CN102794785A - 切出螺旋形状的装置 - Google Patents

Abstract

切出螺旋形状的装置，包括刀片，刀片装在刀杆上，刀杆一端固定在刀杆固定座上，刀杆的固定端上方装有刀杆调节螺钉，刀杆固定座固定在底座上；刀片刀刃的下方设置有心轴，心轴与刀片成“X”形交错布置且平行于底座的端面，心轴一端固定在心轴固定座上，心轴固定座固定在底座上。本发明是对现有技术中常规切螺旋工艺的改进，提高生产效率和产品的合格率，同时有效地保护了操作者的安全。

Description

切出螺旋形状的装置

技术领域

本发明涉及硅胶管的加工设备，尤其涉及硅胶螺纹管的切出螺旋形状的装置。

技术背景

硅橡胶是一种新型的高分子弹性材料，其环保无公害，有极好的耐高温和耐低温性能，具有极佳的回弹性、永久变形小、耐臭氧、耐紫外、耐辐射等特性，也是良好的电绝缘密封、液体输送材料，硅胶管被广泛应用于航空、电子、石油、化工、机械、电器、医用、烘箱、食品等工业部门。现有技术中硅胶管的螺旋结构由螺旋压出机和缠绕机分步骤完成的，先由螺旋压出机压出硅胶螺旋增强筋后，再由缠绕机将螺旋增强筋缠绕在硫化定性的硅胶管表面，形成一种组合制备产品，其制作工艺复杂；现有技术中，还有单纯借助人工使用常规刀片来完成硅橡胶螺旋状的加工，在人工使用常规刀片进行切螺旋状时，螺旋状不一致，效率低，易伤到手，采购成本亦较高。

发明内容

本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种切出螺旋形状的装置，其克服了现有技术中的硅橡胶螺旋状加工工艺的不足，提高了生产效率和产品的合格率，同时避免操作时被刀片伤到，保护操作者的安全。

本发明的技术方案如下：

切出螺旋形状的装置，包括刀片，刀片装在刀杆上，刀杆一端固定在刀杆固定座上，刀杆的固定端上方装有刀杆调节螺钉，刀杆固定座固定在底座上；刀片刀刃的下方设置有心轴，心轴一端固定在心轴固定座上，心轴固定座固定在底座上；刀片与心轴成“X”形交错布置。

其进一步技术方案为：

心轴平行于底座的端面。

本发明的技术效果：

本发明是对现有技术中的硅胶螺旋管组合制备方法和常规人工切螺旋工艺的改进，提高了生产效率和产品的合格率；在本发明作业过程中，人工的使用只是针对已经切割好的硅胶管，可以避免操作时操作者被刀片伤到，保护操作者的安全；通过心轴的更换，本发明可实现不同内外径硅胶管的螺旋状的切割，根据硅胶管的实际内径调节即可，操作简单。

附图说明

图1为本发明的俯视结构图。

图2为本发明的右视结构图。

图3为本发明的轴侧立体图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

见图1、图2、图3，本发明包括刀片7，刀片7装在刀杆3上，刀杆3一端固定在刀杆固定座2上，刀杆3的固定端上方装有刀杆调节螺钉6，刀杆固定座2固定在底座1上；刀片7刀刃的下方设置有心轴5，心轴5平行于底座1的端面，心轴5一端固定在心轴固定座4上，心轴固定座4固定在底座1上，刀片7与心轴5成“X”形交错布置。

本发明的运行方式如下：

见图1，在使用本发明前，调节心轴5，使心轴5平行于底座1的端面，确保心轴5的水平度后将心轴5固定，再调节刀片7，使刀片7的刀刃与心轴5贴平，拧紧刀杆调节螺钉6，则整个装置进入待作业状态。作业时，将待切硅胶管穿套在心轴5上，当待切硅胶管接触到刀片7时，旋转待切硅胶管进行切割，刀片7与心轴5成“X“形交错布置，保证螺旋状的成型，然后借助人工将已经切割出螺旋状的硅胶管朝上前方拉动，直至将剩余的硅胶管全部穿过心轴5进行切割，即在本发明上完成硅胶管的螺旋状切割作业。

在本发明作业过程中，人工的使用是针对已经切割好的硅胶管，可以避免操作时操作者被刀片7伤到，保护操作者的安全；通过心轴5的更换，本发明可实现不同内外径硅胶管的螺旋状的切割，根据硅胶管的实际内径调节即可，操作简单。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。 

Claims (2)

1.切出螺旋形状的装置，包括刀片（7），其特征在于：刀片（7）装在刀杆（3）上，刀杆（3）一端固定在刀杆固定座（2）上，刀杆（3）的固定端上方装有刀杆调节螺钉（6），刀杆固定座（2）固定在底座（1）上；刀片（7）刀刃的下方设置有心轴（5），心轴（5）一端固定在心轴固定座（4）上，心轴固定座（4）固定在底座（1）上；刀片（7）与心轴（5）成“X”形交错布置。

2. 按权利要求1所述的切出螺旋形状的装置，其特征在于：心轴（5）平行于底座（1）的端面。

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