CN102798993A

CN102798993A - Lcd定向打磨设备的检测方法及装置

Info

Publication number: CN102798993A
Application number: CN2011101370572A
Authority: CN
Inventors: 颜强
Original assignee: GUANGXI QINZHOU TIANSHAN MICROELECTRONICS CO Ltd
Current assignee: GUANGXI QINZHOU TIANSHAN MICROELECTRONICS CO Ltd
Priority date: 2011-05-24
Filing date: 2011-05-24
Publication date: 2012-11-28

Abstract

本发明公开了一种LCD定向打磨设备的检测方法，包括如下步骤：(1)粗调磨擦机磨擦布轮的高低及水平度；(2)启动磨擦机，磨擦布轮在ITO玻璃上打磨出一条肉眼看不见的磨痕；(3)取下ITO玻璃，将打磨面接触水蒸汽，打磨面上出现可视磨痕；(4)测量磨痕两端宽度判断磨擦布轮水平度；(5)测量磨痕宽度判断打磨量。本发明公开的LCD定向打磨设备的检测装置包括水蒸汽发生器和宽度尺，所述水蒸汽发生器的蒸汽出口设置ITO玻璃支撑架。本发明消除了传统调整过程受人为因素影响、无法量化指标、存在调整误差等问题。

Description

LCD定向打磨设备的检测方法及装置

(一)技术领域

本发明涉及液晶显示屏(LCD)的玻璃基板制造领域，具体涉及一种LCD定向打磨设备的检测方法及装置。

(二)背景技术：

在液晶面板(LCD)的生产过程中，留有完整图形的ITO玻璃经清洗后须定向层涂覆、蚀刻、预烘和摩擦工序的制作，定向层涂覆工序是在ITO玻璃表面涂上一定厚度的定向物质使液晶按要求排列，蚀刻工序是初步固化定向层，预烘工序是利用高温使定向膜硬化，摩擦工序是在定向膜上按一定的方向磨擦，使液晶分子按要求在定向膜上排列整齐。

其中摩擦工序通常采用磨擦机完成，由于ITO玻璃厚度不一，为保持一定磨擦量(打磨量)，磨擦机的磨擦布轮须经常根据ITO玻璃厚度上下调整位置，其水平度和在ITO玻璃上的磨痕量是保证磨擦取向的关键。

所述磨擦布轮的水平度和磨痕量判断往往靠经验，并通过调整磨擦布轮两轴端的高低完成，由于调整过程受人为因素影响，无法量化指标，存在调整误差。

(三)发明内容：

本发明的目的是提供一种在ITO玻璃打磨面上测量磨痕量的LCD定向打磨设备的检测方法及装置。

能够实现上述目的的LCD定向打磨设备的检测方法，包括如下步骤：

1、根据经验粗调磨擦机(及定向打磨设备)磨擦布轮的高低及水平度。

2、启动磨擦机，磨擦布轮在ITO玻璃上打磨出一条肉眼看不见的磨痕。

3、取下ITO玻璃，将ITO玻璃打磨面接触水蒸汽，由于水蒸汽作用于光洁度不同的打磨面上，肉眼看不见的磨痕显现为可视磨痕。

4、通常情况下可视磨痕显现为两端宽度不一致，可以通过测量磨痕两端的宽度判断磨擦布轮水平度。

5、磨擦布轮水平度调节好后，再次打磨的磨痕宽度表现为一致，测量磨痕宽度即可判断打磨量是否符合工艺要求。

磨擦布轮水平度的调节方法：宽磨痕端的磨擦布轮轴端需上调，窄磨痕端的磨擦布轮轴端须下调，调节过程反复多次，直至最后打磨的磨痕两端宽度一致。

满足打磨量工艺要求的磨痕宽度为17mm～19mm。

能够实现上述检测方法的LCD定向打磨设备的检测装置，包括水蒸汽发生器和测量磨痕宽度的宽度尺，所述水蒸汽发生器的蒸汽出口设置ITO玻璃支撑架。

最简单的水蒸汽发生器为蒸锅。

所述宽度尺采用游标卡尺。

本发明的优点：

本发明采用水蒸气接触ITO玻璃打磨面的方法，将打磨痕迹显示出来，通过测量磨痕两端宽度和磨痕宽度，调节磨擦机磨擦布轮的高低及水平度，消除传统调整过程受人为因素影响、无法量化指标、存在调整误差等问题。

(四)附图说明：

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式中ITO玻璃打磨面上磨痕的显现情况，表示磨擦机磨擦布轮两端高低不平。

图3为图1实施方式中ITO玻璃打磨面上磨痕的显现情况，表示磨擦机磨擦布轮已调好水平和打磨高度。

图号标识：1、ITO玻璃支撑架；2、蒸锅；3、游标卡尺；4、ITO玻璃；5、磨痕。

(五)具体实施方式：

本发明LCD定向打磨设备的检测方法有如下几个步骤：

1、将须打磨的ITO玻璃4置于磨擦机(及定向打磨设备)工作台上，根据经验调整磨擦布轮两端支撑的高矮来粗调磨擦布轮的高低及水平度。

2、启动磨擦机，磨擦布轮在ITO玻璃4上打磨出一条肉眼看不见的磨痕5。

3、取下ITO玻璃4，将ITO玻璃4打磨面接触水蒸汽，打磨面上出现可视磨痕5，如图2所示。

4、通过测量磨痕5两端的宽度判断磨擦布轮水平度。

5、反复调整磨擦布轮两端支撑完成磨擦布轮水平度调节，最后使ITO玻璃4打磨面磨痕5宽度一致，如图3所示，测量磨痕5宽度在17mm～19mm即可判断打磨量满足工艺要求。

本发明LCD定向打磨设备的检测装置包括蒸锅2和游标尺3，所述蒸锅2的锅口设置ITO玻璃支撑架1，ITO玻璃4置于ITO玻璃支撑架1上，ITO玻璃4的打磨面朝向蒸锅2的锅口。

Claims

1.LCD定向打磨设备的检测方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)、粗调磨擦机磨擦布轮的高低及水平度；

(2)、启动磨擦机，磨擦布轮在ITO玻璃(4)上打磨出一条肉眼看不见的磨痕(5)；

(3)、取下ITO玻璃(4)，将打磨面接触水蒸汽，打磨面上出现可视磨痕(5)；

(4)、测量磨痕(5)两端宽度判断磨擦布轮水平度；

(5)、测量磨痕(5)宽度判断打磨量。

2.根据权利要求1所述的LCD定向打磨设备的检测方法，其特征在于：所述磨痕(5)两端宽度不一致，则宽磨痕端的磨擦布轮轴端上调，窄磨痕端的磨擦布轮轴端下调，该调节过程反复多次，直至最后打磨的磨痕(5)两端宽度一致。

3.根据权利要求2所述的LCD定向打磨设备的检测方法，其特征在于：所述磨痕(5)宽度为17mm～19mm。

4.LCD定向打磨设备的检测装置，其特征在于：包括水蒸汽发生器和宽度尺，所述水蒸汽发生器的蒸汽出口设置ITO玻璃支撑架(1)。

5.根据权利要求4所述的LCD定向打磨设备的检测装置，其特征在于：所述水蒸汽发生器为蒸锅(2)。

6.根据权利要求4或5所述的LCD定向打磨设备的检测装置，其特征在于：所述宽度尺为游标卡尺(3)。