CN102794804B - 一种竹材黑化的加工方法 - Google Patents

一种竹材黑化的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102794804B
CN102794804B CN201210313117.6A CN201210313117A CN102794804B CN 102794804 B CN102794804 B CN 102794804B CN 201210313117 A CN201210313117 A CN 201210313117A CN 102794804 B CN102794804 B CN 102794804B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bamboo
bamboo powder
pressure
melanism
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210313117.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102794804A (zh
Inventor
彭万喜
徐士强
邓和平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central South University of Forestry and Technology
Original Assignee
Central South University of Forestry and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central South University of Forestry and Technology filed Critical Central South University of Forestry and Technology
Priority to CN201210313117.6A priority Critical patent/CN102794804B/zh
Publication of CN102794804A publication Critical patent/CN102794804A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102794804B publication Critical patent/CN102794804B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种竹材黑化的加工方法，由以下步骤组成：(1)备料：将竹材、竹材加工剩余物粉碎成10目以下的竹粉，按质量比m竹粉：m黑化剂＝100:0.1～100:0.5，将竹粉与黑化剂进行均匀混合，得到竹粉原料；(2)黑化成型：竹粉原料均匀铺装到不锈钢模具中，然后开始升温、升压，当温度升至210℃、压力升至3MPa～5MPa时，保压保温30分钟～70分钟，然后保持压力，停止加热，进行缓慢冷却至室温，卸除压力，即得到黑化竹材板。本发明易于实现、操作方便、生产成本低。

Description

一种竹材黑化的加工方法
技术领域
本发明涉及一种竹材黑化的加工方法，具体地说，涉及一种利用竹材制造黑化竹材板的方法。
背景技术
竹材是世界著名的速生丰产植物之一，也是热带和亚热带地区首选的速生造林植物之一。目前，竹材主要分布于亚洲、美洲、非洲等地，特别是中国、印度、日本、缅甸等国大量种植竹材人工林，面积达2000万公顷，年产竹材1800万吨。我国竹林面积超过1万公顷的县(市)有130多个，总面积达700万公顷。竹材人工林成材周期短、产量高、干形通直，材质密实，纤维细长，主要产品有胶合板、地板、刨花板、纤维板、凉席、制浆造纸、工艺品等，年产值达数百亿元。然而，竹材存在着物理力学性能各向异性大、中空结构等缺陷，导致竹材加工利用效率低而产生严重资源浪费，且在加工、贮存、运输、使用中易发生霉变腐朽，难于在高端产品上应用。若竹材经黑化自结合处理后，可广泛用于野外工程、景观家具等高附加值产品领域，还可制成飞机、汽车、船舶等产品的机械零部件，是解决竹材加工中资源浪费和效益低下的关键。
在竹材胶合加工领域中，主要有二种技术路线：一是将树脂胶黏剂浸入竹材中，依托树脂的链接性而促使竹材胶合，但竹材质地致密，树脂难于浸入，导致竹材胶合效果不佳；二是将树脂胶黏剂与木材(竹材)均匀混合，通过挤塑、模压、注射等工艺成型，即竹质复合材，而研制出的竹质复合材因界面融合性差而难于工业化利用，同时，胶黏剂添加量至少为12％、价格是竹原料3～5倍，导致成本大幅增加，而产品价值增效不明显。为了同时解决竹材黑化自结合效果和加工成本，开展竹材细胞壁黑化的研究是实现竹材高效加工产业化的关键。在国家林业局、国家自然科学基金委、湖南省科技厅等部门的支持下，本发明申请人在竹材自塑化基础上，继续开展竹材黑化加工技术研究，拓展竹材结合途径，已发现无氧条件下竹材具有黑化的特性，并发明了该项技术，该工艺易于实现、操作方便，实现了竹材资源的最大化利用，为增加竹民收入提供技术支撑。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种易于实现、操作方便、生产成本低的竹材黑化的加工方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的竹材黑化的加工方法，由以下步骤组成：
(1)备料：将竹材、竹材加工剩余物粉碎成10目以下的竹粉，按质量比m竹粉：m黑化剂＝100:0.1～100:0.5，将竹粉与黑化剂进行均匀混合，得到竹粉原料；其中竹粉含水率为55％～70％；黑化剂是由钼酸铁、硼酸锌、聚磷酸铵、二氧化钛按质量比m钼酸铁：m硼酸锌：m聚磷酸铵：m二氧化钛＝(1～2.5)：(0.5～1.5)：(2～5.5)：(5～7.5)混合而成；
(2)黑化成型：竹粉原料均匀铺装到不锈钢模具中，然后开始升温、升压，当温度升至210℃、压力升至3MPa～5MPa时，保压保温30分钟～70分钟，然后保持压力，停止加热，进行缓慢冷却至室温，卸除压力，即得到黑化竹材板；其中铺装中，竹粉原料铺装面不能超过距不锈钢模具上口1.5厘米的水平面；；冷却时间不低于10小时；不锈钢模具根据产品形态设计制备。
采用上述技术方案的竹材黑化的加工方法，易于实现，操作方便，生产成本低，适合大规模生产，产品具有黑色硬质塑料的理化性能和加工性能，拓宽了竹材加工利用途径，同时实现竹材资源经济较大化利用，可增加林农收入，对构建和谐社会具有重要意义。该发明将能产生显著的经济与社会效益，具有很好的推广价值。
具体实施方式
通过下面给出的本发明的具体实施例可以进一步清楚地理解本发明，但下述实施例并不是对本发明的限定。
实施例1：
一种竹材黑化的加工方法，由以下步骤组成：
(1)备料：将竹材、竹材加工剩余物粉碎成10目以下的竹粉，按质量比m竹粉：m黑化剂＝100:0.1，将竹粉与黑化剂进行均匀混合，得到竹粉原料；其中竹粉含水率为55％；黑化剂是由钼酸铁、硼酸锌、聚磷酸铵、二氧化钛按质量比m钼酸铁：m硼酸锌：m聚磷酸铵：m二氧化钛＝1：1.5：2：6混合而成；
(2)黑化成型：竹粉原料均匀铺装到不锈钢模具中，然后开始升温、升压，当温度升至180℃、压力升至3MPa时，保压保温70分钟，然后保持压力，停止加热，进行缓慢冷却至室温，卸除压力，即得到黑化竹材板；其中铺装中，竹粉原料铺装面不能超过距不锈钢模具上口1.5厘米的水平面；冷却时间不低于10小时；不锈钢模具根据产品形态设计制备。
实施例2：
一种竹材黑化的加工方法，由以下步骤组成：
(1)备料：将竹材、竹材加工剩余物粉碎成10目以下的竹粉，按质量比m竹粉：m黑化剂＝100:0.2，将竹粉与黑化剂进行均匀混合，得到竹粉原料；其中竹粉含水率为60％；黑化剂是由钼酸铁、硼酸锌、聚磷酸铵、二氧化钛按质量比m钼酸铁：m硼酸锌：m聚磷酸铵：m二氧化钛＝2.0：1.0：4：5混合而成；
(2)黑化成型：竹粉原料均匀铺装到不锈钢模具中，然后开始升温、升压，当温度升至190℃、压力升至4MPa时，保压保温50分钟，然后保持压力，停止加热，进行缓慢冷却至室温，卸除压力，即得到黑化竹材板；其中铺装中，竹粉原料铺装面不能超过距不锈钢模具上口1.5厘米的水平面；冷却时间不低于10小时；不锈钢模具根据产品形态设计制备。
实施例3：
一种竹材黑化的加工方法，由以下步骤组成：
(1)备料：将竹材、竹材加工剩余物粉碎成10目以下的竹粉，按质量比m竹粉：m黑化剂＝100:0.3，将竹粉与黑化剂进行均匀混合，得到竹粉原料；其中竹粉含水率为65％；黑化剂是由钼酸铁、硼酸锌、聚磷酸铵、二氧化钛按质量比m钼酸铁：m硼酸锌：m聚磷酸铵：m二氧化钛＝2.5：0.5：5.0：5.5混合而成；
(2)黑化成型：竹粉原料均匀铺装到不锈钢模具中，然后开始升温、升压，当温度升至200℃、压力升至4MPa时，保压保温40分钟，然后保持压力，停止加热，进行缓慢冷却至室温，卸除压力，即得到黑化竹材板；其中铺装中，竹粉原料铺装面不能超过距不锈钢模具上口1.5厘米的水平面；冷却时间不低于10小时；不锈钢模具根据产品形态设计制备。
实施例4：
一种竹材黑化的加工方法，由以下步骤组成：
(1)备料：将竹材、竹材加工剩余物粉碎成10目以下的竹粉，按质量比m竹粉：m黑化剂＝100:0.5，将竹粉与黑化剂进行均匀混合，得到竹粉原料；其中竹粉含水率为70％；黑化剂是由钼酸铁、硼酸锌、聚磷酸铵、二氧化钛按质量比m钼酸铁：m硼酸锌：m聚磷酸铵：m二氧化钛＝1.5：1.5：5.5：7.5混合而成；
(2)黑化成型：竹粉原料均匀铺装到不锈钢模具中，然后开始升温、升压，当温度升至210℃、压力升至5MPa时，保压保温30分钟，然后保持压力，停止加热，进行缓慢冷却至室温，卸除压力，即得到黑化竹材板；其中铺装中，竹粉原料铺装面不能超过距不锈钢模具上口1.5厘米的水平面；冷却时间不低于10小时；不锈钢模具根据产品形态设计制备。

Claims (1)

1.一种竹材黑化的加工方法，其特征是：由以下步骤组成：
(1)备料：将竹材、竹材加工剩余物粉碎成10目以下的竹粉，按质量比m竹粉：m黑化剂＝100:0.1～100:0.5，将竹粉与黑化剂进行均匀混合，得到竹粉原料；其中竹粉含水率为55％～70％；黑化剂是由钼酸铁、硼酸锌、聚磷酸铵、二氧化钛按质量比m钼酸铁：m硼酸锌：m聚磷酸铵：m二氧化钛＝(1～2.5)：(0.5～1.5)：(2～5.5)：(5～7.5)混合而成；
(2)黑化成型：竹粉原料均匀铺装到不锈钢模具中，然后开始升温、升压，当温度升至210℃、压力升至3MPa～5MPa时，保压保温30分钟～70分钟，然后保持压力，停止加热，进行缓慢冷却至室温，卸除压力，即得到黑化竹材板；其中铺装中，竹粉原料铺装面不能超过距不锈钢模具上口1.5厘米的水平面；冷却时间不低于10小时。
CN201210313117.6A 2012-08-29 2012-08-29 一种竹材黑化的加工方法 Expired - Fee Related CN102794804B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210313117.6A CN102794804B (zh) 2012-08-29 2012-08-29 一种竹材黑化的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210313117.6A CN102794804B (zh) 2012-08-29 2012-08-29 一种竹材黑化的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102794804A CN102794804A (zh) 2012-11-28
CN102794804B true CN102794804B (zh) 2015-02-18

Family

ID=47194228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210313117.6A Expired - Fee Related CN102794804B (zh) 2012-08-29 2012-08-29 一种竹材黑化的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102794804B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1092348A (zh) * 1993-03-18 1994-09-21 中国科学院沈阳应用生态研究所 压缩竹材和它的制造工艺及其应用
CN1792580A (zh) * 2004-12-23 2006-06-28 孙辰豪 将植物丝矿物化的方法及其建筑材料
CN100999147A (zh) * 2006-01-11 2007-07-18 许刚 防火型高强度绝热瓦楞纸蜂窝复合材料的生产工艺
CN101234499A (zh) * 2008-02-27 2008-08-06 中南林业科技大学 一种黑竹的加工方法
CN101892057A (zh) * 2009-05-18 2010-11-24 北京盛大华源科技有限公司 阻燃剂、阻燃纤维板及其制造方法
CN102453290A (zh) * 2010-10-22 2012-05-16 中国石油化工股份有限公司 阻燃抑烟型pvc木塑复合发泡材料及其制造方法
CN102642228A (zh) * 2012-04-12 2012-08-22 中南林业科技大学 一种自塑化竹板的制造方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0740311A (ja) * 1993-07-30 1995-02-10 Taiho Ind Co Ltd 鉄化合物含有木材および木材処理方法
US20070131136A1 (en) * 2004-04-27 2007-06-14 Osmose, Inc. Composition And Process For Coloring Wood

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1092348A (zh) * 1993-03-18 1994-09-21 中国科学院沈阳应用生态研究所 压缩竹材和它的制造工艺及其应用
CN1792580A (zh) * 2004-12-23 2006-06-28 孙辰豪 将植物丝矿物化的方法及其建筑材料
CN100999147A (zh) * 2006-01-11 2007-07-18 许刚 防火型高强度绝热瓦楞纸蜂窝复合材料的生产工艺
CN101234499A (zh) * 2008-02-27 2008-08-06 中南林业科技大学 一种黑竹的加工方法
CN101892057A (zh) * 2009-05-18 2010-11-24 北京盛大华源科技有限公司 阻燃剂、阻燃纤维板及其制造方法
CN102453290A (zh) * 2010-10-22 2012-05-16 中国石油化工股份有限公司 阻燃抑烟型pvc木塑复合发泡材料及其制造方法
CN102642228A (zh) * 2012-04-12 2012-08-22 中南林业科技大学 一种自塑化竹板的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102794804A (zh) 2012-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102179856B (zh) 一种高强度刨花板及其制造方法
CN104388043B (zh) 基于大豆蛋白胶黏剂的中密度纤维板的制备方法
CN102218758B (zh) 一种高强度轻质板材及其制造方法
CN101642924B (zh) 一种重组木及其制造方法
CN104385421B (zh) 纤维板材的制作方法
CN101914293A (zh) 竹纤维基全生物降解材料及制备方法
CN102179851A (zh) 一种适于在低温条件下制作速生杨科技木锯材的方法
CN102794804B (zh) 一种竹材黑化的加工方法
CN104018394B (zh) 一种强化地板用三聚氰胺浸渍纸的制造方法
CN102786807A (zh) 一种稻杆基复合材料及其制备方法
CN102642228B (zh) 一种自塑化竹板的制造方法
CN101691812B (zh) 一种建筑施工中使用的复合方材
CN203937258U (zh) 一种芦竹复合材料板
CN202378127U (zh) 一种植物茎秆人造木
CN1788950A (zh) 竹木复合型材的制造方法
CN103878833B (zh) 一种重组竹装饰单板的制造方法
CN102335945A (zh) 复合纤维板及制造方法
CN101343168A (zh) 一种稻草石膏复合板及其制备方法
CN102094363A (zh) 一种软木纸的制备工艺
CN105001508A (zh) 一种利用核桃壳粉制备聚乙烯基木塑复合材料的方法
CN106042138B (zh) 一种木纤维复合材料制品的真空冷冻干燥成型工艺
CN101823280A (zh) 一种绿色环保人造木材的生产方法
CN107936467A (zh) 一种高强度的植物纤维环保材料及其制备方法
FI20185787A1 (fi) Menetelmä valukappaleiden valmistamiseksi
CN104786338A (zh) 木质刨花模压制品生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150218

Termination date: 20190829