CN102795828B - 一种以黄砂为主料免烧成型多功能材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种以黄砂为主料免烧成型多功能材料及其制备方法，其特征在于该材料由粘合料和压制料按1：6的比例组成，所述粘合料由下述重量配比的原料制作而成：硅酸钠10～15份，高锰酸钾2～3份，水100份；所述压制料由下述重量配比的原料制作而成：黄砂3～5份，硅酸盐水泥1份。本发明原料来源广泛，生产工艺简便，免烧制，成型快，透气性好，强度高，重量轻，节约资源和能源，制作成本较低，用途广泛，适用于制作花盆、地板（面）砖、建筑物墙体加砌块等。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种以黄砂为主料免烧成型多功能材料及其制备方法。
背景技术
长期以来，自然界中的黄砂，尤其是沙漠地带的黄砂，资源丰富，其利用率很低。我们生活中可用的花盆大都是陶瓷或塑料花盆，这类花盆透气性能差，不利于植物生长，陶瓷类花盆制作时需要烧制，工艺复杂，成本较高，造成对环境的严重污染，由此延伸到建筑材料领域，目前生产的一些建筑材料原料需要破山开采，对自然环境破坏严重，造成水土流失。这些原料制作的地板（面）砖，铺设于工厂、学校、车站等公共场所，由于不渗水、易滑，对人民生活、工作存在着许多不安全的隐患。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种以黄砂为主料免烧成型多功能材料及利用沙漠地带干净的黄砂免烧制作建筑材料和花盆材料的方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种以黄砂为主料免烧成型多功能材料，其特征在于该材料由粘合料和压制料按1：6的比例组成， 所述粘合料由下述重量配比的原料制作而成：硅酸钠10～15份，高锰酸钾2～3份，水100份；所述压制料由下述重量配比的原料制作而成：黄砂3～5份，硅酸盐水泥1份。
所述材料为制作花盆的材料、制作地板（面）砖的材料或制作建筑物墙体加砌块的材料。
一种以黄砂为主料免烧成型多功能材料的制备方法如下：
（1）制备粘合料：将硅酸钠和水按上述比例加入密闭容器中加热，沸腾后再熬煮6～8小时，控制溶液浓度为37～41波美度，然后按上述比例加入高锰酸钾，搅拌均匀，制得粘合料；
（2）制备压制料：将水洗后的黄砂和硅酸盐水泥按上述比例混合，搅拌均匀，制得压制料；
（3）混合压制：将步骤（1）得到的粘合料和步骤（2）得到的压制料按1：6的比例混合，搅拌均匀，倒入模具中进行压制；
（4）风干成型：20℃以上环境，3～5天自然风干成型，气温低于20℃时，在烘干室烘干，烘干室温度保持在20-40℃，烘干时间不少于24小时。
所述黄砂选自河岸砂、湖砂、海岸砂或沙漠砂。
所述压制料由下述重量配比的原料制作而成：黄砂3份，硅酸盐水泥1份，该配比用于制作花盆的材料。
所述压制料由下述重量配比的原料制作而成：黄砂4份，硅酸盐水泥1份，该配比用于制作地板（面）砖的材料。
所述压制料由下述重量配比的原料制作而成：黄砂5份，硅酸盐水泥1份，该配比用于制作墙体加砌块的材料。
所述硅酸盐水泥为各种颜色的有色水泥。
本发明的有益效果是：原料来源广泛，生产工艺简便，免烧制，成型快，透气性好，强度高，重量轻，节约资源和能源，制作成本较低，用途广泛，适用于制作花盆、地板（面）砖、建筑物墙体加砌块等。
具体实施方式
以下对本发明进行的描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1，用于制作花盆。
一种以黄砂为主料免烧成型多功能材料，其特征在于该材料由粘合料和压制料按1：6的比例组成， 所述粘合料由下述重量配比的原料制作而成：硅酸钠10～15份，高锰酸钾2～3份，水100份；所述压制料由下述重量配比的原料制作而成：黄砂3份，硅酸盐水泥1份。
所述材料制备方法如下：
（1）制备粘合料：将硅酸钠和水按上述比例加入密闭容器中加热，沸腾后再熬煮6～8小时，控制溶液浓度为37～41波美度，然后按上述比例加入高锰酸钾，搅拌均匀，制得粘合料；
（2）制备压制料：将水洗后的黄砂和硅酸盐水泥按上述比例混合，搅拌均匀，制得压制料；
（3）混合压制：将步骤（1）得到的粘合料和步骤（2）得到的压制料按1：6的比例混合，搅拌均匀，倒入模具中进行压制，模具的形状可根据需要设定，制得适用于少土多水的平底花盆和连体支架花盆；
（4）风干成型：20℃以上环境，3～5天自然风干成型，气温低于20℃时，在烘干室烘干，烘干室温度保持在20-40℃，烘干时间不少于24小时。
实施例2，用于制作地板（面）砖。
一种以黄砂为主料免烧成型多功能材料，其特征在于该材料由粘合料和压制料按1：6的比例组成，所述粘合料由下述重量配比的原料制作而成：硅酸钠10～15份，高锰酸钾2～3份，水100份；所述压制料由下述重量配比的原料制作而成：黄砂4份，硅酸盐水泥1份。
所述材料制备方法如下：
（1）制备粘合料：将硅酸钠和水按上述比例加入密闭容器中加热，沸腾后再熬煮6～8小时，控制溶液浓度为37～41波美度，然后按上述比例加入高锰酸钾，搅拌均匀，制得粘合料；
（2）制备压制料：将水洗后的黄砂和硅酸盐水泥按上述比例混合，搅拌均匀，制得压制料；
（3）混合压制：将步骤（1）得到的粘合料和步骤（2）得到的压制料按1：6的比例混合，搅拌均匀，倒入模具中进行压制；
（4）风干成型：20℃以上环境，3～5天自然风干成型，气温低于20℃时，在烘干室烘干，烘干室温度保持在20-40℃，烘干时间不少于24小时。
实施例3，用于制作墙体加砌块。
一种以黄砂为主料免烧成型多功能材料，其特征在于该材料由粘合料和压制料按1：6的比例组成， 所述粘合料由下述重量配比的原料制作而成：硅酸钠10～15份，高锰酸钾2～3份，水100份；所述压制料由下述重量配比的原料制作而成：黄砂5份，硅酸盐水泥1份。
所述材料制备方法如下：
（1）制备粘合料：将硅酸钠和水按上述比例加入密闭容器中加热，沸腾后再熬煮6～8小时，控制溶液浓度为37～41波美度，然后按上述比例加入高锰酸钾，搅拌均匀，制得粘合料；
（2）制备压制料：将水洗后的黄砂和硅酸盐水泥按上述比例混合，搅拌均匀，制得压制料；
（3）混合压制：将步骤（1）得到的粘合料和步骤（2）得到的压制料按1：6的比例混合，搅拌均匀，倒入模具中进行压制；
（4）风干成型：20℃以上环境，3～5天自然风干成型，气温低于20℃时，在烘干室烘干，烘干室温度保持在20-40℃，烘干时间不少于24小时。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种以黄砂为主料免烧成型多功能材料，其特征在于该材料由粘合料和压制料按1：6的比例组成， 所述粘合料由下述重量配比的原料制作而成：硅酸钠10～15份，高锰酸钾2～3份，水100份；所述压制料由下述重量配比的原料制作而成：黄砂3～5份，硅酸盐水泥1份。
2.如权利要求1所述的一种以黄砂为主料免烧成型多功能材料，其特征在于所述材料为制作花盆的材料、制作地板砖的材料或制作建筑物墙体加砌块的材料。
3.如权利要求1所述的一种以黄砂为主料免烧成型多功能材料，其特征在于所述黄砂选自河岸砂、湖砂、海岸砂或沙漠砂。
4.如权利要求1所述的一种以黄砂为主料免烧成型多功能材料，其特征在于所述压制料由下述重量配比的原料制作而成：黄砂3份，硅酸盐水泥1份，该配比用于制作各类花盆的材料。
5.如权利要求1所述的一种以黄砂为主料免烧成型多功能材料，其特征在于所述压制料由下述重量配比的原料制作而成：黄砂4份，硅酸盐水泥1份，该配比用于制作地板砖的材料。
6.如权利要求1所述的一种以黄砂为主料免烧成型多功能材料，其特征在于所述压制料由下述重量配比的原料制作而成：黄砂5份，硅酸盐水泥1份，该配比用于制作墙体加砌块的材料。
7.如权利要求1所述的一种以黄砂为主料免烧成型多功能材料，其特征在于所述硅酸盐水泥为各种颜色的有色水泥。
8.如权利要求1或2 所述的一种以黄砂为主料免烧成型多功能材料的制备方法，其特征在于具体步骤如下：
（1）制备粘合料：将硅酸钠和水按上述比例加入密闭容器中加热，沸腾后再熬煮6～8小时，控制溶液浓度为37～41波美度，然后按上述比例加入高锰酸钾，搅拌均匀，制得粘合料；
（2）制备压制料：将水洗后的黄砂和硅酸盐水泥按上述比例混合，搅拌均匀，制得压制料；
（3）混合压制：将步骤（1）得到的粘合料和步骤（2）得到的压制料按1：6的比例混合，搅拌均匀，倒入模具中进行压制；
（4）风干成型：20℃以上环境，3～5天自然风干成型，气温低于20℃时，在烘干室烘干，烘干室温度保持在20-40℃，烘干时间不少于24小时。
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