CN102794981A - Smt模板钢片气动网框及配合使用的smt模板钢片 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及SMT模板钢片气动网框及配合使用的SMT模板钢片，SMT模板钢片气动网框包括型材、销钉以及气囊；所述型材围在SMT模板钢片边沿，所述型材内设有空腔，所述气囊位于所述空腔内，所述型材的侧壁设有通孔；所述空腔的内壁设有限位挡块，所述销钉的一端从所述通孔伸入所述空腔内，所述销钉伸入所述空腔内的一端位于所述气囊与所述限位挡块之间。本发明由于销钉及气囊的利用使SMT模板钢片的张紧及固定轻而易举，不必使用化学胶粘剂，具有环保节能的优点；并且本发明在SMT模板钢片在张紧及固定流程上进行了简化，减少了制作流程节约了人力成本。

Description

SMT模板钢片气动网框及配合使用的SMT模板钢片
技术领域
本发明涉及一种将SMT模板钢片张紧、固定的气动网框。
背景技术
在现有SMT模板的制造使用过程中，通常采用胶粘的方法，即：将SMT模板钢片安装在有张力网纱的网框上，使用胶粘剂将SMT模板钢片与张力网纱固接，再挖去中间部分的网纱，从而将网纱的张力释放在SMT模板钢片上，实现SMT模板钢片的张紧及固定。又例如专利申请号为200710056719.7的发明专利，公开了一种SMT激光模板的网纱与网框胶接结构，包括网框、网纱、底胶层和面胶层组成，其特征在于：网纱各外侧边位于网框相应外侧边的里侧，底胶层外侧边与网纱相应外侧边重合，面胶层外侧边位于网框外侧边与底胶层外侧边之间。
然而采用上述方法制造SMT模板，其工艺流程复杂，需经过上胶拉网(绷网)-粘接-烘烤等步骤，同时也造成了化学胶粘剂、尼龙网纱等资源的浪费。
发明内容
本发明的首要目的在于提供一种SMT模板钢片气动网框及配合使用的SMT模板钢片，本发明的具体方案如下：
一种SMT模板钢片气动网框，包括型材、销钉以及气囊；所述型材围在SMT模板钢片边沿，所述型材内设有空腔，所述气囊位于所述空腔内，所述型材的侧壁设有通孔；所述空腔的内壁设有限位挡块，所述销钉的一端从所述通孔伸入所述空腔内，所述销钉伸入所述空腔内的一端位于所述气囊与所述限位挡块之间。
优选的，还包括传送杆，所述传送杆位于所述空腔内，所述传送杆沿型材的长度方向设置；所述销钉为1根以上，所述通孔数量与所述销钉数量相同；所述销钉伸入所述空腔内的一端与所述传送杆固接，所述销钉的另一端从通孔伸出。
优选的，所述空腔内还设有缓冲柱，所述缓冲柱为一弹性件；所述缓冲柱的一端与所述空腔内壁固接，所述缓冲柱的另一端与所述销钉抵触。
优选的，所述销钉伸入所述空腔内的一端与所述空腔的内壁铰接，所述销钉的另一端从通孔伸出。
以及一种与所述SMT模板钢片气动网框配合使用的SMT模板钢片，所述SMT模板钢片边沿设有张紧孔，所述张紧孔数量与所述销钉数量相同，所述SMT模板钢片通过所述张紧孔挂接在所述销钉上。
本发明提供的SMT模板钢片气动网框的工作原理为：销钉以型材空腔内的限位挡块为支点，当空腔内的气囊充气膨胀时，销钉受气囊推力，利用杠杆原理驱使销钉位于空腔外的一端向一侧倾斜，因型材围在SMT模板钢片边沿，使销钉相对SMT模板钢片向外倾斜，可将SMT模板钢片张紧固定。本发明由于销钉及气囊的利用使SMT模板钢片的张紧及固定轻而易举，不必使用化学胶粘剂，具有环保节能的优点；并且本发明在SMT模板钢片在张紧及固定流程上进行了简化，减少了制作流程节约了人力成本。同时，本SMT模板钢片气动网框结构也适用于传统丝印网板的张紧、固定。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：
图1为本发明实施例结构示意图；
图2为本发明实施例型材立体结构示意图；
图3为本发明实施例型材剖视图；
图4为本发明实施例气囊充气状态时的型材结构示意图；
图5为本发明实施例SMT模板钢片结构示意图；
图6为本发明实施例部分替换方案的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1～图4所示，SMT模板钢片气动网框包括4根型材1，型材1为长条形结构，型材1的外侧设有用于与适配器安装的凹槽，4根型材1首尾相接组成一个矩形框，在型材1的内部设有空腔，在型材1的侧壁还设有通孔11，通孔11将空腔与型材1外部连通，空腔内则设有一气囊2，气囊2设有用于向气囊2内充气的气嘴21；在型材1的空腔内壁设有一限位挡块12，限位挡块12是从空腔内壁凸出的凸起；还包括长条形的销钉3，销钉3的一端从通孔11中伸入型材1的空腔内，且销钉3伸入空腔内的一端位于气囊2与限位挡块12之间；
如图5所示，以及与SMT模板钢片气动网框配合使用的SMT模板钢片，SMT模板钢片边沿设有张紧孔51，张紧孔51数量与销钉3数量相同，SMT模板钢片通过张紧孔51挂接在所述销钉3上。
作为对SMT模板钢片的改进，将SMT模板钢片四周有张紧孔区域进行了加厚处理，加厚方式为在该区域通过点焊、铆合、橡塑注塑、冲压、粘贴等方式对SMT模板钢片激光切割专有张紧孔区域进行加厚，增强SMT模板钢片的抗拉能力，延长其使用寿命。
上述实施例方案中，销钉3以型材1空腔内的限位挡块12为支点，当空腔内的气囊2充气膨胀时，销钉3受气囊2推力，利用杠杆原理驱使销钉3位于空腔外的一端向一侧倾斜，因型材1围在SMT模板钢片边沿，使销钉3相对SMT模板钢片向外倾斜，可将SMT模板钢片张紧固定。
作为上述实施例方案的改进，销钉3的数量为1根以上，型材1上的通孔11数量与销钉3的数量相同，在空腔内部还设有一传送杆4，传送杆4沿型材1的长度方向设置，所有销钉3伸入空腔内的一端都固接在传送杆4上，销钉3的另一端从位置对应的通孔11处伸出。如此，同一型材1上的多个销钉3在传送杆4的作用下可保证动作一致，即销钉3在气囊2的推动作用下，位于空腔外的一端同时向一侧倾斜，并且倾斜角度相同，使得SMT模板钢片气动网框对SMT模板钢片的施加张力平均分布在SMT模板钢片上。
作为上述实施例方案的改进，在型材1的空腔内还设有缓冲柱5，缓冲柱5由具有伸缩功能的弹性件构成，缓冲柱5的一端与空腔的内壁固接，缓冲柱5的另一段与销钉3抵触，如此可缓冲销钉3的倾斜速度，并且在销钉3倾斜后需要复位时，可对气囊2放气，销钉3在缓冲柱5的回复力作用下实现复位。
如图6所示，作为上述实施例方案的部分替换方案，销钉3伸入空腔内的一端铰接于通孔11对立一侧的内壁，销钉3的另一端从通孔11伸出，此种方案也可实现将销钉3位于空腔外的一端作为自由端，在气囊2的作用下实现倾斜动作。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种SMT模板钢片气动网框，其特征在于：
包括型材、销钉以及气囊；
所述型材围在SMT模板钢片边沿，所述型材内设有空腔，所述气囊位于所述空腔内，所述型材的侧壁设有通孔；
所述空腔的内壁设有限位挡块，所述销钉的一端从所述通孔伸入所述空腔内，所述销钉伸入所述空腔内的一端位于所述气囊与所述限位挡块之间。
2.如权利要求1所述的SMT模板钢片气动网框，其特征在于：
还包括传送杆，所述传送杆位于所述空腔内，所述传送杆沿型材的长度方向设置；
所述销钉为1根以上，所述通孔数量与所述销钉数量相同；
所述销钉伸入所述空腔内的一端与所述传送杆固接，所述销钉的另一端从通孔伸出。
3.如权利要求1所述的SMT模板钢片气动网框，其特征在于：
所述空腔内还设有缓冲柱，所述缓冲柱为一弹性件；
所述缓冲柱的一端与所述空腔内壁固接，所述缓冲柱的另一端与所述销钉抵触。
4.如权利要求1所述的SMT模板钢片气动网框，其特征在于：
所述销钉伸入所述空腔内的一端与所述空腔的内壁铰接，所述销钉的另一端从通孔伸出。
5.一种与所述SMT模板钢片气动网框配合使用的SMT模板钢片，其特征在于：
所述SMT模板钢片边沿设有张紧孔，所述张紧孔数量与所述销钉数量相同，所述SMT模板钢片通过所述张紧孔挂接在所述销钉上。
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