CN102796587B - 一种适用于垃圾筛上物衍生燃料制备的粘结剂及其应用 - Google Patents
一种适用于垃圾筛上物衍生燃料制备的粘结剂及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102796587B CN102796587B CN201210262446.2A CN201210262446A CN102796587B CN 102796587 B CN102796587 B CN 102796587B CN 201210262446 A CN201210262446 A CN 201210262446A CN 102796587 B CN102796587 B CN 102796587B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- garbage
- binding agent
- mud
- bonding agent
- carbide slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种针对垃圾筛上物衍生燃料制备的粘结剂及其应用。该粘结剂以电石渣、粉煤灰、污泥为原料，该粘结剂的应用包括以下步骤：将含水率为25~30%的垃圾筛上物粉碎物与所述的粘结剂以一定比例混合，搅拌至完全混合，得到混合物，将该混合物进行挤压处理，即可得到垃圾衍生燃料。本发明的粘结剂采用污泥作为原料之一，价格低廉，可同时处理两种大宗城市固废；本发明的粘结剂可解决垃圾筛上物含水率低、不易成型等问题，不仅可以增加垃圾筛上物垃圾衍生燃料制品成型率和落下强度，而且可以消除恶臭、减少渗滤液产生量，提高垃圾衍生燃料的储存性能。
Description
技术领域
本发明属于固体废物处置领域，特别是涉及一种针对垃圾筛上物衍生燃料制备的粘结剂及其应用。
背景技术
随着经济的发展和人民生活质量的提高，公众对环境问题愈来愈关注，对环境质量的要求也逐渐提高。同时，随着城市规模的不断扩大，城市人口的日益增长，城市生活垃圾的产生量在逐渐增加。早在1996年，中国的城市垃圾清运量就已经达到了1亿吨，而且每年以8%~10%的速度增长。垃圾的历年堆存量达到60多亿吨，全国有200多座城市陷入垃圾的包围之中，垃圾堆存侵占的土地面积多达5亿多平方米。因此，处理城市生活垃圾，实现无害化、减量化和再资源化，消除城市生活垃圾的污染已成为我国必须解决的重大问题。
目前，城市垃圾处理的方法主要包括填埋、焚烧和堆肥等技术。其中，焚烧法是将垃圾置于高温炉中，使其中可燃成分充分氧化的一种方法，产生的热量可用于发电和供暖等。从发达国家垃圾的处置方式变化情况来看，垃圾填埋法所占比例持续下降，垃圾焚烧所占比例逐年上升，由此可知，焚烧法作为一种有效的垃圾减量化和能源化的处置方式，越来越受到重视。
筛分是城市生活垃圾处理中的基本手段之一。利用筛分不仅可将垃圾中不同粒径物料的分离，还可提高垃圾热值。经过筛分后的垃圾筛上物含水率低，且热值较高，常常作为垃圾焚烧厂的主要原料。但垃圾筛上物直接焚烧存在着处理率低、能耗高及酸性气体、二恶英、飞灰等二次污染等问题，导致垃圾焚烧厂建设困难。因此，1980年英国科学家提出了垃圾衍生燃料（Refuse Derived Feul，简称RDF）的概念，所谓垃圾衍生燃料，即垃圾经分拣、破碎、涡电流除铝、磁选除铁，再破碎、风选、压缩和干燥等工序制成的一种固体燃料。后来美国、德国等西方发达国家迅速投资进行研发并将成果应用于实践。垃圾衍生燃料不仅便于储存和运输，而且可以显著改善燃料性能、控制二次污染，目前已受到世界广泛关注，在美国、日本、欧洲等一些发达国家引起了很大的重视，为垃圾能源化带来了生机。
粘结剂是制取颗粒不可缺少的组分，要求其具有良好的粘结性和成球性，且制作的生球应有良好的抗爆性能，较高的干、湿球抗压及落下强度。粘结剂包括无机粘结剂和有机粘结剂两类。垃圾筛上物以塑料为主，含水率低，不易成型，因此，制备垃圾衍生燃料时，粘结剂的添加尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种适用于筛分后的垃圾筛上物垃圾衍生燃料制备的粘结剂，以解决垃圾筛上物含水率低、不易成型等问题，不仅可以增加垃圾筛上物垃圾衍生燃料制品成型率和落下强度，而且可以消除恶臭、减少渗滤液产生量，提高垃圾衍生燃料的储存性能。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种适用于垃圾筛上物垃圾衍生燃料制备的粘结剂，所述的粘结剂包括的原料的重量份数比为：
电石渣 50~80
粉煤灰 5~10
污泥 10~45；
其中，所述的电石渣是电石法PVC生产中的废弃物，所述的污泥为粉状。
本发明的另一目的是通过以下技术方案实现的：
一种适用于垃圾筛上物垃圾衍生燃料制备的粘结剂的制备方法，所述的粘结剂包括的原料的重量份数比为：
电石渣 50~80
粉煤灰 5~10
污泥 10~45；
其中，所述的电石渣是电石法PVC生产中的废弃物，所述的污泥为粉状；
所述的粘结剂的制备方法为：分别称取所述的电石渣、粉煤灰、污泥，在搅拌机中混合至少30min，充分混合均匀，得到粉状粘结剂。
本发明的另一目的是通过以下技术方案实现的：
一种适用于垃圾筛上物垃圾衍生燃料制备的粘结剂的应用，所述的粘结剂包括的原料的重量份数比为：
电石渣 50~80
粉煤灰 5~10
污泥 10~45；
其中，所述的电石渣是电石法PVC生产中的废弃物，所述的污泥为粉状；
所述的粘结剂的应用包括以下步骤：
A. 将垃圾筛上物进行粉碎处理，得到粒径为5mm以下的垃圾粉碎物，再将所述的垃圾粉碎物进行调节含水量处理，得到含水率为25~30%的粉碎物；
B. 将所述的含水率为25~30%的粉碎物与所述的粘结剂以一定比例混合，搅拌至完全混合，得到混合物；
C. 将所述的混合物进行挤压处理得到固体垃圾衍生燃料。
进一步的，所述的粘结剂与所述的含水率为25~30%的粉碎物的重量份数比为10:100。
本发明与已有技术相比产生的有益效果是：
1、本发明适用于热值较高但较难成型的垃圾筛上物；
2、因为本发明采用电石渣、粉煤灰、污泥作为粘结剂的主要原料，所以实现了以废治废；
3、因为本发明将污泥与垃圾治理相结合，所以可同时处理两种大宗城市固废；
4、因为本发明在常温常压下将垃圾挤压成垃圾衍生燃料，所以工艺简单、能耗较低；
5、因为本发明在垃圾筛上物资源化利用的同时还能消除垃圾恶臭，所以利于后续储存；
6、因为本发明的成品几乎不产生渗滤液，所以有利于长期储存和运输；
7、因为本发明的成品抗压强度较高，所以适合于垃圾焚烧炉、气化炉等后续利用。
具体实施方式
实施例1
一种适用于筛分后的垃圾筛上物垃圾衍生燃料制备的粘结剂，所述的粘结剂包括的原料的重量份数比为：
电石渣 50~80
粉煤灰 5~10
污泥 10~45。
其中，所述电石渣是电石法PVC生产中的废弃物，所述的污泥为粉状。
电石渣是电石法PVC生产中数量最大的废弃物。每生产1tPVC将产生含固量质量分数50%的电石渣3~5t。电石渣给生产和生活环境带来极大的危害，其治理是目前PVC生产行业的难题之一。电石渣的主要成分是Ca(OH)2，还含有CaS、Ca3P2、H3P、Al2O3、Mg(OH)2、SiO2等杂质。
所述的粘结剂的制备方法为：分别称取所述的电石渣、粉煤灰、污泥，在搅拌机中混合搅拌至少30min，充分混合均匀得到粉状粘结剂。
所述的粘结剂的应用包括以下步骤：
A. 将垃圾筛上物进行粉碎处理，得到粒径为5mm以下的垃圾粉碎物，再将所述的垃圾粉碎物进行调节含水量处理，得到含水率为25~30%的粉碎物；
B. 将所述的含水率为25~30%的粉碎物与所述的粘结剂以一定比例混合，搅拌至完全混合，得到混合物；
C. 将所述的混合物进行挤压处理，即得到垃圾衍生燃料。
进一步的，所述的粘结剂与所述的含水率为25~30%的粉碎物的重量份数比为10:100。
进一步的，本发明可以增加垃圾筛上物衍生燃料制品的成型率和落下强度，衍生燃料制品的成型率达到80%以上，落下强度达到75%以上。
本实施例所用重量单位为千克，也可以为吨。
本实施例中所述的各个原料均为工业级。
本实施例中所述的各原料均为市场上出售的常规产品，本实施例的制备方法中采用的设备也均为市场上出售的常规产品。
在本实施例中，各原料可以在给出的配比范围内灵活组合，在此不一一枚举。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上的优选方案，所用的原料的品质与实施例1相同，所述的粘结剂包括的原料的重量份数比为：
电石渣 50
粉煤灰 5
污泥 45。
本实施例所用重量单位为千克，也可以为吨。
本实施例的制备方法和应用方法参见实施例1，原料的重量份数比按照本实施例的数据。
本实施例所述的粘结剂的检测结果如下：
检测结果1：
北京市某垃圾转运站的垃圾筛上物，测定含水率为30%，经两级破碎后，添加10%的本实施例所述的粘结剂，将垃圾与该粘结剂在混合机内充分混合，经过平模成型机挤压后，得到的垃圾衍生燃料的成型率为81.9%，落下强度达到75.2%，储存40天后，臭度为2，没有渗滤液产生，垃圾储存性能得到提高。
检测结果2：
北京市某垃圾堆肥厂的堆肥筛上物，测定含水率为32%，经两级破碎后，添加10%的本实施例所述的粘结剂，将垃圾与该粘结剂在混合机内充分混合，经过平模成型机挤压后，得到的垃圾衍生燃料的成型率为83.1%，落下强度达到78.3%，完全满足垃圾焚烧炉和气化炉的要求。
检测结果3：
北京市某填埋场的陈腐垃圾筛上物，测定含水率为25%，经两级破碎后，添加10%的本实施例所述的粘结剂，将垃圾与该粘结剂在混合机内充分混合，经过平模成型机挤压后，得到的垃圾衍生燃料的成型率为80.7%，落下强度达到78.5%，完全满足垃圾焚烧炉和气化炉的要求。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上的优选方案，所用的原料的品质与实施例1相同，所述的粘结剂包括的原料的重量份数比为：
电石渣 70
粉煤灰 10
污泥 20。
本实施例所用重量单位为千克，也可以为吨。
本实施例的制备方法和应用方法参见实施例1，原料的重量份数比按照本实施例的数据。
本实施例所述的粘结剂的检测结果如下：
检测结果1：
北京市某垃圾转运站的垃圾筛上物，测定含水率为30%，经两级破碎后，添加10%的本实施例所述的粘结剂，将垃圾与该粘结剂在混合机内充分混合，经过平模成型机挤压后，得到的垃圾衍生燃料的成型率为83.7%，落下强度达到75.3%，储存40天后，臭度为2，没有渗滤液产生，垃圾储存性能得到提高。
检测结果2：
北京市某垃圾堆肥厂的堆肥筛上物，测定含水率为32%，经两级破碎后，添加10%的本实施例所述的粘结剂，将垃圾与该粘结剂在混合机内充分混合，经过平模成型机挤压后，得到的垃圾衍生燃料的成型率为88.6%，落下强度达到80.1%，完全满足垃圾焚烧炉和气化炉的要求。
检测结果3：
北京市某填埋场的陈腐垃圾筛上物，测定含水率为25%，经两级破碎后，添加10%的本实施例所述的粘结剂，将垃圾与该粘结剂在混合机内充分混合，经过平模成型机挤压后，得到的垃圾衍生燃料的成型率为80.0%，落下强度达到75.0%，完全满足垃圾焚烧炉和气化炉的要求。
实施例4
本实施例是在实施例1的基础上的优选方案，所用的原料的品质与实施例1相同，所述的粘结剂包括的原料的重量份数比为：
电石渣 60
粉煤灰 10
污泥 30。
本实施例所用重量单位为千克，也可以为吨。
本实施例的制备方法和应用方法参见实施例1，原料的重量份数比按照本实施例的数据。
本实施例所述的粘结剂的检测结果如下：
检测结果1：
北京市某垃圾转运站的垃圾筛上物，测定含水率为30%，经两级破碎后，添加10%的本实施例所述的粘结剂，将垃圾与该粘结剂在混合机内充分混合，经过平模成型机挤压后，得到的垃圾衍生燃料的成型率为85.7%，落下强度达到79.6%，储存40天后，臭度为2，没有渗滤液产生，垃圾储存性能得到提高。
检测结果2：
北京市某垃圾堆肥厂的堆肥筛上物，测定含水率为32%，经两级破碎后，添加10%的本实施例所述的粘结剂，将垃圾与该粘结剂在混合机内充分混合，经过平模成型机挤压后，得到的垃圾衍生燃料的成型率为90.6%，落下强度达到83.1%，完全满足垃圾焚烧炉和气化炉的要求。
检测结果3：
北京市某填埋场的陈腐垃圾筛上物，测定含水率为25%，经两级破碎后，添加10%的本实施例所述的粘结剂，将垃圾与该粘结剂在混合机内充分混合，经过平模成型机挤压后，得到的垃圾衍生燃料的成型率为86.7%，落下强度达到77.9%，完全满足垃圾焚烧炉和气化炉的要求。
实施例5
本实施例是在实施例1的基础上的优选方案，所用的原料的品质与实施例1相同，所述的粘结剂包括的原料的重量份数比为：
电石渣 80
粉煤灰 5
污泥 15。
本实施例所用重量单位为千克，也可以为吨。
本实施例的制备方法和应用方法参见实施例1，原料的重量份数比按照本实施例的数据。
本实施例所述的粘结剂的检测结果如下：
检测结果1：
北京市某垃圾转运站的垃圾筛上物，测定含水率为30%，经两级破碎后，添加10%的本实施例所述的粘结剂，将垃圾与该粘结剂在混合机内充分混合，经过平模成型机挤压后，得到的垃圾衍生燃料的成型率为89.7%，落下强度达到78.6%，储存40天后，臭度为2，没有渗滤液产生，垃圾储存性能得到提高。
检测结果2：
北京市某垃圾堆肥厂的堆肥筛上物，测定含水率为32%，经两级破碎后，添加10%的本实施例所述的粘结剂，将垃圾与该粘结剂在混合机内充分混合，经过平模成型机挤压后，得到的垃圾衍生燃料的成型率为90.1%，落下强度达到82.7%，完全满足垃圾焚烧炉和气化炉的要求。
检测结果3：
北京市某填埋场的陈腐垃圾筛上物，测定含水率为25%，经两级破碎后，添加10%的本实施例所述的粘结剂，将垃圾与该粘结剂在混合机内充分混合，经过平模成型机挤压后，得到的垃圾衍生燃料的成型率为88.6%，落下强度达到81.9%，完全满足垃圾焚烧炉和气化炉的要求。
Claims (5)
1.一种针对垃圾筛上物衍生燃料制备的粘结剂，其特征在于，所述的粘结剂的原料包括电石渣、粉煤灰、污泥，所述的电石渣、粉煤灰、污泥的重量份数比为：
电石渣 50~80
粉煤灰 5~10
污泥 10~45；
其中，所述的电石渣是电石法PVC生产中的废弃物，所述的污泥为粉状
所述的粘结剂的制备方法为：分别称取所述的电石渣、粉煤灰、污泥，在搅拌机中混合至少30min，得到粉状粘结剂。
2.根据权利要求1所述的针对垃圾筛上物衍生燃料制备的粘结剂，其特征在于，所述的电石渣、粉煤灰、污泥的重量份数比为：
电石渣 50
粉煤灰 5
污泥 45。
3.根据权利要求1所述的针对垃圾筛上物衍生燃料制备的粘结剂，其特征在于，所述的电石渣、粉煤灰、污泥的重量份数比为：
电石渣 70
粉煤灰 10
污泥 20。
4.根据权利要求1所述的针对垃圾筛上物衍生燃料制备的粘结剂，其特征在于，所述的电石渣、粉煤灰、污泥的重量份数比为：
电石渣 60
粉煤灰 10
污泥 30。
5.根据权利要求1所述的针对垃圾筛上物衍生燃料制备的粘结剂，其特征在于，所述的电石渣、粉煤灰、污泥的重量份数比为：
电石渣 80
粉煤灰 5
污泥 15。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210262446.2A CN102796587B (zh) | 2012-07-27 | 2012-07-27 | 一种适用于垃圾筛上物衍生燃料制备的粘结剂及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210262446.2A CN102796587B (zh) | 2012-07-27 | 2012-07-27 | 一种适用于垃圾筛上物衍生燃料制备的粘结剂及其应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102796587A CN102796587A (zh) | 2012-11-28 |
| CN102796587B true CN102796587B (zh) | 2014-06-18 |
Family
ID=47195898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210262446.2A Active CN102796587B (zh) | 2012-07-27 | 2012-07-27 | 一种适用于垃圾筛上物衍生燃料制备的粘结剂及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102796587B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106755984B (zh) * | 2017-01-24 | 2018-10-02 | 福州大学 | 一种利用垃圾渗滤液制备复合型铁矿球团粘结剂的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1068847A (zh) * | 1992-05-16 | 1993-02-10 | 黄石市青山湖污水净化厂 | 利用生化污泥制作的污泥型煤 |
| CN1285391A (zh) * | 2000-09-27 | 2001-02-28 | 东旭昌 | 型煤及生产工艺 |
| CN1429787A (zh) * | 2003-01-24 | 2003-07-16 | 马庆良 | 粉煤灰炉渣砼小型空心砌块 |
| CN101774569A (zh) * | 2010-01-22 | 2010-07-14 | 浙江大学 | 电石型焦的制备方法 |
| CN102041127A (zh) * | 2011-01-18 | 2011-05-04 | 杨健 | 利用垃圾中的可燃物制备衍生燃料的制备方法 |
| CN102465048A (zh) * | 2010-10-28 | 2012-05-23 | 史力 | 污泥生物质成型燃料 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63225696A (ja) * | 1986-10-11 | 1988-09-20 | Sanki Giken Kogyo Kk | 固形燃料の製造方法 |
-
2012
- 2012-07-27 CN CN201210262446.2A patent/CN102796587B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1068847A (zh) * | 1992-05-16 | 1993-02-10 | 黄石市青山湖污水净化厂 | 利用生化污泥制作的污泥型煤 |
| CN1285391A (zh) * | 2000-09-27 | 2001-02-28 | 东旭昌 | 型煤及生产工艺 |
| CN1429787A (zh) * | 2003-01-24 | 2003-07-16 | 马庆良 | 粉煤灰炉渣砼小型空心砌块 |
| CN101774569A (zh) * | 2010-01-22 | 2010-07-14 | 浙江大学 | 电石型焦的制备方法 |
| CN102465048A (zh) * | 2010-10-28 | 2012-05-23 | 史力 | 污泥生物质成型燃料 |
| CN102041127A (zh) * | 2011-01-18 | 2011-05-04 | 杨健 | 利用垃圾中的可燃物制备衍生燃料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102796587A (zh) | 2012-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102491731B (zh) | 一种生物陶粒的制备方法 | |
| CN101215488B (zh) | 有机垃圾与污泥混合的固体燃料及其制备方法 | |
| CN105665421A (zh) | 一种城市垃圾处理方法及设备 | |
| CN101503643B (zh) | 一种污泥干化固体燃料 | |
| CN104140241A (zh) | 一种固体垃圾渣土烧结砖及其制备方法 | |
| CN201913105U (zh) | 一种城市生活垃圾能源化处理系统 | |
| CN102161562B (zh) | 一种利用粉煤灰处置剩余污泥的工艺方法 | |
| JP2010534121A (ja) | 固形ごみを徹底してリサイクル利用する処理方法 | |
| CN106116482A (zh) | 利用矿化垃圾、污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法 | |
| CN105733734A (zh) | 一种污水厂污泥与焦粉混合制备燃料的方法与装置 | |
| CN103436321B (zh) | 以高湿生活垃圾、城市污泥制备衍生燃料的工艺 | |
| CN104017624A (zh) | 用污泥垃圾制造的再生煤及制造方法 | |
| CN102173745A (zh) | 利用城镇污泥、黄土和铁矿粉烧制陶粒的方法 | |
| CN108580526A (zh) | 一种垃圾综合处理方法 | |
| CN106865947B (zh) | 一种污泥干化处理方法 | |
| CN104086159A (zh) | 一种沼液烧结砖及其制备方法 | |
| CN102701711A (zh) | 烧结砖及其制造方法 | |
| CN102051943B (zh) | 一种用城市污泥生产的烧结轻质环保砖及其制造方法 | |
| CN102796587B (zh) | 一种适用于垃圾筛上物衍生燃料制备的粘结剂及其应用 | |
| CN101412937A (zh) | 一种具有复合结构的铁路垃圾衍生燃料及其制备方法 | |
| CN102357502B (zh) | 城乡生活垃圾全封闭资源化“零”排放处理方法 | |
| CN101760278A (zh) | 一种垃圾碳及其制备方法 | |
| CN104140242A (zh) | 一种固体废弃物热解废渣烧结砖及其制备方法 | |
| CN109504485A (zh) | 利用污水厂污泥制备的固体燃料及其制备方法和应用 | |
| CN115722518A (zh) | 一种建筑装修垃圾低碳高效资源化处置系统及其方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |