CN102791947A - 用于门、窗或类似物的铰链单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于门、窗或类似物的铰链单元（100），带有铰链件（1），该铰链件包括铰链部（3）和固定部（2），其中，所述固定部（2）可安装在框架的固定面（8）或页扇的固定面上；所述铰链单元还带有可安置在所述固定面（8）上的引导元件（10），该引导元件引导地嵌接在所述固定部（2）中的引导凹槽（9）中，从而使所述固定部（2）垂直于所述固定面（8）是可移位的；并且所述铰链单元还带有促使移位的移位元件（16），所述移位元件（16）形状锁合地与所述固定部（2）和所述引导元件（10）啮合。

Description

用于门、窗或类似物的铰链单元

技术领域

本发明涉及一种用于门、窗或类似物的铰链单元，该铰链单元带有铰链件，该铰链件包括铰链部和固定部，其中，固定部可安装在框架的固定面或页扇的固定面上；所述铰链单元还带有可安置在固定面上的引导元件，该引导元件引导地嵌接在固定部中的引导凹槽中，从而使固定部垂直于固定面是可移位的；所述铰链单元还带有促使移位的移位元件。

背景技术

这种铰链单元例如由DE 10152366C5已知。它包括可固定在空心型材中的容纳件。在容纳件中设置有引导孔，这些引导孔延伸到构成固定侧面的型材壁的洞中。在铰链件的固定部上设置有承载栓，这些承载栓可推到引导孔中并选择性地设计为可撑开的，从而通过将承载栓卡紧在引导孔中而能够完成铰链件在所期望的位置中的固定。

螺纹元件用来以校准为目的调节框架中的页扇，该螺纹元件在固定部上沿调节方向是可固定的并且具有外螺纹，该外螺纹可拧到互补的、设置在容纳件中的内螺纹中。

这种铰链单元的缺点是，由于大量的不同的构件使该铰链单元的生产昂贵。

另外一种具有开头所述特征的铰链单元由DE 202005012152U1已知。其包括两个从固定壁伸出的、彼此之间有间距的具有柱形的侧面的引导元件。这两个引导元件嵌接在包含在固定部中的引导孔中。具有径向隆起的丝杠起移位元件的作用。心轴的螺纹与框架上或页扇上的互补的螺纹啮合且径向突起与固定部上的容纳部嵌接，或螺纹隆起与固定部上的互补的螺纹啮合且径向突起与框架或页扇上的容纳部嵌接。

在这种特别是可低成本制造的铰链单元中，垂直于固定面的调节-在门的情况下也称为“水平调节”-可以特别简单地仅通过旋转操作移位元件来实现，由此使固定部和所有与该固定部连接的铰链件沿至少一个引导部分的纵向移位。

虽然在所述铰链单元中实现了现实中经常期望的、特别是简单且不昂贵的、水平的校准可能性。但在现实中显示，特别在高载荷的情况下，例如由于高的页扇重量，在移位期间固定部可能会卡在引导元件上。

发明内容

本发明的目的在于：提供更好的这种铰链单元。

该目的通过权利要求1所描述的铰链单元来实现。

在根据本发明的铰链单元中移位元件既与固定部形状锁合地啮合，也与引导元件形状锁合地啮合。基于这种方法，通过移位元件施加的移位力一方面直接被引入固定部中，另一方面直接被引入引导元件中。因为由此在将移位力引入固定部的位置与引导面之间的间距被最小化，所以根据本发明的连接在移位过程期间具有明显较小的卡住的趋势。

在结构上特别优选的实施方式中，移位元件包括丝杠。通过旋转操作该丝杠能够由此实现无极地移位。

所述丝杠可以在第一实施方式中沿其纵向关于固定部固定地设置并以其外螺纹与引导元件啮合。在该实施方式中，丝杠在旋转操作时与固定部一起移位。

在铰链单元的可选的实施方式中，丝杠沿其纵向关于引导元件固定地设置并以其外螺纹与固定部啮合。在该实施方式中，在通过旋转操作所生成的固定部移位的情况下，该丝杠相对于引导元件以及由此相对于固定面保持位置固定。

为了在丝杠的纵向上形成相对固定部或相对引导元件位置固定的位置，在第一优选的实施方式中丝杠具有环形槽，设置在固定部上或引导元件上的固定突起形状锁合地嵌接在该环形槽中。

在根据本发明的铰链单元的第二优选的实施方式中，丝杠围绕其纵轴线可旋转地设置在一容纳部中，该容纳部优选设置在引导元件中。

为了将丝杠在其纵向上固定，所述容纳部包括优选两个彼此之间有间距的贴靠面，丝杠以各一个端面贴靠所述贴靠面。

为了进一步减小卡住的危险，并且为了在可简单生产的同时提高通过铰链单元可获得的定位准确性，引导元件优选构造为大约双T型的，并且引导凹槽构造为大约与该双T型互补的。

引导元件在固定面上的固定基本上可以以任何可想象的方法来完成，特别也通过例如借助于自攻的螺纹元件直接拧紧，因为为了相对固定面校准，该引导元件必须既不被移位也不被松脱。但是特别优选的是，在双T型的引导元件的横梁的每一个中设置有至少一个孔用于紧固件例如固定螺栓。特别地可以在横梁的每个端部区域上分别设置一个孔，从而使引导元件通过四个紧固件可安置在固定壁上，并且由此适合于通过铰链单元将特别大的保持力引入固定面。

为了进一步减小在移位过程期间卡住的危险，在第一优选的实施方式中，丝杠设置在双T型的引导元件的连接梁的大约中央，并且以其横截面的大约一半嵌接在设置在固定部上的凹槽中，以其横截面的大约另一半嵌接在设置在引导元件上的凹槽中。则固定突起处于固定部的凹槽中，与丝杠的螺纹互补的部分螺纹处于引导元件的凹槽中。或设置相反的设置结构，其中，固定突起处于引导元件的凹槽中，部分螺纹处于固定部的凹槽中。

在根据本发明的铰链单元的第二优选的实施方式中，用于丝杠的容纳部包括设置在连接梁的大约纵向中央的容纳缝隙，该容纳缝隙如此适配丝杠的尺寸，使丝杠的外周的一部分在容纳缝隙的彼此对置的侧面上伸出。基于该方法在引导元件与固定部之间的力传递相对于引导元件的纵向中轴线和固定部的纵向中轴线基本上对称地完成，通过该方法进一步减小了在校准过程期间的卡住的危险。

当丝杠的每个从容纳缝隙中伸出的部分具有至少45°扇形部的外周时，就经常足够使丝杠能够与固定部啮合。如果固定部–如特别优选地–具有构造为互补于丝杠的外螺纹的部分螺纹，两个从容纳缝隙伸出的部分嵌接在该部分螺纹中，则一方面通过丝杠保障了固定部相对于引导元件的特别安全的定位，另一方面丝杠由部分螺纹定位，从而能够放弃其在容纳缝隙中的轴向的固定。

为了使固定部在移位过程中不会无意间完全脱离与引导元件的啮合，铰链单元优选包括止挡部用来限制最大的移位位移。

该止挡部可以设置在双T型的引导元件的大约相对于丝杠的连接梁上。该止挡部设置在固定部上或设置在引导件上并包括一突起，该突起嵌接在设置在引导元件或固定部上的空隙中。

为了在非常大的页扇重量的情况下也减小固定部卡在引导元件上的危险，优选在固定部与引导元件之间设置有用来减小滑动摩擦和/或减小间隙的工具。

为构造该工具可以例如将引导元件可撑开地构造，以这样就能够补偿引导元件与固定部之间的可能的基于制造公差的间隙。

令人吃惊地显示出的是：当固定部与引导元件的彼此贴靠的表面由不同的材料构成时，特别地能够实现非常有效地减小滑动摩擦。

实验示出，当固定部的表面或引导元件的表面由阳极氧化层构成并且相应的另外的引导元件的表面或固定部的表面由塑料层构成时，则固定部在移位期间卡在引导元件上的情况被令人惊奇地非常有效地阻止。这些不同的表面特性在生产运行中可以非常简单地通过如下方式实现，即，在经常由铝基合金构成的铰链单元中固定部和引导元件首先被阳极氧化处理并且然后为获得所期望的磨光而被粉末涂层，其中，在固定部上或在引导元件上阻止了对相应另外的构件的贴靠面的粉末涂层或又除去了跟在涂层后面的其它生产步骤。

附图说明

在附图中示例性地示出根据本发明的铰链单元的两个实施例。附图示出：

图1：根据本发明的铰链单元的第一实施例的透视图，其安装在型材上；

图2：所述实施例的如图1所示的相同的视图，但没有被安装；

图3：所述实施例的如图1所示的相同的视图的分解图；

图4：从上面看的根据图1的相同的实施例的视图，该实施例在一侧的移位极限位置中；

图5：在另一侧的移位极限位置中的相同的实施例；

图6：图4中沿截面VI–VI的剖视图；

图7：具有成型的铰链部的固定部的单独示出的俯视图；

图8：沿图7中的割线VIII–VIII的剖视图；

图9：根据本发明的铰链单元的示例性示出的第二实施例的如图2所示的相同的视图；

图10：所述第二实施例的如图9所示的相同的视图，但是为分解图；

图11：从上面看的相同的实施例的根据图9的视图，但安装在空心腔型材处且在一侧的移位极限位置中，以及

图12：如图11所示的相同的实施例，但处在另一侧的移位极限位置中。

具体实施方式

根据本发明的铰链单元的作为整体以100标记的第一实施例中，附图只示出了铰链件1。其既可以指固定在页扇上的页扇铰链件，又可以指固定在框架上的框架铰链件。

铰链件1具有固定部2和铰链部3。固定部2与铰链部3通过成角度的连接区域4彼此一体地连接，其中，连接区域4的尺寸适配空心腔型材6的密封突起5，如特别在图4至图6中可以看到。

固定部2具有基本上平坦的下侧面7，该下侧面朝向空心腔型材6的固定面8。

在固定部2中包含有在俯视图中成大约双T型的引导凹槽9。基本上互补的设计结构的引导元件10如此嵌接在所述引导凹槽中，使该引导元件与引导凹槽9构成基本上无间隙的滑配合。

引导元件在横梁11、11’的端部区域各具有用于紧固件13的孔12。在附图中示出的实施例中，紧固件13构造为自攻的固定螺栓14。为避免冷桥该自攻的固定螺栓嵌接在空心腔型材6的两个彼此对置的隔离接片15、15’中，从而使引导元件10可以与空心腔型材6固定连接。

固定部2垂直于固定面8的移位和与之相关联的铰链部3垂直于通过该铰链部3定义的铰链轴线S的移位–也称为“水平调节”–无需将固定部2从空心腔型材6松脱，通过在引导元件10上推移固定部2就能完成。

为了促使移位并且为了将固定部2相对引导元件10固定在所期望的移位位置，设置有移位元件16，该移位元件与固定部2和引导元件10形状锁合地嵌接。所述移位元件构造为带有外螺纹18的丝杠17，该外螺纹通过设置在丝杠的纵向延伸的大约中央的环形槽19分为两个螺纹区域。

丝杠17一方面嵌接在横截面为半圆形的凹槽20中，该凹槽设置在连接梁21的中央。在凹槽20中设置有固定突起22，该固定突起只以微小的间隙嵌接在丝杠17的环形槽19中。

此外，丝杠17以其外螺纹18与互补的半螺纹23啮合，该半螺纹构造在引导元件10的对置于凹槽20的凹槽24中。

在连接梁21的对置于凹槽24的那侧成型有突起25，该突起构成用来限制最大的移位位移V的止挡部26的一部分。该止挡部26的第二部分由突起27在固定部2的对置于凹槽20的凹槽28中构成。如此确定突起25、27的尺寸，使在图4和图6中示出的左边的极限位置中在突起25与27之间留有对应于最大的调节位移V的自由空间。

如由附图清楚看到的那样，通过旋转操作丝杠17，固定部2与在其上成型的铰链部3可以在图4中示出的、左边的极限位置X1与在图5中示出的、右边的极限位置X2之间移位。为了在此减小固定部2卡在引导元件10上的危险，引导凹槽9和引导元件10的相邻的表面29、30由不同的材料构成。为此，引导元件10例如可以完全为塑料层，与此相对，引导凹槽9的表面29由阳极氧化层构成。

在图9到图12中示出根据本发明的单元的另一种示例性示出的实施例，其作为整体用200标记。在功能和结构上相应的构件用同样的附图标记来表示，但提高了100的数值。为避免重复，接下来只探讨第二实施例200相对于第一实施例100所具有的区别。

第二实施例200中，横梁111、111’的端部设置有按规律设置的大量的槽139，这些槽沿引导元件110的孔112的方向延伸。基于该方法减小了在校准过程期间在校准元件110与固定部102之间影响的摩擦力。此外每个端部具有从孔112起径向向外指的纵向缝隙141。由于固定螺栓114构造为沉头螺栓且孔112具有适配于这些沉头螺栓的下沉部142，拧紧这些固定螺钉导致横梁111的相应的端部撑开。为了尽可能均匀地完成撑开，可以将下沉部设置在大约孔中心。

大约在连接梁121的纵向中央，在连接梁121中包含有用于支承丝杠117的、容纳缝隙形式的容纳部131。缝隙宽度只比丝杠117的长度略微大一点，从而使该丝杠的端面134、135基本上无间隙地贴靠在容纳缝隙136的贴靠面134、135上。

如此选择丝杠117的直径，使其在两侧以其外周的一部分伸出容纳缝隙136，其中，相应的部分周边与大约45°扇形部α的外周相符。

丝杠117以其外螺纹118与互补于伸出的部分而构造的设置在固定部102中的部分螺纹138、138’啮合。如特别通过比较图11和图12清楚看到的那样，其中图11示出固定部102的根据该附图左侧的极限位置，图12示出根据该附图右侧的极限位置，通过旋转丝杠117来完成。为了安置适当的旋转工具，丝杠通过设置在连接梁121上的操作开口而被适当地构造。其具有例如中心的内六角。

最大的调节位移一方面通过固定部102贴靠在空心腔型材106的固定面108限制，另一方面通过止挡部126限制，这些止挡部此时位于连接梁121的纵向端部。

附图标记表

100、200  铰链单元

1         铰链件

2、102    固定部

3         铰链部

4         连接区域

5         密封突起

6、106    空心腔型材

7         下侧面

8、108    固定面

9         引导凹槽

10、110   引导元件

11、11’、111、111’横梁

12、112   孔

13        紧固件

14、114   固定螺栓

15、15’  隔离接片

16        移位元件

17、117   丝杠

18、118   外螺纹

19        环形槽

2         凹槽

21、121   连接梁

22        固定突起

23        半螺纹

24        凹槽

25        突起

26、126   止挡部

27    突起

28    凹槽

29    表面

30    表面

131   容纳部

132   贴靠面

133   贴靠面

134   端面

135   端面

136   容纳缝隙

137、137’外周的部分

138、138’部分螺纹

139   槽

140   固定开口

141   纵向缝隙

142   下沉部

S     铰链轴线

V     最大的调节位移

Claims (18)

1.用于门、窗或类似物的铰链单元（100），带有铰链件（1），该铰链件包括铰链部（3）和固定部（2），其中，所述固定部（2）可安装在框架的固定面（8）或页扇的固定面上；所述铰链单元还带有可安置在所述固定面（8）上的引导元件（10），该引导元件引导地嵌接在所述固定部（2）中的引导凹槽（9）中，从而使所述固定部（2）垂直于所述固定面（8）是可移位的；并且所述铰链单元还带有促使移位的移位元件（16），其特征在于，所述移位元件（16）与所述固定部（2）和所述引导元件（10）形状锁合地啮合。

2.根据权利要求1所述的铰链单元，其特征在于，所述移位元件（16）包括丝杠（17）。

3.根据权利要求2所述的铰链单元，其特征在于，所述丝杠（17）在其纵向上关于所述固定部（2）固定地设置并且以其外螺纹（18）与所述引导元件（10）啮合。

4.根据权利要求2所述的铰链单元，其特征在于，所述丝杠（17）在其纵向上关于所述引导元件（10）固定地设置并且以其外螺纹（18）与所述固定部（2）啮合。

5.根据权利要求3或4所述的铰链单元，其特征在于，所述丝杠（17）具有环形槽（19），设置在所述固定部（2）或所述引导元件（10）上的固定突起（22）嵌接在该环形槽中。

6.根据权利要求3或4所述的铰链单元，其特征在于，所述丝杠（117）围绕其纵轴线可旋转地设置在所述引导元件（110）的容纳部（131）中。

7.根据权利要求6所述的铰链单元，其特征在于，所述容纳部（131）具有两个彼此之间有间距的贴靠面（132、133），所述丝杠（117）以各一个端面（134、135）贴靠在这两个贴靠面上。

8.根据权利要求1至7之一所述的铰链单元，其特征在于，所述引导元件（10）构造为大约双T型的并且所述引导凹槽（9）构造为大约互补于该双T型的。

9.根据权利要求8所述的铰链单元，其特征在于，在所述横梁（11、11’）的每一个中设置有至少一个孔（12）用于紧固件（13）。

10.根据权利要求8或9所述的铰链单元，其特征在于，所述丝杠（17）设置在大约所述连接梁（21）的中央并且以其横截面的大约一半嵌接在设置在所述固定部（2）上的凹槽（20）中，以其横截面的大约另一半嵌接在设置在所述引导元件上的凹槽（24）中。

11.根据权利要求8或9所述的铰链单元，其特征在于，所述容纳部（131）包括设置在所述连接梁（121）的大约纵向中央的容纳缝隙（136），并且所述丝杠（117）的外周（137、137’）的一部分在所述容纳缝隙（136）的对置的侧面上伸出。

12.根据权利要求11所述的铰链单元，其特征在于，每个从所述容纳缝隙（136）伸出的部分（137、137’）具有至少45°扇形部的外周。

13.根据权利要求11或12所述的铰链单元，其特征在于，两个所述从所述容纳缝隙（136）伸出的部分（137、137’）嵌接在所述固定部（102）中的构造为互补于所述丝杠（117）的外螺纹（118）的部分螺纹（138、138’）中。

14.根据权利要求1至13之一所述的铰链单元，其特征在于，设置有止挡部（26）用来限制最大的移位位移（V）。

15.根据权利要求13所述的铰链单元，其特征在于，所述止挡部（26）包括设置在所述固定部（2）或所述引导元件（10）上的突起（25、27），该突起嵌接在设置在所述引导元件（10）或所述固定部（2）上的凹槽（28）中。

16.根据权利要求1至15之一所述的铰链单元，其特征在于，设置有用来减小在所述固定部（2）与所述引导元件（10）之间的滑动摩擦和/或间隙的工具。

17.根据权利要求16所述的铰链单元，其特征在于，所述固定部（2）与所述引导元件（10）的彼此贴靠的表面（29、30）由不同的材料构成。

18.根据权利要求17所述的铰链单元，其特征在于，所述固定部（2）的或所述引导元件（10）的表面由阳极氧化层构成，并且相应的另外的所述引导元件（10）的或所述固定部（2）的表面由塑料层构成。

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