CN102800720A

CN102800720A - 一种太阳能电池模组及其导电线路层

Info

Publication number: CN102800720A
Application number: CN 201110141569
Authority: CN
Inventors: 胡雁程; 陈人杰; 吴振诚
Original assignee: AU Optronics Corp
Current assignee: AU Optronics Corp
Priority date: 2011-05-27
Filing date: 2011-05-27
Publication date: 2012-11-28

Abstract

本发明提供了一种太阳能电池模组，其包括基板、若干太阳能电池及背板。所述太阳能电池模组进一步包括导电线路层。所述导电线路层包括基体和嵌在所述基体中的多个导电条。所述基板与所述导电条位于所述基体的相对两侧。所述太阳能电池设置在所述基体上且每一个太阳能电池位于一对相邻的导电条之间并与相应的导电条接触。所述太阳能电池与所述导电线路层夹设在所述基板与所述背板之间。本发明的太阳能电池模组及其导电线路层中的导电条镶嵌在基体上，且与太阳能电池之间仅接触而没有焊接，因而，可以极大的减少焊接处的数量，或不需要焊接，这可以降低加工时间和成本，而且可降低整个太阳能电池模组的接触电阻。

Description

一种太阳能电池模组及其导电线路层

技术领域

本发明涉及一种太阳能电池模组及其导电线路层。

背景技术

为了建构下一代更高效率的太阳能电池，世界大厂纷纷投入新电池结构的开发。其中，由于背电极式太阳能电池具有较高的光吸收、较低的串联电阻、模组组装简单快速等优点，引起了研发人员的极大兴趣。

图1a至图1e所示为现有的背电极式太阳能电池模组的制作方法。如图1a中所示，首先将多个太阳能电池20放置在涂布树脂（EVA）的基板10上；然后，如图1b所示，在相邻的太阳能电池20之间焊接导线30；接着，如图1c及图1d所示，在图1b所示结构上放置电路板40并焊接连接总线50；最后，如1e所示，封装背板60。

然而，上述方法及其获得的结构具有下述缺点：

（1）相邻的太阳能电池20之间分别焊接导线30，这使得焊接处的数量增加，将导致加工时间的延长和成本的上升；

（2）相邻的太阳能电池20之间分别通过焊接导线30焊接，且连接总线50也是通过焊接固定，这增加了整个太阳能电池模组的接触电阻；

（3）由于相邻的太阳能电池20之间分别焊接导线30，焊接需要多次对位，容易出现焊接对位不准确的问题，影响太阳能电池模组的性能；

（4）焊接时，需要涂布助焊剂，而助焊剂易导致EVA黄化，影响太阳能电池模组的性能；

（5）相邻的太阳能电池20之间分别焊接导线30，在温度发生变化时，导线30的热胀冷缩效应易导致太阳能电池20损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可减少焊接制成的太阳能电池模组及其导电线路层。

本发明是这样实现的，一种太阳能电池模组，其包括基板、若干太阳能电池及背板。所述太阳能电池模组进一步包括导电线路层。所述导电线路层包括基体和嵌在所述基体中的多个导电条。所述基板与所述导电条位于所述基体的相对两侧。所述太阳能电池设置在所述基体上且每一个太阳能电池位于一对相邻的导电条之间并与相应的导电条接触。所述太阳能电池与所述导电线路层夹设在所述基板与所述背板之间。

进一步地，每一个导电条的一部分嵌入到所述基体内部并与所述基板间隔设置，另一部分位于所述基体的上方并临近所述背板。

进一步地，所述基体为树脂层。

进一步地，所述导电条间隔地镶嵌在所述基体上，并按照行列规则排列。

进一步地，所述导电线路层进一步包括多个长导电条；所述长导电条相互间隔地排成一行，且每一个长导电条对应相邻行中的两个导电条。

进一步地，每个导电条呈“8”字型，且所述导电条与所述太阳能电池接触的面为曲面。

进一步地，所述基板上设有一对位点；所述背板上设有一对位点；所述背板上的对位点与所述基板的对位点对应设置。

本发明进一步提供一种用于太阳能电池模组的导电线路层，其包括基体和嵌在所述基体中的多个导电条；所述基体包括下表面和上表面；每一个导电条的一部分嵌入到所述基体内部并与所述下表面间隔设置，另一部分位于所述基体的上表面上方。

进一步地，每个导电条呈“8”字型。

进一步地，进一步包括多个长导电条；所述导电条间隔地镶嵌在所述基体上，并按照行列规则排列；所述长导电条相互间隔地排成一行，且每一个长导电条对应相邻行中的两个导电条。

与现有技术相比，本发明的太阳能电池模组及其导电线路层中的导电条镶嵌在基体上，且与太阳能电池之间仅接触而没有焊接，因而，可以极大的减少焊接处的数量，或不需要焊接，这可以降低加工时间和成本，而且可降低整个太阳能电池模组的接触电阻。

附图说明

图1a至图1e为现有的背电极式太阳能电池模组的制作方法示意图。

图2为本发明一实施例中太阳能电池模组的部分分解示意图。

图3为图1中导电线路层的示意图。

图4为图3中导电线路层的剖面示意图。

图5为本发明第二实施例中太阳能电池模组的导电线路层的示意图。

图6为本发明第三实施例中太阳能电池模组的导电线路层的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图2所示为本发明一实施例的太阳能电池模组100。太阳能电池模组100包括基板120、导电线路层140、若干太阳能电池160及背板180。太阳能电池160与导电线路层140电性连接，且夹设在基板120与背板180之间。

具体地，基板120可以为玻璃板。在本实施例中，基板120的一角处设有一对位点122。基板120具有上表面124。在其它实施例中，基板120也可以由塑膠、陶瓷、石墨，金属片等制成。

如图3所示，导电线路层140包括基体142、嵌在基体142中的多个导电条144和多个连接总线146。基体142可以为树脂层，其可以通过涂覆等方式安装在基板120的上表面124上。

导电条144和连接总线146可以按照预定的图案（layout）镶嵌在基体142上。基板120与导电条144位于基体142的相对两侧。如图4所示，导电条144的一部分嵌入到基体142内部，并与基体142的下表面1424保持一定距离；导电条144的另一部分凸出于基体142的上表面1420上方。在本实施例中，导电条144和连接总线146为镶嵌在基体142上的导电线。导电条144间隔地镶嵌在基体142上，并按照行列规则排列形成矩阵。连接总线146分布在基体142的相对两端。

太阳能电池160设置在基体142上，且每一个太阳能电池160位于一对相邻的导电条144之间并与相邻的导电条144接触。太阳能电池160相互间隔排列形成矩阵。这样，通过导电条144和连接总线146即可将太阳能电池160简单快捷地串接在一起而不需要焊接。

背板180设置在基体142的上表面1420上方，并与基板120、导电线路层140封装在一起，从而形成太阳能电池模组100。背板180的一角处设有一对位点182。背板180上的对位点182与基板120的对位点122对应设置，以便于相互定位。此外，在封装完成后，可以将凸出基体142的连接总线146反向弯折从而将凸出基体142的连接总线146设置在太阳能电池模组100的背面；这样可以减少在封装过程中，为了避免短路而在太阳能电池160与连接总线146做一个隔间的动作。

上述为本发明一实施例的太阳能电池模组100及其导电线路层140的具体结构，其具有下述优点：

（1）由于导电条144和连接总线146镶嵌在基体142上，且与太阳能电池160之间仅接触而没有焊接，因而，可以极大的减少焊接处的数量，或不需要焊接，这可以降低加工时间和成本；

（2）由于导电条144和连接总线146镶嵌在基体142上，且与太阳能电池160之间仅接触而没有焊接，这可降低整个太阳能电池模组100的接触电阻；

（3）由于每一个太阳能电池160位于一对相邻的导电条144之间并与相邻的导电条144接触，以及基板120、导电线路层140、太阳能电池160及背板180等通过封装组合在一起，因而可通过一次定位即可方便精确地将基板120、导电线路层140、太阳能电池160及背板180等组合在一起；可省去现有技术中焊接过程中的多次对位；

（4）由于太阳能电池模组100及其导电线路层140不需要焊接，因而不需要涂布助焊剂，可避免由助焊剂所引起的树脂黄化问题；

（5）由于导电条144镶嵌在基体142上，且与太阳能电池160之间仅接触而没有焊接，在温度发生变化时，导电条144可以自由变形而不会损坏太阳能电池160。

图5所示为本发明第二实施例中太阳能电池模组的导电线路层的示意图。图5中的导电线路层与图3中的导电线路层140相似，其主要区别在于：图5中的基体中的一端设有连接总线146，且图5中的导电线路层进一步包括设于基体另一端的多个长导电条144a。如图5中所示，导电条144按照行列规则排列，多个长导电条144a也相互间隔地排成一行，且每一个长导电条144a对应相邻行中的两个导电条144。

图6所示为本发明第三实施例中太阳能电池模组的导电线路层的示意图。图6中的导电线路层与图3中的导电线路层140相似，其主要区别在于：图6中的导电条144c大致呈“8”字型，且导电条144c与太阳能电池接触的面为曲面，这样可以增加导电条144c与太阳能电池之间的作用力，起到定位太阳能电池的作用。此外，太阳能电池的形状也可根据实际使用需求设计，可通过导电条144c来固定其它形状的太阳能电池。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种太阳能电池模组，其包括基板、若干太阳能电池及背板；其特征在于，其进一步包括导电线路层；所述导电线路层包括基体和嵌在所述基体中的多个导电条；所述基板与所述导电条位于所述基体的相对两侧；所述太阳能电池设置在所述基体上且每一个太阳能电池位于一对相邻的导电条之间并与相应的导电条仅接触；所述太阳能电池与所述导电线路层夹设在所述基板与所述背板之间。

2.如权利要求1所述的太阳能电池模组，其特征在于，每一个导电条的一部分嵌入到所述基体内部并与所述基板间隔设置，另一部分位于所述基体的上方并临近所述背板。

3.如权利要求2所述的太阳能电池模组，其特征在于，所述基体为树脂层。

4.如权利要求1至3中任何一项所述的太阳能电池模组，其特征在于，所述导电条间隔地镶嵌在所述基体上，并按照行列规则排列。

5.如权利要求4所述的太阳能电池模组，其特征在于，所述导电线路层进一步包括多个长导电条；所述长导电条相互间隔地排成一行，且每一个长导电条对应相邻行中的两个导电条。

6.如权利要求4所述的太阳能电池模组，其特征在于，每个导电条呈“8”字型，且所述导电条与所述太阳能电池接触的面为曲面。

7.如权利要求4所述的太阳能电池模组，其特征在于，所述基板上设有一对位点；所述背板上设有一对位点；所述背板上的对位点与所述基板的对位点对应设置。

8.一种用于太阳能电池模组的导电线路层，其特征在于，其包括基体和嵌在所述基体中的多个导电条；所述基体包括下表面和上表面；每一个导电条的一部分嵌入到所述基体内部并与所述下表面间隔设置，另一部分位于所述基体的上表面上方。

9.如权利要求8所述的导电线路层，其特征在于，每个导电条呈“8”字型。

10.如权利要求8所述的导电线路层，其特征在于，进一步包括多个长导电条；所述导电条间隔地镶嵌在所述基体上，并按照行列规则排列；所述长导电条相互间隔地排成一行，且每一个长导电条对应相邻行中的两个导电条。