路。在控制器检测到此状态的情况下，将显示错误消息以指示该单元需要维修。使用少于全部三个区来烹饪有时被称作“残缺烹饪(cripple cooking)”。

可使用具有两个电流传感器的替换结构，其具有针对控制器诊断描述的共同功能性处理、对独特的失效或不正确工作的加热元件的识别、以及对3区加热元件94、94A、204、206、208的操作员警报。

一种附加的替换结构是单个电流传感器，其中加热元件瓦特数的协调变化提供共用系统故障模式检测和操作员警报。

手动操作的电源开关450连接到供电线，并且当被操作员闭合时，经由传送带固态继电器414、继电器K1、继电器K2、第一接触器CT1、第二接触器CT2和变压器XFMR的初级线圈选择性地给SSR热沉冷却风扇224、传送带电机416供电。变压器XFMR具有次级线圈，该次级线圈连接到控制器以对控制器供电、连接到继电器K1、K2、且连接到固态继电器411(SSR-1至SSR-6)以对继电器供电。

如图14、19和21所示，设置后面板306互锁开关装置480。该开关装置包括安装在后面板306上的致动器482(图21中标为“磁体”)和位于壳体32上的安全传感器488。或者，在其它(例如无线)构造中，致动器482可位于壳体上且传感器488可位于后面板上。当后面板306在焙烤器上适当就位后，致动器482对齐在安全传感器488附近。致动器482包含多个具有独特的极性构造的对齐磁体。传感器488构造成仅检测具有相同的独特极性构造的致动器。传感器488具有三个磁开关MS1、MS2、MS3。当致动器482未对齐在传感器附近、从而传感器未检测到致动器的磁场时，或者当传感器检测到不具有独特极性构造的磁场时，或者当致动器未与传感器适当地对齐、从而传感器未检测到独特极性构造时，N.O.(常开)开关MS1和MS2保持断开且N.C.(常闭)开关MS3保持闭合。另一方面，当致动器482正确地对齐在传感器488附近、从而使得传感器检测到致动器磁场的独特极性构造时，传感器使N.O.开关MS1和MS2闭合且使N.C.开关MS3断开。(开关MS1在此实施例中未使用，但可在其它实施例中使用。)在一个实施例中，该传感器可为由纽约州Tarrytown的Schmersal公司制造和售卖的型号BNS 33S，且致动器可为由Schmersal公司制造和售卖的型号BPS-33。可使用其它类型的互锁开关装置，其中该装置的一个构件位于后面板306上且另一个互补构件位于壳体32上，并且其中这些构件用于当后面板未在壳体上适当就位时中断对焙烤器供电。

经由安全传感器488给继电器供电。当后面板306适当就位、使得致动器482对齐在安全传感器488附近时，致动器的磁场使N.O.磁开关MS2闭合且使变压器XMFR的次级线圈与继电器闭路并互相连接以对继电器K1供电，且使N.C.磁开关MS3断开并使变压器XMFR的次级线圈与继电器K2断开。当后面板未适当就位、从而致动器未对齐在安全传感器附近时，致动器磁场的缺乏引起N.O.磁开关MS2保持断开且N.C.磁开关MS3保持闭合，以使变压器XMFR的次级线圈与继电器互相连接，从而对继电器供电。

当后面板306适当就位、从而致动器482对齐在安全传感器488附近时，N.C.磁开关MS3断开以使继电器K1与变压器XMFR的次级线圈断开，从而使继电器K2断电并引起其触头闭合以使第一接触器CT1与供电线互相连接。这使得第一接触器CT1通电且闭合其触头以使得供电线400连接到第二接触器CT2。如果接触器CT2的触头闭合(参看下文)，则焙烤器工作。

当后面板306未适当就位、从而致动器482未对齐在安全传感器488附近时，N.C.磁开关MS3保持闭合，以使得继电器K2与变压器XMFR的次级线圈互相连接，从而给继电器K2通电以使得其触头断开且使得第一接触器CT1与供电线断开。这使得第一接触器CT1断电，从而断开其触头以阻止供电线与第二接触器CT2之间的连接。作为结果，上热源66和下热源68没有通电且焙烤器不工作。

因此，互锁开关480提供第一级电力控制，其中后面板306必须就位以使得致动器482对齐在传感器488附近，以便使第一接触器CT1通电以使第一接触器CT1的触头闭合，该第一开关串联连接在供电线400与上热源66和下热源68的加热元件之间。

当后面板306适当就位、从而使得致动器482对齐在安全传感器488附近时，N.O.磁开关MS2闭合以使继电器K1与变压器XMFR的次级线圈互相连接，从而使继电器K1通电且使其触头闭合，以使第二接触器CT2与第一接触器CT1互相连接。这使第二接触器CT2的触头闭合，以使第一接触器CT1连接到第二接触器CT2。如果接触器CT1的触头闭合(参看上文)，则焙烤器工作。

当后面板306未适当地就位、从而致动器482未对齐在安全传感器488附近时，N.O.磁开关MS2保持断开以使继电器K1与变压器XMFR的次级线圈断开，从而使继电器K1断电以使其触头断开，且使第一接触器CT2与供电线断开。这引起第二接触器CT2断电且使其触头断开，以阻止第一接触器CT1与第二接触器CT2之间的连接。由此，上热源66和下热源68的加热元件无法通电且焙烤器不工作。

因此，互锁开关480提供第二(冗余)级电力控制，其中后面板306必须就位以使第二接触器CT2通电、从而使第二接触器CT2的触头闭合，该第二接触器串联连接在供电线400与上热源66和下热源68的加热元件之间。

此实施例还在后面板306未就位、从而致动器482未对齐在安全传感器488附近时提供额外的故障安全(冗余)电力控制。例如，如果继电器K1失效、从而使得其触头被焊接闭合而使接触器CT2的触头闭合，且如果后面板未就位、从而致动器未对齐在安全传感器附近，则继电器K2仍将具有断开的触头以使接触器CT1的触头断开并防止上热源66和下热源68的加热元件通电。因此，继电器K1的失效不会妨碍互锁开关装置480的适当操作，从而在后面板306未就位时阻止焙烤器操作。

作为另一示例，如果继电器K2失效、从而使得其触头被焊接(例如熔融)闭合而使接触器CT1的触头闭合，且如果后面板未就位、从而致动器482未对齐在安全传感器488附近，则继电器K1仍将具有断开的触头以使接触器CT2的触头断开并阻止上热源66和下热源68的加热元件的通电。因此，继电器K2的失效不会妨碍互锁开关的适当操作，从而在后面板未就位时阻止焙烤器操作。

作为另一示例，如果第一接触器CT1失效、从而使得其触头被焊接闭合，且如果后面板未就位、从而致动器482未对齐在安全传感器488附近，则继电器K1和第二接触器CT2仍将如上所述操作，以防止上热源66和下热源68的加热元件通电。因此，第一接触器CT1的失效不会妨碍互锁开关装置480的适当操作，从而在后面板306未就位时阻止焙烤器操作。

作为另一示例，如果第二接触器CT2失效、从而使得其触头被焊接闭合，且如果后面板未就位、从而致动器482未对齐在安全传感器488附近，则继电器K2和第二接触器CT1仍将如上所述操作，以防止上热源66和下热源68的加热元件通电。因此，第二接触器CT2的失效不会妨碍互锁开关装置480的适当操作，从而在后面板306未就位时阻止焙烤器操作。

作为另一示例，如果N.O.第二磁开关MS2失效、从而被焊接闭合，且如果后面板306未就位、从而致动器482未对齐在安全传感器488附近，则N.C.磁开关MS3将使通电的继电器K2闭合以使其触头断开，从而如上所述使接触器CT1断电并阻止上热源66和下热源68的加热元件通电。因此，N.O.第二磁开关MS2的失效不会妨碍互锁开关装置480的适当操作，从而在后面板306未就位时阻止焙烤器操作。

作为另一示例，如果N.C.第三磁开关MS3失效、从而被焊接闭合，则这将使继电器K2通电而使其触头断开以如上所述使接触器CT1断电并阻止上热源66和下热源68的加热元件通电。因此，N.C.第三磁开关MS3的失效不会妨碍互锁开关装置480的适当操作，从而在后面板306未就位时阻止焙烤器操作。

因此，第一接触器CT1和第二接触器CT2包括冗余电气构件，其与互锁开关装置480相结合以允许焙烤器30的安全操作。此外，继电器K1和继电器K2包括冗余电气构件，其与互锁开关装置480相结合以允许焙烤器的安全操作。此外，与固态继电器相适应的保险丝保护继电器，使得继电器响应于控制器适当地操作，这也允许焙烤器的安全操作。

图21-21C所示的接线图适合在具有特定电气要求的市场(例如美国)中使用的焙烤器。图21A是图21的一部分的放大视图，示出了接线盒404。图21B是图21的一部分的放大视图，示出了接口242。图21C是图21的一部分的放大视图，示出了固态继电器411(SSR-1至SSR-6)。

图22-22A示出的接线图类似于图21-21C所示的接线图但针对在具有不同电气要求的市场(例如欧洲国家)中使用的焙烤器进行了修改。图22A示出了图22的接线盒404A，其使加热器、接触器CT1、CT2和固态继电器411互相连接。图22B是图22的一部分的放大视图，示出了接口242。图22C是图22的一部分的放大视图，示出了固态继电器411(SSR-1至SSR-6)。

上述可移除的加热模块82、84、86使得失效的加热元件94(H4、H5、H6)、94A(H4B)可被快速、安全和容易地更换。为此，关闭焙烤器30的电源开关450，并且要么拔出焙烤器电源插头要么锁住所有(电源)极性的全体断开，以使得焙烤器断电。然后如此地移除后面板306：将后面板306从壳体32向上提起以使唇缘320脱离槽334且使罩盖托架上的锁定元件328、330脱离它们在壳体中的相应凹部336、338。后面板306的移除还使得面板上的致动器482远离安全传感器488地移动，以使N.O.开关MS2断开并使N.C.开关MS1闭合，以为了安全原因进一步确保电路断开。

假设下热源68的加热元件94、94A中的一个已失效，则移除下端盖270以暴露出可移除的加热模块82、84、86。通过解锁适当的锁定构件154和158、快速地使失效模块的插头244与接口242上的插座246分离、并沿向后方向拉动模块以使模块框架脱离模块保持器120而移除失效的加热模块。然后用替换模块更换失效模块，并逆向执行以上步骤以重新安装下端盖和后面板。

在加热元件94、94A由于电气短路而失效的情况下，与该加热元件相对应的保险丝可烧断以保护相应的固态继电器。因此，更换过程还可涉及更换烧断的保险丝。这易于通过提起保险丝罩230并用从位于罩上的保险丝座232之一取下的置换保险丝更换烧断的保险丝来完成。在后面板306就位且保险丝被更换之后，焙烤器30准备好进行操作。通过将断路器掷于其闭合位置并使电源开关450移至“电源接通”位置而给焙烤器供电。

该更换过程无需工具，并且更换模块的人员不存在由于电击而受伤的风险，因为电路直到后面板306位于适当位置、闭合壳体后部、同时致动器482相对于安全传感器488对齐才接通/完成。

图23-29示出了总体表示为600的本发明的焙烤器的第二实施例。此实施例除如下文所述的方面外类似于前一实施例的焙烤器30，并且与焙烤器30的零件对应的焙烤器600零件由相同的参考标号表示。焙烤器搁置于轮式推车602上且设置有用于将食物(例如汉堡饼)装载到烹饪表面上的手动操作的装载器604。排气清洁装置606(例如催化剂)搁置于焙烤器上部。

参见图27和28，焙烤器600包括下热源68和上热源608。在此实施例中，上热源608与下热源68一样包括由模块保持器616保持的多个可移除的加热模块，图26和27中示出了三个这样的可移除模块610、612、614。上热源608和下热源68的加热模块610、612、614、82、84、86以及相关的电线由单个端盖618(图25)封闭而不是如第一实施例中由独立的上、下端盖封闭。理想地，单个端盖618和壳体32具有互锁的快速组装构件(未示出)，其允许在不使用工具的情况下将罩盖快速安装在壳体上以及从壳体32移除罩盖，以有利于接近上热源608和下热源68。端盖618例如通过一个或多个接地片620(图25)合适地、电气地接地到壳体32。在图示的实施例中，设置了两个这样的接地片620。

下热源68的每个可移除的加热模块82、84、86构造为在壳体32的一侧46与电气外罩628中的接口624快速连接和分离(图25-29)。外罩628具有朝向焙烤器后部以用于收纳接口624的第一隔室630，以及来自下部可移除模块82、84、86的电导线632和来自上部可移除加热模块610、612、614的电导线633(图27)。电导线632、633经一个或多个开口634进入该隔室，所述开口位于一限定外罩628的后壁的分隔件635中(图27)。配线隔室630可通过移除第一接近面板636来接近(比较图26和28)。外罩628还包括朝向焙烤器前部的第二隔室640，可通过移除第二接近面板642来接近该第二隔室(比较图26和29)。第二隔室640包含用于收纳焙烤器的电路的电路盒646(图29)。盒646被后移(set back)到隔室640内，以在盒前方提供一小的储存空间，其用于由保险丝座652保持的备用保险丝650。

下热源68的模块82、84、86与接口624的快速连接和分离借助于匹配的互补快速连接/分离连接器来实现，如第一实施例中那样。参见图31E，这些连接器包括经由引线632连接到可移除模块82、84、86的加热元件94、94A的终端上的插头660和位于接口624上以用于接纳插头的插座664。

在图示的实施例中，插头660经由引线632连接到加热模块82、84、86上的相应端子、并经由接地引线连接到模块保持器120上的接地端子。插头660的引线632通过合适的装置——例如栓-孔连接或压接和粘合连接——连接到下加热模块82、84、86的相应端子。

在第一和第二实施例中的任一者或两者中，热源的模块与接口624的快速连接和分离可借助于匹配独特地构成且成对的快速连接/分离连接器(例如互补连接器)来实现。例如，参见图31E，插头及其匹配的插座中的每一者可具有独特的连接器或销结构，以使得特定的插头将仅与特定的插座匹配。在图示的实施例中，每个插头具有三个“销”，其中每个销具有独特的阳或阴结构，且其匹配的插座具有互补构造。作为具体示例，第一加热元件204(H1)的插头670具有呈“阴、阳、阴”结构的“销”。仅第一加热元件204的插座674具有此相同的“阴、阳、阴”构造。作为结果，第一加热元件204的插头670仅可被插入第一加热元件204的插座674内。这提供了增加的安全性并防止加热元件被连接到错误的插座。可使用其它类型的快速连接/分离连接器以容易地将加热模块与壳体32上的接口624连接和分离。

类似地，如图31E所示，上热源608的每个可移除的加热模块610、612、614构造为借助于匹配的快速连接/分离连接器——例如经由引线633连接到上可移除模块加热元件相应端子的插头670以及位于接口624上、用于接纳插头670的插座674(或其它快速连接/分离装置)——与接口624快速连接和分离。在图示的实施例中，插头670经由引线633连接到加热模块610、612、614上的相应端子，且经由接地引线连接到模块保持器616上的接地端子。插头660的引线633通过合适的装置——例如栓-孔连接或压接和粘合连接——连接到上加热模块610、612、614的相应端子。可使用其它类型的快速连接/分离连接器来容易地使加热模块610、612、614与壳体32上的接口624连接和分离。

参见图31、31A-31G和32，图示了示出本发明焙烤器600的电气方面的实施例的接线图。与包括后面板互锁装置但不包括侧面板互锁装置的图21的实施例相比，图31和31A-31G的实施例包括用于第二接近面板636(在下文中称作侧面板)和后面板306的安全互锁装置。图31F示出了图31的固态继电器411F。图31G图示了图31的接线盒404G且图32图示了将加热器、接触器CT1和CT2、固态继电器411F互相连接的接线盒404H。与包括后面板互锁装置但不包括侧面板互锁装置的图22的实施例相比，图32的实施例包括侧面板安全互锁装置和后面板安全互锁装置。

图31和31A-31G所示的接线图适合在具有特定电气要求(208/240伏，3P 60Hz)的市场(例如美国)中使用的焙烤器。图32示出类似于图31、31A-31G所示的接线图但针对在具有不同电气要求(400伏，3N，50Hz)的市场(例如欧洲国家)中使用的焙烤器进行了修改的接线图。图31A-31D是图32的一部分的放大视图，图示了根据方案1-4的互锁装置和继电器。图31F是图32的一部分的放大视图，示出了固态继电器411F(SSR-1至SSR-6)。

连接到三相、60Hz、208/240伏电源的供电线插头线400给焙烤器30供电。供电线400连接到接线盒402，该接线盒然后连接到第一接触器CT1。第一接触器CT1与第二接触器CT2串联连接。当通电时，第一接触器CT1将供电线400连接到第二接触器CT2。第二接触器CT2在通电时经由元件接线盒404将供电线400的一个相连接到上热源66和下热源68的每个加热元件94(H4、H5、H6)、94A(H4B)、204(H1)、206(H2)、208(H3)的一个端子。每个加热元件94、94A、204、206、208的另一端子经由元件接线盒404连接到另一相、连接到选择性地使加热元件通电的固态继电器组411(SSR-1至SSR-6)。保险丝(例如额定25或30安培)串联连接到加热元件的每个端子。

SSR继电器411的操作由安装在PC板406上的控制器控制。在一个实施例中，控制器可以是基于微处理器的控制器。控制器还经由热电偶408监控烹饪腔室温度，监控热限位开关410，并使负载灯412通电和断电以分别指示焙烤器“未准备好”和“准备好”进行烹饪。另外，控制器406控制选择性地使传送带电机416通电以驱动传送带的传送带固态继电器414。多个电流传感器420、422、424(每个烹饪区Z1、Z2、Z3一个)感知供应给每个区的电流。传感器连接到电流感测PCB 426，该PCB给控制器提供感测到的电流以监控加热元件94、94A、204、206和208的操作。

控制器在闲置期间以限定的间隔运行诊断程序，而且还在每个烹饪循环结束时运行诊断程序。该诊断程序在加热元件上执行三个单独的测试。它执行其中所有上加热元件“接通”且所有下加热元件“断开”的测试，接着执行其中所有上加热元件“断开”且所有下加热元件“接通”的测试，最后执行其中所有加热元件“断开”的测试。在感测到的电流表明加热元件未正确操作的情况下，控制器将显示一错误消息，表明/标示出已失效的元件。(该消息将指示左上元件、中央下元件等。)在加热元件未正确工作且烹饪循环正在运行的情况下，控制器将发出警报声，该警报包括听觉警报和可视显示装置76的闪光，以指示操作员应该测试产品温度以确保产品被完全地烹饪。在闲置期间，加热元件错误消息将继续显示。如果需要，操作员可决定不在位于失效元件正上方或下方的区Z1、Z2、Z3中烹饪。在所有元件断开的情况下运行的该部分诊断程序可检测固态继电器的短路或加热元件的短路。在控制器检测到此状态的情况下，将显示错误消息以指示该单元需要维修。使用少于全部三个区来烹饪有时被称作“残缺烹饪”。

可使用具有两个电流传感器的替换结构，其具有针对控制器诊断描述的共同功能性处理、对独特的失效或不正确工作的加热元件的识别、以及对3区加热元件94、94A、204、206、208的操作员警报。

一种附加的替换结构是单个电流传感器，其中加热元件瓦特数的协调变化提供共用系统故障模式检测和操作员警报。

手动操作的电源开关450连接到供电线，并且当被操作员闭合时，经由传送带固态继电器414、继电器K1、继电器K2、第一接触器CT1、第二接触器CT2和变压器XFMR的初级线圈选择性地给SSR热沉冷却风扇224、传送带电机416供电。变压器XFMR具有次级线圈，该次级线圈连接到控制器以对控制器供电、连接到继电器K1、K2、且连接到固态继电器411(SSR-1至SSR-6)以对继电器供电。

如图14、19、31和31A-31G所示，提供与侧面板互锁开关装置484串联连接的后面板306互锁装置480。该开关装置包括安装在后面板306和侧面板636上的致动器482、486(图31、31A-31C中标为“磁体”)和安装在壳体32上的安全传感器488、490。或者，在其它(例如无线)结构中，致动器482、486可位于壳体上且传感器488、490可位于后面板和侧面板上。当后面板306和侧面板636在焙烤器上适当就位时，致动器482、486对齐在安全传感器488、490附近。致动器482、486包含多个具有独特的极性构造的对齐磁体。传感器488、490构造成仅检测具有相同的独特极性构造的致动器。传感器488、490均具有三个磁开关。当致动器482、486未对齐在传感器附近、从而传感器未检测到致动器的磁场时，或者当传感器检测检测到不具有独特极性构造的磁场时，或者当致动器未与传感器适当对齐、从而传感器未检测到独特极性构造时，N.O.(常开)开关保持断开且N.C.(常闭)开关保持闭合。另一方面，当致动器482、486正确地对齐在传感器488、490附近、从而传感器检测到致动器磁场的独特极性构造时，传感器使N.O.开关闭合且使N.C.开关断开。在一个实施例中，传感器可为由纽约州Tarrytown的Schmersal公司制造和售卖的型号EX-BNS 33-12，且致动器可为由Schmersal公司制造和售卖的型号ES-BPS-33。可使用其它类型的互锁开关装置，其中该装置的一个构件位于后面板和侧面板上、且另一个互补构件位于壳体32上，并且其中这些构件用于当后面板或侧面板未在壳体上适当就位时中断焙烤器的供电。经由安全传感器488、490向继电器K1、K2供电。

图31A示出方案1，其中后面板和侧面板两者都适当地就位、从而致动器482、486对齐在安全传感器488、490附近。在该方案1中，致动器的磁场使得传感器488和490的N.O.磁开关闭合且将变压器XMFR的次级线圈与继电器K1互相连接，以使继电器K1通电。当后面板和侧面板适当地就位、从而致动器482、486对齐在安全传感器488、490附近时，致动器的磁场使得传感器488和490的N.C.磁开关断开且使变压器XMFR的次级线圈与继电器K2分离(开路)，以使继电器K2断电(开路)。给继电器K1通电使其触头闭合，以使将供电线与第二接触器CT2互相连接的第一接触器CT1通电。使继电器K2断电引起其触头闭合以使将第一接触器CT1和供电线与接线盒404G和加热元件互相连接的第二接触器CT2通电。由于接触器CT1和CT2的触头闭合，所以焙烤器工作。

图31B图示了方案2，其中侧面板适当地就位、但后面板未适当地就位，从而，致动器486对齐在其安全传感器490附近但致动器482未对齐在其安全传感器488附近。当致动器486对齐在其安全传感器490附近时，致动器的磁场使得传感器490的N.O.磁开关闭合。当致动器486对齐在其安全传感器490附近时，致动器的磁场使得传感器490的N.O.磁开关断开。当致动器482未对齐在其安全传感器488附近时，致动器482磁场的缺乏导致传感器480的N.O.磁开关保持断开且传感器480的N.C.磁开关保持闭合。这导致继电器K1断电(开路)以保持第一接触器CT1断开，并导致继电器K2通电以断开电路并使第二接触器CT2断电。由于接触器CT1和CT2的触头断开，所以焙烤器不工作。

图31C图示了方案3，其中后面板适当地就位、但侧面板未适当地就位，从而，致动器486未对齐在其安全传感器490附近而致动器482对齐在其安全传感器488附近。当致动器486未对齐在其安全传感器490附近时，致动器磁场的缺乏使得传感器490的N.O.磁开关保持断开。当致动器482对齐在其安全传感器488附近时，致动器的磁场使得传感器490的N.C.磁开关断开。当致动器482对齐在其安全传感器488附近时，致动器482的磁场使得传感器480的N.O.磁开关闭合且传感器480的N.C.磁开关断开。这导致继电器K1断电(开路)以保持第一接触器CT1断开，并导致继电器K2通电以断开电路并使第二接触器CT2断电。由于接触器CT1和CT2的触头断开，所以焙烤器不工作。

图31D图示了方案4，其中后面板未适当地就位、且侧面板未适当地就位，从而，致动器482、486未对齐在安全传感器488、490附近。当致动器486未对齐在其安全传感器490附近时，以及当致动器482未对齐在其安全传感器488附近时，致动器486、482磁场的缺乏引起传感器490、480的N.O.磁开关保持断开、且传感器490、480的N.C.磁开关保持闭合。这导致继电器K1断电(开路)以保持第一接触器CT1断开，并导致继电器K2通电以断开电路并使第二接触器CT2断电。由于接触器CT1和CT2的触头断开，所以焙烤器不工作。

因此，互锁开关480、484提供了操作安全性的第一级电力控制，为了操作焙烤器，其要求后面板和侧面板适当就位(参看图31A)。互锁开关仅在下述情形中允许焙烤器操作：后面板和侧面板就位、从而致动器482、486适当地对齐在传感器488、490附近以便使继电器K1通电且使继电器K2断电，从而使得第一接触器CT1和第二接触器CT2闭合它们的触头以将供电线400连接到使上热源66和下热源68通电的接线盒404G。

图31的实施例还在后面板和/或侧面板未就位、从而致动器482、486未对齐在安全传感器488、490附近时提供额外的故障安全(冗余)电力控制。例如，如果继电器K1失效、从而其触头被焊接闭合而使接触器CT2的触头闭合，且如果后面板或侧面板未就位、从而任一致动器未对齐在安全传感器附近，则继电器K2仍将具有断开的触头以使接触器CT1的触头断开并阻止上热源66和下热源68的加热元件通电。

因此，继电器K1的失效不会妨碍互锁开关装置480、484适当操作以在后面板或侧面板306未就位时阻止焙烤器操作。

作为另一示例，如果继电器K2失效、从而使得其触头被焊接(例如熔融)闭合而使接触器CT1的触头闭合，且如果后面板或侧面板未就位、从而任一致动器482、486未对齐在安全传感器488、490附近，则继电器K1仍将具有断开的触头以使接触器CT2的触头断开并阻止上热源66和下热源68的加热元件的通电。

因此，继电器K2的失效不会妨碍互锁开关装置480、484适当操作以在后面板未就位时阻止焙烤器操作。由此，继电器K1和K2提供了即使在继电器中的一个失效时的操作安全性的第二级电力控制，为了操作焙烤器，其要求后面板和侧面板适当地就位(参看图31A)。

作为另一示例，如果第一接触器CT1失效、从而其触头被焊接闭合，且如果后面板或侧面板未就位、从而任一致动器482、486未对齐在安全传感器488、490附近，则继电器K1和第二接触器CT2仍将如上所述操作，以阻止上热源66的下热源68的加热元件通电。

因此，第一接触器CT1的失效不会妨碍互锁开关装置480、484适当操作以在后面板或侧面板未就位时阻止焙烤器操作。

作为另一示例，如果第二接触器CT2失效、从而其触头被焊接闭合，且如果后面板或侧面板未就位、从而任一致动器482、486未对齐在安全传感器48、490附近，则继电器K2和第二接触器CT1仍将如上所述操作，以阻止上热源66的下热源68的加热元件的通电。

因此，第二接触器CT2的失效不会妨碍互锁开关装置480、484适当操作以在后面板或侧面板未就位时阻止焙烤器操作。由此，接触器CT1和CT2提供了即使在接触器中的一个失效时的操作安全性的第三级电力控制，为了操作焙烤器，其要求后面板和侧面板适当地就位(参看图31A)。

作为另一示例，如果任一N.O.磁开关失效、从而其被焊接闭合，且如果后面板或侧面板未就位、从而致动器482、486未对齐在安全传感器488、490附近，则N.C.磁开关将使通电的继电器K2闭合以使其触头断开，从而如上所述使接触器CT2断电并阻止上热源66和下热源68的加热元件的通电。因此，N.O.第二磁开关的失效不会妨碍互锁开关装置480、484适当操作以在后面板或侧面板未就位时阻止焙烤器操作。

作为另一示例，如果传感器488、490的任一N.C.磁开关失效、从而其被焊接闭合，则这将使继电器K2通电而使其触头断开，以如上所述使接触器CT2断电并阻止上热源66和下热源68的加热元件通电。因此，N.C.磁开关的失效不会妨碍互锁开关装置480、484适当操作以在后面板或侧面板未就位时阻止焙烤器操作。

由此，磁开关提供了即使在开关中的一个失效时的操作安全性的第四级电力控制，为了操作焙烤器，其要求后面板和侧面板适当地就位(参看图31A)。概括地说，互锁开关480、484提供用于操作安全性的第一级电力控制。其次，继电器K1和K2包括与互锁开关装置480、484相结合以允许焙烤器的安全操作的冗余电气构件。再次，接触器CT1和CT2包括与互锁开关装置480、484相结合以允许焙烤器30的安全操作的冗余电气构件。第四，互锁开关的N.O.和N.C.磁开关提供用于操作安全性的第四级电力控制。因此，互锁传感器488、490、接触器CT1、CT2和继电器K1、K2如此地构造：互锁传感器在磁开关、继电器和接触器中的一个失效的情况下阻止电力传输到加热元件。

另外，与固态继电器相适应的保险丝保护继电器，使得继电器响应于控制器适当地操作，这也允许焙烤器的安全操作。

上述可移除的加热模块82、84、86使得失效的加热元件94、94A能够被快速、安全和容易地更换。为此，关闭焙烤器30的电源开关450，并且或者拔出焙烤器电源插头、或者锁住所有(电源)极性的全体断开，以使焙烤器断电。然后如此地移除后面板306：将后面板306从壳体32向上提起以使唇缘320脱离槽334且使罩盖托架上的锁定元件328、330脱离它们在壳体中的相应凹部336、338。后面板306的移除还使得面板上的致动器482远离安全传感器488地移动，以使N.O.开关断开并使N.C.开关闭合，以为了安全原因进一步确保电路断开。

假设下热源68的加热元件94、94A中的一个已失效，则移除下端盖270以暴露出可移除的加热模块82、84、86。通过解锁适当的锁定构件154和158、快速地使失效模块的插头244与接口242上的插座246分离、并沿向后方向拉动模块以使模块框架脱离模块保持器120而移除失效的加热模块。然后用替换模块更换失效模块，并逆向执行以上步骤以重新安装下端盖和后面板。

在加热元件94、94A由于电气短路而失效的情况下，与该加热元件相对应的保险丝可烧断以保护相应的固态继电器。因此，更换过程还可涉及更换烧断的保险丝。这易于通过提起保险丝罩230并用从位于罩上的保险丝座232之一取下的置换保险丝更换烧断的保险丝来完成。在后面板306就位且保险丝被更换之后，焙烤器30准备好进行操作。通过将断路器掷于其闭合位置并使电源开关450移至“电源接通”位置而给焙烤器供电。

该更换过程无需工具，并且更换模块的人员不存在由于电击而受伤的风险，因为电路直到后面板306位于适当位置、闭合壳体后部、同时致动器482相对于安全传感器488对齐才接通/完成。

在已详细描述本发明的情况下，显而易见的是，可进行改型和变型而不偏离在所附权利要求中限定的本发明的范围。

当介绍本发明或其优选实施例的元件时，用词“一”、“一个”、“该”和“所述”旨在表示存在一个或多个这样的元件。用词“包含”、“包括”和“具有”是包括性的且意味着可能存在有别于所列元件的其它元件。

由此可以看出，本发明的若干目标得以实现且获得了其他的有利结果。

由于可对以上的结构和方法作出各种变更而不偏离本发明的范围，所以包含于以上说明中、以及示出于附图中的所有内容应当理解为是说明性的而不是限制性的。

Claims (32)

1.一种电焙烤器，包括：

具有顶部、底部、前部、后部和相对侧的壳体，

位于所述壳体中的烹饪腔室，

位于所述烹饪腔室中的烹饪表面，

位于所述烹饪腔室中、位于所述烹饪表面上方的上热源，

位于所述烹饪腔室中、位于所述烹饪表面下方的下热源，

用于给所述上热源和所述下热源供电的电路，所述电路包括至少一个位于所述壳体上的快速连接/分离连接器，

所述下热源包括可移除的加热模块，所述加热模块具有电加热元件和用于使该电加热元件与所述位于壳体上的快速连接/分离连接器快速地电连接和分离的快速连接/分离连接器，和

位于所述壳体上、用于保持所述可移除的加热模块的模块保持器，所述加热模块能够从其中所述加热元件位于所述模块保持器中且能够操作以加热所述烹饪腔室的第一位置移至其中所述加热模块从所述模块保持器移除以允许更换所述模块的第二位置。

2.根据权利要求1的电焙烤器，还包括用于将所述加热模块锁定在所述第一位置的锁定机构。

3.根据权利要求2的电焙烤器，其中，所述加热模块包括保持所述加热元件的框架，并且其中所述模块保持器构造为用于将所述框架保持在其中所述加热元件向前突出到所述烹饪腔室内的位置。

4.根据权利要求3的电焙烤器，其中，所述锁定机构包括位于所述加热模块的框架上和位于所述模块保持器上的匹配的锁闭构件。

5.根据权利要求3的电焙烤器，其中，模块式的所述加热元件的所述框架是长形的，并且其中所述模块保持器限定用于接纳所述框架且将所述框架支承在水平取向上的长形水平凹部。

6.根据权利要求5的电焙烤器，其中，模块式的所述加热元件的所述框架是沟槽形的。

7.根据权利要求1的电焙烤器，还包括位于所述烹饪腔室中、用于在所述模块位于所述第一位置时定位所述加热元件的前悬臂端的托架。

8.根据权利要求1的电焙烤器，还包括用于盖住所述壳体的第一部分的可移除的第一后面板，并且其中所述电路包括第一互锁开关装置，所述第一互锁开关装置用于阻止电力传输到所述加热元件，除非所述第一面板在所述壳体上适当就位。

9.根据权利要求8的电焙烤器，其中，所述第一互锁开关装置包括位于所述第一面板上的第一磁性致动器、以及位于所述壳体上以用于感测所述磁性致动器的第一传感器。

10.根据权利要求8的电焙烤器，还包括用于盖住所述壳体的第二部分的可移除的第二后面板，并且其中所述电路包括与所述第一互锁装置串联的第二互锁开关装置，所述第二互锁开关装置用于阻止电力传输到所述加热元件，除非所述第二面板在所述壳体上适当就位。

11.根据权利要求10的电焙烤器，其中，所述第二互锁开关装置包括位于所述第二面板上的第二磁性致动器、以及位于所述壳体上以用于感测所述第二磁性致动器的第二传感器。

12.根据权利要求8的电焙烤器，还包括位于所述后面板内部以用于盖住所述模块框架和模块保持器的端盖。

13.根据权利要求1的电焙烤器，其中，所述烹饪腔室包括多个具有不同热需求的烹饪区，并且所述电焙烤器还包括多个具有不同加热结构以满足所述不同热需求的所述可移除的加热模块、以及多个位于所述模块保持器上的不同位置，每个位置与一特定的烹饪区相对应。

14.根据权利要求13的电焙烤器，还包括键系统，所述键系统用于防止加热模块在所述模块保持器上不合适该加热模块的位置操作。

15.根据权利要求14的电焙烤器，其中，所述键系统包括位于所述模块保持器的所述不同位置处的具有不同尺寸的开口，每个开口的尺寸设计为用于接纳具有特定加热结构的加热模块。

16.根据权利要求14的电焙烤器，其中，所述键系统包括销-槽系统，所述销-槽系统包括位于所述加热模块或所述模块保持器上的销、以及位于所述加热模块或所述模块保持器中另一者上的用于接纳所述销的槽，在所述不同位置处，所述销和槽具有不同的布置，从而使得加热模块只能被安装在所述模块保持器上的合适位置处。

17.根据权利要求14的电焙烤器，其中，所述键系统包括多组位于所述加热模块和模块保持器上的互锁构件，多个所述组在所述模块保持器上的不同位置处具有不同的结构，从而使得加热模块只能被安装在合适位置处。

18.根据权利要求13的电焙烤器，其中，所述电路包括控制器、用于感测加热元件的失效的传感器、以及位于所述壳体上的可视显示装置，所述控制器响应于所述传感器以向操作员指示包含失效的加热元件的烹饪区不可用。

19.根据权利要求1的电焙烤器，其中，所述烹饪表面是传送带烹饪表面。

20.根据权利要求1的电焙烤器，其中，所述上热源包括可移除的上加热模块和上模块保持器，所述上加热模块具有上电加热元件和用于使上电加热元件与位于所述壳体上的上快速连接/分离连接器快速地连接和分离的上快速连接/分离连接器，而所述上模块保持器位于所述壳体上、用于保持所述可移除的上加热模块，所述上加热模块能够从其中所述上加热元件位于上模块保持器中且能够操作以加热所述烹饪腔室的第一位置移至其中所述上加热模块从上模块保持器移除以允许更换该上模块的第二位置。

21.根据权利要求1的电焙烤器，还包括用于盖住所述壳体的第一部分的第一可移除面板；其中所述电路包括互锁开关装置，所述互锁开关装置用于阻止电力传输到所述加热元件，除非所述面板在所述壳体上适当就位；其中所述互锁开关装置包括第一磁开关和第二磁开关；其中所述电路包括用于给所述热源供电的第一接触器和第二接触器，并包括分别用于控制所述第一接触器和第二接触器的第一继电器和第二继电器；其中所述互锁开关装置、所述接触器和所述继电器如此地构造：在所述磁开关、所述继电器和所述接触器中的一者失效的情况下，所述互锁开关装置阻止电力传输到所述加热元件。

22.根据权利要求1的电焙烤器，其中，所述位于壳体上的快速连接/分离连接器包括接口，并且所述加热模块的所述快速连接/分离连接器包括连接到所述电加热元件的端子的引线、以及位于所述引线上以用于接合壳体上的所述接口的快速连接/分离装置。

23.根据权利要求22的电焙烤器，其中，所述快速连接/分离装置具有仅与所述接口上的互补构造匹配的独特构造。

24.一种电焙烤器，包括：

具有顶部、底部、前部、后部和相对侧的壳体，

位于所述壳体中的烹饪腔室，

位于所述烹饪腔室中的烹饪表面，

位于所述烹饪腔室中、位于所述烹饪表面上方的上热源，

位于所述烹饪腔室中、位于所述烹饪表面下方的下热源，

用于给所述上热源和所述下热源供电的电路，所述电路包括至少一个位于所述壳体上的快速连接/分离连接器，

所述上热源包括可移除的加热模块，所述加热模块具有电加热元件和用于使该电加热元件与所述位于壳体上的快速连接/分离连接器快速地电连接和分离的快速连接/分离连接器，和

位于所述壳体上、用于保持所述可移除的加热模块的模块保持器，所述加热模块能够从其中所述加热元件位于所述模块保持器中且能够操作以加热所述烹饪腔室的第一位置移至其中所述加热模块从所述模块保持器移除以允许更换所述模块的第二位置。

25.一种用于电焙烤器的可移除的加热模块，所述焙烤器包括壳体、位于所述壳体中的烹饪腔室、位于所述烹饪腔室中的烹饪表面、在所述烹饪腔室中位于所述烹饪表面上方的上热源、在所述烹饪腔室中位于所述烹饪表面下方的下热源、位于所述壳体上以用于保持所述可移除的模块的模块保持器、以及用于给所述上热源和所述下热源供电的电路，所述电路包括至少一个位于所述壳体上的快速连接/分离连接器，所述可移除的加热模块包括：

电加热元件；和

快速连接/分离连接器，以用于使该电加热元件与所述位于壳体上的快速连接/分离连接器快速地电连接和分离；

所述可移除的加热模块能够从其中所述加热模块位于所述模块保持器中且所述电加热元件能够操作以加热所述烹饪腔室的第一位置移至其中所述加热模块从所述模块保持器移除以允许用替换模块更换所述模块的第二位置。

26.根据权利要求25的可移除的加热模块，其中，所述位于壳体上的快速连接/分离连接器包括接口，并且所述加热模块的所述快速连接/分离连接器包括连接到所述电加热元件的端子的引线、以及位于所述引线上以用于接合壳体上的所述接口的快速连接/分离装置。

27.根据权利要求26的可移除的加热模块，其中，所述快速连接/分离装置具有仅与所述接口上的互补结构匹配的独特结构。

28.根据权利要求25或权利要求26的可移除的加热模块，其中，所述加热模块包括支承所述加热元件的框架，所述框架构造为与所述模块保持器接合，以将所述加热元件支承在向前突出到所述烹饪腔室内的位置。

29.根据权利要求28的可移除的加热模块，其中，所述框架是长形的且构造为被接纳在由所述模块保持器限定的长形水平凹部中。

30.根据权利要求29的可移除的加热模块，其中，所述框架是沟槽形的。

31.根据权利要求29的可移除的加热模块，还包括位于所述框架上的键系统构件，以用于防止所述加热模块在所述模块保持器上不适合该加热模块的位置操作。

32.根据权利要求29或权利要求31的可移除的加热模块，还包括位于所述框架上的锁定机构构件，所述锁定机构构件构造成接合所述模块保持器上的匹配的锁定机构构件，以将所述框架锁定在模块保持器中。

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