CN102800431A - 一种铝线导料板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝线导料板，该导料板包括本体和设置本体上的导料槽，所述导料槽的进料口位于本体的一侧端部；导料槽的出料口位于本体的另一端内侧。采用该导料板不会产生气泡和铝料外漏现象，提高了生产效率，保证了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种导料板，具体地说是一种用于漆包线加工的铝线导料板。
背景技术
在铝漆包线生产中，需要将铝杆挤压成需要的铝线，通常使用的铝料为直径为12mm的铝棒，由杆挤机压成需要规格的铝扁线或铝圆线。为了使铝杆能顺利进入挤压机，在挤压机前设有导料板。现有的导料板结构见图1，导料板的导料槽开口11沿导料板的本体12全部贯通。这种结构的缺点是：在生产时会产生气泡，而且铝料容易外漏，造成堵机、停机、压实轮不转等现象，影响了正常生产。
发明内容
为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种铝线导料板，采用该导料板不会产生气泡和铝料外漏现象，提高了生产效率。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种铝线导料板，其特征在于：该导料板包括本体和设置本体上的导料槽，所述导料槽的进料口位于本体的一侧端部；导料槽的出料口位于本体的另一端内侧。
本发明中，所述导料槽的出料口位于本体内侧距离本体端部10-20mm。
与现有技术相比，采用本发明在生产时不会产生气泡，铝料无外漏现象，不会造成堵机、停机、压实轮不转等现象，提高了生产效率，保证了产品质量。
附图说明
图1是现有技术中铝线导料板的结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
具体实施方式
一种本发明所述的铝线导料板，见图2，该导料板包括本体1和设置本体1上的导料槽2，导料槽2的进料口21位于本体1的一侧端部；通常使用的铝料为直径为12mm的铝棒，因此，进料口21要大于铝料的直径。导料槽2的出料口22位于本体1的另一端内侧，距离本体端部20mm。
采用本发明在生产时不会产生气泡，铝料无外漏现象，不会造成堵机、停机、压实轮不转等现象，提高了生产效率，保证了产品质量。
Claims (2)
1.一种铝线导料板，其特征在于：该导料板包括本体（1）和设置本体（1）上的导料槽（2），所述导料槽（2）的进料口（21）位于本体（1）的一侧端部；导料槽（2）的出料口（22）位于本体（1）的另一端内侧。
2.根据权利要求1所述的铝线导料板，其特征在于：所述出料口（22）位于本体（1）内侧距离本体（1）端部10-20mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012103021405A CN102800431A (zh) | 2012-08-23 | 2012-08-23 | 一种铝线导料板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2012103021405A CN102800431A (zh) | 2012-08-23 | 2012-08-23 | 一种铝线导料板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102800431A true CN102800431A (zh) | 2012-11-28 |
Family
ID=47199514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN2012103021405A Pending CN102800431A (zh) | 2012-08-23 | 2012-08-23 | 一种铝线导料板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102800431A (zh) |
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-
2012
- 2012-08-23 CN CN2012103021405A patent/CN102800431A/zh active Pending
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