CN102788357A - 燃烧机的清扫排程方法及其系统 - Google Patents
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Abstract
燃烧机的清扫排程系统及其排程方法,清扫排程系统包含累计模组、比对模组和扫除模组,累计模组与比对模组及扫除模组连接,比对模组设有燃烧上限值,扫除模组接收到物料量不小于上限值时控制或告知燃烧机进入清洁扫除程序。排程方法包含:步骤1:比对模组预设燃烧上限值;步骤2:累计模组累计燃烧的物料量;步骤3:比对模组比对物料量与燃烧上限值;步骤4:扫除模组在物料量不小于燃烧上限值时执行告知燃烧机需要清洁的扫除程序。本发明的优点是以智能方式依据实际燃烧量决定清洁燃烧机的时程,提升燃烧机的燃烧效率,以利节能省碳。
Description
技术领域
本发明涉及一种燃烧机,特别是指一种燃烧物料产生热能的燃烧机的燃烧机的清扫排程方法及其系统。
背景技术
一般谷物去壳后残留的物料,虽然不能食用,却能在燃烧后产生可利用的热源,达到资源回收与能源再利用的功效,而具有相当大的利用价值。因此,本案申请人先前所申请且获准的中国台湾的专利公告编号第M304628号《燃烧机》、第M304629号案《具有风道系统的燃烧机》等专利,主要都是利用燃烧物料的方式,产生可利用的热源,以利资源回收与能源再利用。
由于物料去壳燃烧后,会产生几近千度以上的高温烟气、大量的烟尘,及残留大量的灰烬,因此,为了避免烟气、灰烬淤堵在前述燃烧装置内,而影响燃烧效率,目前所采用的方法都是在预设的天数后,停机对前述燃烧装置进行清洁工作。但是,前述燃烧装置燃烧的物料量会因为热能的需求量改变而不同,所以,往往还没到达预设的天数,就已经有淤堵的情形,而严重影响燃烧效率,或虽然已经到达了预设的天数,却因为燃烧的物料量少,还没有到达需要清洁的程度,而停机造成能源产量减少,及进行不必要的清洁工作,造成资源浪费等缺点。
发明内容
本发明的目的是针对已有技术中存在的缺陷,提供一种能够达到节能省碳的环保需求,及提升燃烧效率的燃烧机的清扫排程系统及其排程方法。燃烧机用于燃烧物料产生热能,本发明清扫排程系统包含:一累计燃烧机内燃烧的物料量的累计模组,一比对累计的物料量与一燃烧上限值的比对模组,以及一扫除模组,其特征在于累计模组安装于燃烧机内,累计模组的输出端与比对模组输入端电连接,比对模组内设有燃烧上限值,比对模组输出端与扫除模组输入端电连接,扫除模组在接收到比对模组传来物料量不小于燃烧上限值时控制或告知燃烧机进入清洁扫除程序。
本发明的燃烧机的清扫排程方法包含下列步骤:
步骤1:在清扫排程系统中预设一燃烧上限值;
步骤2:由清扫排程系统累计燃烧机内燃烧的物料量;
步骤3:清扫排程系统比对前述物料量与燃烧上限值;
步骤4:清扫排程系统在物料量不小于前述步骤1所预设的燃烧上限值时,执行告知燃烧机需要清洁的扫除程序。
本发明的优点是能够以智能的方式,依据实际燃烧量决定清洁该燃烧机的时程,且能够提升燃烧机的燃烧效率,进而达到节能省碳的环保需求。
附图说明
图1本发明燃烧机的清扫排程系统的一较佳实施例正视图;
图2本发明较佳实施例的方框图;
图3本发明方法较佳实施例的流程图。
图中:1燃烧机、2计量模组、3累计模组、4比对模组、5扫除模组、6警示器。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
参见图1、图2本发明清扫排程系统的一较佳实施例应用于一燃烧机1,包含一计量模组2、一累计模组3、一比对模组4、一扫除模组5,及一警示器6,本发明累计模组3安装于该燃烧机1内,用于累计该燃烧机1内燃烧的物料量。在本较佳实施例中,累计模组3是依据物料的重量与入料时间,累计输入该燃烧机1的物料量并做一记录。累计模组3内含有计量模组2依据热能需求计算燃烧过程中,所需输入燃烧机1内的物料量。
累计模组3的输出端与比对模组4的输入端电连接,比对模组4与计量模组2、累计模组3电连接,比对模组4预设有一燃烧上限值,且用于比对累计的物料量与前述燃烧上限值,
比对模组输4的出端与扫除模组5的输入端电连接,扫除模组5在接收到比对模组4传来物料量不小于燃烧上限值时控制或告知燃烧机1进入清洁扫除程序。该扫除程序可以是停止燃烧机1运作,或产生警示讯息。
警示器6与扫除模组5连接,该警示器6受扫除模组5控制产生警示讯息,该警示器6产生的警示讯息为产生声音或光或文字的警示讯息至少其中一种。
参见图1、图2、图3。以下即针对利用本发明燃烧机的清扫排程系统的清扫排程方法,并结合实施例步骤说明如后:
步骤71:启动燃烧机1;
步骤72:燃烧机1进入自动燃烧程序;
步骤73:计量模组2依据热能需求,计算燃烧过程中,所需输入燃烧机1内的物料量;
步骤74:在清扫排程系统中以内建的方式预设一燃烧上限值,或通过键盘、鼠标或触控屏幕,向清扫排程系统中的比对模组4预设一燃烧上限值;
步骤75:清扫排程系统中的累计模组3累计燃烧机1内燃烧的物料量;
步骤76:由清扫排程系统中的累计模组3记录燃烧物料的历史总量;
步骤77:清扫排程系统的比对模组4比对累计的物料量是否大于步骤74预设的燃烧上限值,如果是,进行步骤78,如果不是,回到步骤73;
步骤78:清扫排程系统中的扫除模组5执行告知燃烧机1需要清洁,或进入扫除程序,控制燃烧机1停机,或控制警示器6产生声音、光、文字至少其中一种警示讯息;
步骤79:清扫排程系统中的累计模组4将前述累计的物料量归零。
据上所述可知,本发明的燃烧机的清扫排程系统具有下列优点及功效:本发明能够以智能的方式,依据实际燃烧量决定清洁燃烧机1的时程,不但能够确保燃烧机1的清洁度,提升燃烧机1的燃烧效率,且能够在实际到达需要清洁燃烧机1状态时,才进行清洁工作,减少停机的机会,进而够达到节能省碳的环保需求。
Claims (10)
1.一种燃烧机的清扫排程系统,包含:一累计燃烧机内燃烧的物料量的累计模组,一比对累计的物料量与一燃烧上限值的比对模组,以及一扫除模组,其特征在于累计模组安装于燃烧机内,累计模组的输出端与比对模组的输入端电连接,比对模组内设有燃烧上限值,比对模组的输出端与扫除模组的输入端电连接,扫除模组在接收到比对模组传来物料量不小于燃烧上限值时控制或告知燃烧机进入清洁扫除程序。
2.根据权利要求1所述的燃烧机的清扫排程系统,其特征在于所述扫除程序为停止燃烧机运作或产生警示讯息。
3.根据权利要求1或2所述的燃烧机的清扫排程系统,其特征在于所述扫除模组与警示器连接,警示器受扫除模组控制产生警示讯息,警示讯息为产生声音或光或文字至少其中一种。
4.根据权利要求1所述的燃烧机的清扫排程系统,其特征在于所述累计模组内含有一依据热能需求计算燃烧过程中所需输入燃烧机内的物料量计量模组。
5.根据权利要求1所述的燃烧机的清扫排程系统,其特征在于所述比对模组会在扫除程序后将前述物料量归零。
6.一种燃烧机的清扫排程方法,以权利要求1的燃烧机清扫排程系统为工具,且应用于燃烧机燃烧物料产生热能的过程中,清扫排程方法包含下列步骤:
步骤1:在清扫排程系统中预设一燃烧上限值;
步骤2:由清扫排程系统累计燃烧机内燃烧的物料量;
步骤3:清扫排程系统比对前述物料量与燃烧上限值;
步骤4:清扫排程系统在物料量不小于前述步骤1所预设的燃烧上限值时,执行告知燃烧机需要清洁的扫除程序。
7.根据权利要求6所述的燃烧机的清扫排程方法,其特征在于所述扫除程序为停止燃烧机运作或产生警示讯息。
8.根据权利要求7所述的燃烧机的清扫排程方法,其特征在于所述警示讯息为声音或光或文字的至少其中一种。
9.根据权利要求6所述的燃烧机的清扫排程方法,其特征在于所述步骤4完成后清扫排程系统将物料量归零。
10.根据权利要求6所述的燃烧机的清扫排程方法,其特征在于所述步骤1还设有步骤1-1:清扫排程系统依据热能需求,计算燃烧过程中所需输入燃烧机内的物料量。
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