CN102794050A - 过滤沉降一体化高效除杂罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种过滤沉降一体化高效除杂罐，包括罐体2及分别设于罐体2上部和底部的出料口5和除渣阀1，一进料管4由罐外伸入罐内，该进料管4在罐内的管口位于出料口5和除渣阀1之间；位于出料口5和进料管4在罐内的管口之间，还设有一将罐体2内部隔成两部分的滤网3。本发明可把生物柴油合成分离过程中，由热稳定性差的磷脂、胶质和水溶蛋白等聚合形成的碳粒沉降和过滤掉，避免碳粒粘附在设备、管道和阀门内造成堵塞而中断生产的情况。

Description

过滤沉降一体化高效除杂罐

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种过滤沉降一体化高效除杂罐。

背景技术

随着石油能源的枯竭和环境意识的增强，人类开始寻求一种能够代替石油的新型绿色可再生燃料，于是生物柴油应运而生。生物柴油的主要成分是高级脂肪酸的低级醇酯，即软脂酸、硬脂酸、油酸、亚油酸等脂肪酸同甲醇或乙醇等醇类物质所合成的酯类化合物。目前工业生产生物柴油主要是应用酸催化酯化法，分离生物柴油的方法一般有重力沉淀、水洗与分层然后离心、有机溶剂萃取和减压蒸馏。

在使用减压蒸馏分离生物柴油的过程中，油脂特别是油脂中含有少量的磷脂、蛋白质和胶质等物质时，其在酸性条件下的热稳定性极差。随着生产操作的进行，尤其在分离工序，温度会升高，这些物质就会聚合结碳，形成的碳粒粘性极高，粘附在加热器换热面，影响换热效果，同时造成阀门、液位计和管道堵塞等弊端，影响生产的连续进行。因此，急需设计一种设备，能够实现碳颗粒的实时清除，克服碳粒粘附在加热器换热面，而影响换热效果，及造成阀门、液位计和管道堵塞等弊端。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种过滤沉降一体化高效除杂罐，可把生物柴油合成分离过程中，由热稳定性差的磷脂、胶质和水溶蛋白等聚合形成的碳粒沉降和过滤掉，避免碳粒粘附在设备、管道和阀门内造成堵塞而中断生产的情况。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

过滤沉降一体化高效除杂罐，包括罐体及分别设于罐体上部和底部的出料口和除渣阀，一进料管由罐外伸入罐内，该进料管在罐内的管口位于出料口和除渣阀之间；此外，位于出料口和进料管在罐内的管口之间，还设有一将罐体内部隔成两部分的滤网。

优选的，所述进料管为一从罐体顶部伸入罐内的直管，以更好地安装和拆卸进料管。

优选的，所述滤网的目数为10～40目，以更好地过滤碳粒。

本发明的有益效果是：

1、一方面，本发明的罐体起到缓冲的作用，可使密度较大的碳粒靠重力沉降于罐底；另一方面，本发明的滤网则能将密度较小的碳粒过滤掉，隔离在罐体下部。本发明结构简单，同时起到过滤和沉降的作用，可有效清除料液升温过程中形成的的碳粒。

2、检修时，本发明罐内的物料可通过除渣阀快速排掉，相当于一个快速排净阀。这样可使本发明所在的工序迅速回复成空白状态，杜绝有部分物料在设备、管道和阀门内一直停留造成冷凝粘附而堵塞系统。

3、通过本发明，可以回收利用罐底的碳粒杂质，回收的碳粒燃烧值比较高，可作为燃料使用；其还含有丰富的营养物质，能作为有机肥料使用。

附图说明

图1为本发明过滤沉降一体化高效除杂罐的结构示意图。

图2为本发明过滤沉降一体化高效除杂罐所处脱气工序的工艺流程图。

图中标号为：1、除渣阀，2、罐体，3、滤网，4、进料管，5、出料口，6、脱气塔，7、加热器，8、储罐，9、过滤沉降一体化高效除杂罐，10、循环泵，11、进油泵。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，过滤沉降一体化高效除杂罐，包括罐体2及分别设于罐体2上部和底部的出料口5和除渣阀1，一进料管4由罐外伸入罐内，该进料管4在罐内的管口位于出料口5和除渣阀1之间；此外，位于出料口5和进料管4在罐内的管口之间，还设有一将罐体2内部隔成两部分的滤网3。所述进料管4为一从罐体2顶部伸入罐内的直管，这样安装和拆卸进料管4时会更加方便；而且，所述滤网3可以进一步固定于进料管4上，确保滤网3的稳固。所述滤网3的目数为10～40目，这样能更好的过滤碳粒等杂质，又不至于目数过大而阻碍罐内物料的顺畅流动。

如图2所示，来自于储罐8的物料依靠进油泵11泵入加热器7初步预热，受热后的物料进入脱气塔6；再从脱气塔6进入过滤沉降一体化高效除杂罐9，经过过滤沉降一体化高效除杂罐9后的物料被循环泵10再次泵入加热器7，然后进入脱气塔6，构成连续循环。此过程中物料的温度不断升高，热稳定性差的油脂逐渐聚合形成碳粒，生成的碳粒也跟随着物料在设备和管道中流动。而过滤沉降一体化高效除杂罐9可以连续有效地把热聚合形成的碳粒沉降过滤掉，净化流经物料。

形成的碳粒等杂质跟随着料液从进料管4进入过滤沉降一体化高效除杂罐9罐内，物料在罐内停留一定时间，由于碳粒的密度比生物柴油半成品的密度大，而且是颗粒状粘性物质，所以碳粒大部分会沉降聚集于罐底；然后除去绝大多数的碳粒的料液再通过滤网3这一道关键的过滤设置，残留的质量小、体积小的碳粒基本上都被过滤留在罐内。经过滤网3来到出料口5的物料即为不含碳粒等杂质的干净流体。积聚于罐底的碳粒每隔一定时间由除渣阀1排出。

随着运行时间的增长，粘性极高的碳粒会粘附在滤网3上，开始慢慢堵塞滤网3，这时会影响到整个脱气工序的有效进行。此时，可停止循环泵10并关闭其入口阀门，同时调整物料输送管道阀门的启闭状态，改变物料流向，可将进油泵11的出口物料经过滤沉降一体化高效除杂罐9的出料口5泵入罐内，进行滤网3的反洗操作，将滤网3下端粘附的碳粒等杂质进行清除，实现滤网3的清洗操作。清洗完成后，则恢复正常的脱气工艺操作。这样即可实现过滤沉降一体化高效除杂罐9的自动清洗，滤网3不用拆洗，方便实用。

Claims (3)

1.过滤沉降一体化高效除杂罐，包括罐体（2）及分别设于罐体（2）上部和底部的出料口（5）和除渣阀（1），一进料管（4）由罐外伸入罐内，该进料管（4）在罐内的管口位于出料口（5）和除渣阀（1）之间，其特征在于：位于出料口（5）和进料管（4）在罐内的管口之间，设有一将罐体（2）内部隔成两部分的滤网（3）。

2.根据权利要求1所述的过滤沉降一体化高效除杂罐，其特征在于：所述进料管（4）为一从罐体（2）顶部伸入罐内的直管。

3.根据权利要求1所述的过滤沉降一体化高效除杂罐，其特征在于：所述滤网（3）的目数为10～40目。

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