CN102800473A - 电感镇流器或变压器的改进型包覆方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电感镇流器或变压器的改进型包覆方法，包覆方法仅三个步骤：外壳面板的冲压、弯折以及加压包覆；本发明的包覆方法操作简单，便于自动化生产。

Description

电感镇流器或变压器的改进型包覆方法

技术领域

本发明涉及电感型镇流器或变压器，尤其涉及E十字形磁芯体电感型镇流器或变压器的包覆方法。

背景技术

现有市场照明用镇流器分为两大类：电感式和电子式。电子式镇流器由于使用寿命较短以及高频谐波干扰较强等问题，所以市场大多采用的仍然是电感镇流器。电感镇流器按照磁芯体结构基本分为两类：E字型和C字型。C字型镇流器由于加工工艺复杂以及价格较贵等问题，目前国内仍以E字型镇流器为市场主流产品。

现有技术中，电感镇流器及大型变压器一般采用铁质底座或全封闭罩壳加上螺丝固定的包覆结构。铁质底座加上螺丝固定的包覆结构对于电磁场没有屏蔽作用；全封闭罩壳加上螺丝固定的包覆结构对于电磁场具有较好的屏蔽作用，但体积大，重量重，耗材多。电感式小型变压器则一般采用非封闭型罩壳的包覆结构，主要用铁皮包覆E字型铁芯及一字型磁轭的端面，该包覆结构具有体积小、重量轻的优点，但对于电磁场的屏蔽作用差。申请号CN201110191123.4，名称为《电感镇流器或变压器的包覆结构及其包覆方法》的专利申请，如其中图3所示，上壳体扣板5上的插舌6插入下壳体扣板10的扣槽9中，插舌6的尾端弯折，紧扣于下壳体面板13的外表面，此种结构在长时间使用后出现松脱现象，影响镇流器的性能；在上壳体扣板5之间盖有屏蔽板7，不利于电感镇流器或变压器工作时散热，连续长时间使用有安全隐患。上述结构的包覆方法与上述结构相配套。

发明内容

本申请人针对上述电感镇流器或变压器包覆结构的缺点，研制出一种电感镇流器或变压器的改进型包覆结构，本发明专利申请在于与其相配套，提供一种电感镇流器或变压器的改进型包覆方法，该方法操作简单方便，便于自动化生产。

本发明的技术方案如下：

电感镇流器或变压器的改进型包覆方法，其包覆步骤如下：

第一步，分别按设计图形及其尺寸冲切下壳体的展开面板及上壳体的展开面板；与此同时，分别冲切出下壳体的下面板上的下卡齿及下卡齿孔、下扣板及其两侧的下弯折、下扣板的插舌孔；分别冲切出上壳体的上面板上的上卡齿及上卡齿孔、上扣板及其两侧的上弯折和上扣板上的插舌；冲切出与下壳体的下面板一体的安装件：耳孔板及带槽口的扣板、定位扣；

第二步，垂直弯折步骤第一步中的下扣板、下扣板两侧的下弯折，沿着下弯折的上端面向外弯折下扣板成水平位置，使得所述插舌孔的一部分随之向外折弯成水平位置，垂直弯折步骤第一步中的上扣板、上扣板两侧的上弯折、定位扣，最后预弯折插舌，使插舌与上扣板成一定角度；

第三步，将组装好的电感镇流器或变压器的磁芯体安装于冲压机器工作平台上的夹具中夹紧，在磁芯体上安装步骤第二步所得上壳体，安装于冲压机上冲头的抓爪伸入上壳体上的上卡齿孔，挤压上卡齿卡紧第一瓣磁芯体的中心凸台，然后加压使上扣板两侧的上弯折分别卡紧第一瓣磁芯体的各端头；与上相同的步骤使步骤第二步所得下壳体卡紧第二瓣磁芯体的中心凸台以及磁芯体的各端头；

第四步，将步骤第三步安装好的上壳体和第一瓣磁芯体的组件置于压力机工作平台上的夹具中夹紧，将电感镇流器或变压器的线圈嵌入第一瓣磁芯体的嵌线槽中，然后将下壳体和第二瓣磁芯体的组件覆盖于上壳体和第一瓣磁芯体的组件上，使所述线圈嵌入第二瓣磁芯体的嵌线槽中，线圈的引出线置于上扣板之间的空隙处，使各上扣板的插舌对应各下扣板的所述水平位置的插舌孔；

第五步，压力机施加压力，使各上扣板的插舌分别插入各下扣板的所述水平位置的插舌孔，并使各插舌的尾端弯折，分别紧扣于下扣板的向外折弯端。

本发明的技术效果在于：只需通过对上壳体的上扣板的插舌及下壳体上的下扣板进行弯折，即可保证电感镇流器或变压器的包覆结构牢固，此包覆方法操作简单方便，便于自动化生产。

附图说明

图1为本发明实施例中上壳体的立体图。

图2为本发明实施例中下壳体的立体图。

图3为本发明实施例的装配立体图。

图4为本发明实施例中上面板卡齿固定上瓣E十字形磁芯体的示意图。

图5为本发明实施例中上壳体的冲切面板图。

图6为本发明实施例中下壳体的冲切面板图。

具体实施方式

    以下结合附图说明本发明的具体实施方式：

见图1至图6，本发明的包覆步骤如下（以包覆本发明申请人同日申请的名称为《电感镇流器或变压器的改进型包覆结构》为实施例）：

第一步，如图5、图6所示，分别按设计图形及其尺寸冲切下壳体10的展开面板及上壳体9的展开面板；与此同时，分别冲切出下壳体10的下面板16上的下卡齿14及下卡齿孔15、下扣板7及其两侧的下弯折13、下扣板7的插舌孔8；分别冲切出上壳体9的上面板1上的上卡齿3及上卡齿孔2、上扣板5及其两侧的上弯折4和上扣板5上的插舌6；冲切出与下壳体10的下面板16一体的安装件：耳孔板12及带槽口19的扣板17、定位扣18；

第二步，如图1、图2、图3所示，垂直弯折步骤第一步中的下扣板7、下扣板7两侧的下弯折13，沿着下弯折13的上端面11向外弯折下扣板7成水平位置，使得所述插舌孔8的一部分随之向外折弯成水平位置，垂直弯折步骤第一步中的上扣板5、上扣板5两侧的上弯折4、定位扣18，最后预弯折插舌6，使插舌6与上扣板5成一定角度；

第三步，将组装好的电感镇流器或变压器的磁芯体安装于冲压机器工作平台上的夹具中夹紧，在磁芯体上安装步骤第二步所得上壳体9，安装于冲压机上冲头的抓爪伸入上壳体9上的上卡齿孔2，挤压上卡齿3卡紧第一瓣磁芯体的中心凸台21，然后加压使上扣板5两侧的上弯折4分别卡紧第一瓣磁芯体的各端头22；与上相同的步骤使步骤第二步所得下壳体10卡紧第二瓣磁芯体的中心凸台以及磁芯体的各端头；

第四步，将步骤第三步安装好的上壳体9和第一瓣磁芯体的组件置于压力机工作平台上的夹具中夹紧，将电感镇流器或变压器的线圈嵌入第一瓣磁芯体的嵌线槽21中，然后将下壳体10和第二瓣磁芯体的组件覆盖于上壳体9和第一瓣磁芯体的组件上，使所述线圈嵌入第二瓣磁芯体的嵌线槽中，线圈的引出线置于上扣板5之间的空隙处，使各上扣板5的插舌6对应各下扣板7的所述水平位置的插舌孔8；

第五步，如图4所示，压力机施加压力，使各上扣板5的插舌6分别插入各下扣板7的所述水平位置的插舌孔8，并使各插舌6的尾端弯折，分别紧扣于下扣板7的向外折弯端。 

Claims (1)

1.电感镇流器或变压器的改进型包覆方法，其特征在于：包覆步骤如下：

第一步，分别按设计图形及其尺寸冲切下壳体（10）的展开面板及上壳体（9）的展开面板；与此同时，分别冲切出下壳体（10）的下面板（16）上的下卡齿（14）及下卡齿孔（15）、下扣板（7）及其两侧的下弯折（13）、下扣板（7）的插舌孔（8）；分别冲切出上壳体（9）的上面板（1）上的上卡齿（3）及上卡齿孔（2）、上扣板（5）及其两侧的上弯折（4）和上扣板（5）上的插舌（6）；冲切出与下壳体（10）的下面板（16）一体的安装件：耳孔板（12）及带槽口（19）的扣板（17）、定位扣（18）；

第二步，垂直弯折步骤第一步中的下扣板（7）、下扣板（7）两侧的下弯折（13），沿着下弯折（13）的上端面（11）向外弯折下扣板（7）成水平位置，使得所述插舌孔（8）的一部分随之向外折弯成水平位置，垂直弯折步骤第一步中的上扣板（5）、上扣板（5）两侧的上弯折（4）、定位扣（18），最后预弯折插舌（6），使插舌（6）与上扣板（5）成一定角度；

第三步，将组装好的电感镇流器或变压器的磁芯体安装于冲压机器工作平台上的夹具中夹紧，在磁芯体上安装步骤第二步所得上壳体（9），安装于冲压机上冲头的抓爪伸入上壳体（9）上的上卡齿孔（2），挤压上卡齿（3）卡紧第一瓣磁芯体的中心凸台（21），然后加压使上扣板（5）两侧的上弯折（4）分别卡紧第一瓣磁芯体的各端头（22）；与上相同的步骤使步骤第二步所得下壳体（10）卡紧第二瓣磁芯体的中心凸台以及磁芯体的各端头；

第四步，将步骤第三步安装好的上壳体（9）和第一瓣磁芯体的组件置于压力机工作平台上的夹具中夹紧，将电感镇流器或变压器的线圈嵌入第一瓣磁芯体的嵌线槽（21）中，然后将下壳体（10）和第二瓣磁芯体的组件覆盖于上壳体（9）和第一瓣磁芯体的组件上，使所述线圈嵌入第二瓣磁芯体的嵌线槽中，线圈的引出线置于上扣板（5）之间的空隙处，使各上扣板（5）的插舌（6）对应各下扣板（7）的所述水平位置的插舌孔（8）；

第五步，压力机施加压力，使各上扣板（5）的插舌（6）分别插入各下扣板（7）的所述水平位置的插舌孔（8），并使各插舌（6）的尾端弯折，分别紧扣于下扣板（7）的向外折弯端。

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