CN102788247B - 一种薄膜化学发光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄膜化学发光装置。技术方案包括：一个透明或半透明的薄膜外壳的发光体(1)，在发光体(1)外设有绝水袋(5)，在绝水袋(5)外设有一个或一个以上的分隔密封装置(2)，所述的分隔密封装置(2)从绝水袋(5)外面将绝水袋(5)里的发光体(1)分隔密封为两个或两个以上的储药腔(3)，同时，分隔密封装置(2)也将绝水袋(5)分隔密封为两个或两个以上的绝水保护腔(8)；在不同的储药腔(3)内分别装有化学发光剂(9)和氧化剂(10)。本发明杜绝了薄膜型化学发光装置在生产、运输和储藏过程中出现破损的现象，且适用范围广，使用方便、造型美观，大大增加了化学发光装置的趣味性、实用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种薄膜化学发光装置。
背景技术
通常，民用化学发光是由取代苯基双草酸酯、荧光剂、氧化剂、溶剂等体系所产生的化学反应而来的。我们把含有取代苯基双草酸酯的组份叫做化学发光剂组份，把含有氧化剂的组份叫做氧化剂组份。而在不同环境下，可以通过使用不同的溶剂或分散剂甚至不使用溶剂来达到高粘度或固体发光的效果。在通常情况下使用最广泛的取代苯基双草酸酯是指双(2,4,5-三氯水杨酸正戊酯)草酸酯(CPPO)或双(2,4,5-三氯水杨酸异戊酯)草酸酯(CIPO)。专利文献CN01808817.1中介绍了一种化学发光的照明元件，该元件在薄铝袋内密封发光剂，再将这个密封有发光剂的薄铝袋以及一个击发装置和氧化剂密封在另外一个薄铝袋内。如此设计是因为化学发光剂中的取代苯基双草酸酯最容易受到空气当中水份的影响。但是，这种形式的化学发光照明元件会在生产、运输和储藏时造成薄铝袋的破损，从而无法正常使用。且这化学发光照明元由于在生产时是用薄铝袋对发光剂进行密封，在使用时由于薄铝的遮光性就会造成该发光照明元件只是一侧发光，而无法达到360度全方位发光的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易于保存运输的可360度全方位发光的薄膜化学发光装置。
为了达到本发明的目的所采取的技术方案包括：包括一个透明或半透明的薄膜外壳的发光体1，其特征在于，在发光体1外设有绝水袋5，在绝水袋5外设有一个或一个以上的分隔密封装置2，所述的分隔密封装置2从绝水袋5外面将绝水袋5里的发光体1分隔密封为两个或两个以上的储药腔3，同时，分隔密封装置2也将绝水袋5分隔密封为两个或两个以上的绝水保护腔8，两个或两个以上的储药腔3被分别分隔密封在对应的绝水保护腔8内；在不同的储药腔3内分别装有化学发光剂9和氧化剂10；所述的发光体1内的储药腔3内的化学发光剂9或/和氧化剂10分别密封在一层或一层以上的可破碎储药袋4内，每一个储药腔3内含有一个或一个以上的可破碎储药袋4。
为了达到本发明的目的所采取的技术方案包括：一个透明或半透明的薄膜外壳的发光体1，其特征在于，所述发光体1的部分被套在一个或分别套在一个以上的绝水袋5内，在每个绝水袋5的口部设有分隔密封装置2，所述的分隔密封装置2从绝水袋5外面将绝水袋5里面的发光体1部分与位于绝水袋5外部的发光体1部分分隔开来，并形成两个或两个以上密封的储药腔3，同时，分隔密封装置2也将每个绝水袋5密封为绝水保护腔8，所述绝水保护腔8内分别密封有对应的储药腔3；在不同的储药腔3内分别装有化学发光剂9和氧化剂10；所述的发光体1内的储药腔3内的化学发光剂9或/和氧化剂10分别密封在一层或一层以上的可破碎储药袋4内，每一个储药腔3内含有一个或一个以上的可破碎储药袋4。
上述的薄膜化学发光装置中，所述的分隔密封装置2将装有化学发光剂9的储药腔3密封在绝水袋5内。
上述的薄膜化学发光装置中，所述的分隔密封装置2将装有化学发光剂9的可破碎储药袋4的储药腔3密封在绝水袋5内。
上述的薄膜化学发光装置中，所述的不同储药腔3内的化学发光剂9之间的颜色可以是相同的或不同的。
上述的薄膜化学发光装置中，所述的相同或不同储药腔3内可以含有一个或一个以上的装有相同或不同颜色化学发光剂9的可破碎储药袋4。
上述的薄膜化学发光装置中，所述的不同储药腔3内的氧化剂10之间的颜色可以是相同的或不同的。
上述的薄膜化学发光装置中，所述的相同或不同储储药腔3内可以含有一个或一个以上的装有相同或不同颜色氧化剂10的可破碎储药袋4。
上述的薄膜化学发光装置中，所述的储药腔3内的化学发光剂9和氧化剂10的颜色可以是相同的或不同的。
上述的薄膜化学发光装置中，所述的发光体1和可破碎储药袋4的材料为高分子树脂材料。它们可以是聚全氟乙丙稀(FEP)或可熔性聚四氟乙烯(PFA)或聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)或尼龙(PA)或聚氯乙烯(PVC)或聚酯(PET)或聚乙烯醇(PVA)或聚偏氯乙烯(PVDC)或高阻隔MA-PVDC或乙烯/乙烯醇共聚物(EVOH)或聚萘酯(PEN)或它们其中的两种或两种以上的双层至多层的复合材料；所述的可破碎储药袋4的厚度在0.0001mm-0.1mm之间，其中优选0.001mm-0.06mm之间。
上述的薄膜化学发光装置中，所述的发光体1为复合材料时，其中优选内层为聚乙烯(PE)外层为聚酯(PET)，或内层为聚乙烯(PE)外层为尼龙(PA)，或聚酯(PET)复合聚偏氯乙烯(PVDC)再复合聚乙烯(PE)的复合材料。
上述的薄膜化学发光装置中，所述绝水袋5的总厚度在0.002mm-0.5mm之间，其中优选0.03mm-0.4mm之间。所述的绝水袋5的材料是可熔性聚四氟乙烯(PFA)或聚全氟乙丙稀(FEP)或铝箔复合高分子材料或聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)或聚酯(PET)或聚乙烯醇(PVA)或聚偏氯乙烯(PVDC)或高阻隔MA-PVDC或乙烯/乙烯醇共聚物(EVOH)或聚萘酯(PEN)或它们的双层至多层的复合材料；其中，当绝水袋(5)为铝箔复合高分子材料时，铝箔的厚度在0.001mm-0.3mm之间。其中优选0.01mm-0.023mm之间。
上述的薄膜化学发光装置中，所述的发光体1和/或可破碎储药袋4的材料表面是氟化处理过的。
上述的薄膜化学发光装置中，所述的化学发光药剂和氧化剂至少其中一种为流体状或半固态，另一种可以是固态。
上述的薄膜化学发光装置中，所述的发光体1内设有吸液层7。
上述的薄膜化学发光装置中，所述的吸液层7是织物或无纺布或纸。
为了达到本发明的目的所采取的另一种技术方案包括将两个或两个以上的上述的薄膜化学发光装置多层叠拼而成，且相叠的发光体1接触的面可以共用一层薄膜。
上述的薄膜化学发光装置中，所述的储药腔3内设有由隔离线15形成的可破碎储药袋4的固定位，该固定位起到限制可破碎储药袋4移动的作用
上述的薄膜化学发光装置中，所述的分隔密封装置2是管状密封夹，它包括一根管，沿该管的母线上设置有起夹紧密封作用的开缝11。
上述的薄膜化学发光装置中，所述的管状密封夹的管的横截面形状是圆型或多边型的。
上述的薄膜化学发光装置中，所述的带有开缝11的管状密封夹的一端为封闭式的。
上述的薄膜化学发光装置中，所述的管状密封夹的开缝11的一端或两端设置有导入槽12。
上述的薄膜化学发光装置中，所述的管状密封夹上设有张开装置13。
上述的薄膜化学发光装置中，所述的发光体1内内设有用于密封或释放或吸收化学发光反应产生的气体用的储气腔或跑气阀或吸气药包等。
本发明的薄膜化学发光装置，杜绝了薄膜型化学发光装置在生产、运输和储藏过程中出现破损的现象，且这种薄膜化学发光装置打破了以往化学发光产品品种单一、外形结构单调乏味的局面，可以达到360度全方位发光的效果。适用范围广，使用方便、造型美观，大大增加了化学发光装置的趣味性、实用性。
附图说明
图1为发光体全部密封在绝水袋中的结构示意图；
图2为多腔的薄膜化学发光装置的结构示意图；
图3为发光体部分密封在绝水袋中的结构示意图；
图4为带有可破碎储药袋的薄膜化学发光装置的结构示意图；
图5为发光手套的外型简图；
图6为本发明手套型薄膜化学发光装置的结构示意图；
图7为带有多个绝水袋的化学发光手套结构示意图；
图8为多层手套型薄膜化学发光装置的剖视图；
图9为“M”型空腔的薄膜化学发光装置的结构示意图；
图10为另一种“M”型空腔的薄膜化学发光装置的结构示意图；
图11为单层薄膜化学发光装置的俯视图；
图12为多层薄膜化学发光装置的分解示意图；
图13为图12的结构示意图；
图14为本薄膜化学发光装置应用于救生衣时的结构示意图；
图15为图14的使用状态示意图；
图16为本薄膜化学发光装置应用于卡通面具时的结构示意图；
图17为密封夹的结构示意图；
图18为另一种密封夹的结构示意图；
图19为图18的使用状态示意图；
图20为C型密封夹的结构示意图；
图21为图20的使用状态示意图；
图22为带有张开装置的密封夹的结构示意图。
具体实施例
如图1所示，1为透明或半透明的薄膜构成的发光体，材质为内层为聚乙烯(PE)外层为聚酯(PET)，5为绝水袋，其内层为聚乙烯(PE)中间层为0.01mm-0.0023的铝箔，其外层为聚酯(PET)。在绝水袋5外设有一个分隔密封装置2。分隔密封装置2从绝水袋5外面将绝水袋里的发光体1分隔密封为两个储药腔3。同时，分隔密封装置2也将绝水袋5分隔密封为两个绝水保护腔8，所述的两个储药腔3被分别分隔密封在对应的绝水保护腔8内。在不同的储药腔3内分别装有化学发光剂9和氧化剂10。使用时去掉分隔密封装置2和绝水袋5，发光体1中发光剂9和氧化剂10开始混合，绚烂的化学发光随混合过程展开。改变薄膜的形状可以加速或调节混合过程，同时没有遮光物品的遮挡，使装置可以充分展现化学发光的效果。外置的分隔密封装置2和绝水袋5配合使用的方案改变了原有的一般化学发光系统绝水内置的方案(例如，通常的玻璃芯有刺穿问题或铝箔袋内置有遮挡光线问题)，使长久以来含草酸酯发光剂的绝水储存与释放使用的矛盾得到解决。
在实际生产，除了在绝水袋5外设置一个分隔密封装置2外，我们还可以在绝水袋5外设置多个分隔密封装置2，分隔密封装置2从绝水袋5外面将绝水袋里的发光体1分隔密封为多个储药腔3以及将绝水袋5分隔密封为对应储药腔3的绝水保护腔8。
当然，我们还可以将储药腔3直接制成多腔形的(如图2所示的右侧部分)，这样就可以在储药腔3里放置不同颜色的化学发光剂9了。虽然通常是在含有草酸酯的发光剂9组分里加入染料或荧光剂，但在实践中我们也可以在氧化剂10里加入染料或荧光剂，使氧化剂10成为化学发光的颜色决定组分。所以在图2所示的实施例中也可以是，左侧的储药腔3中是不含荧光剂的发光剂9而右侧两个储药腔3是含有不同颜色的染料或荧光剂的氧化液10，同样的，当去掉分隔密封装置2，从绝水袋5中将发光体1取出，混合发光剂9和不同颜色的氧化液10时可以获得有趣的发光颜色变化发光过程。此时如果发光剂9是含有第三种颜色的荧光剂，发光过程将更加变幻多彩。
为了进一步减少化学发光剂9在运输及储藏过程中受到空气中水份的影响，我们还可以在绝水袋5内设置干燥剂6。
如图3所示，为本发明发光体部分密封在绝水袋中的结构示意图，其部分发光体1套在绝水袋5内。图中，1为发光体，2为分隔密封装置，3为储药腔，4为可破碎储药袋，5为绝水袋，6为干燥剂，8为绝水保护腔。在实际生产当中，先在发光体1的空腔内装入一个装有化学发光剂9的可破碎储药袋4，再用分隔密封装置2将干燥剂6和装有化学发光剂9的可破碎储药袋4密封在绝水袋5的绝水保护腔8内。此时，发光体1被分隔出两个储药腔3，其中一个储药腔3已经被放入了可破碎储药袋4，而未被绝水袋5套住的发光体1部分成为另外一个储药腔3(图3左侧部分)，在这个储药腔3内注入氧化剂10后完全密封发光体1即可成为化学发光装置。由于氧化剂并不怕空气中的水分，所以这样做可以降低成本。使用时只需撤掉隔离密封装置2和绝水袋5，从外部挤碎装有化学发光剂9的可破碎储药袋4，化学发光剂9和氧化剂10混合，即可获得薄膜内的化学发光。在这一实施例中不使用可破碎储药袋4来包装化学发光剂9也是可行的，使用起来将更加方便。储药腔3内也可以装有两个或多个储药袋4，其中的发光剂9可以是相同颜色或不同颜色的，相同颜色时两个储药袋4可以前后顺序释放使用，以延长发光时间，发光剂9是不同颜色时，如果顺序释放使用可以达到变色发光的效果。如果同时打破几个储药袋4，还可以呈现非均匀混合的发光效果。
为了能确保可破碎储药袋4内的化学发光剂9不接触到空气当中的水分，我们还可以将装有化学发光剂9的可破碎储药袋4外再密封另外一个可破碎储药袋，并在外层可破碎储药袋内冲些惰性气体，如氩气或氮气等。
上述的化学发光剂9和氧化剂10都可以密封在单层或多层可破碎储药袋4中，以进一步提高密封和隔离性能。可破碎储药袋4通常是透明或半透明的，以尽量不影响整个装置的发光效果，但是如果出于产品功能性考虑，例如：避光，或图案的显示，它也可以是不透明的。
除了以上方法，我们还可以对发光体1和可破碎储药袋4的内外表面进行氟化处理，使发光体1和可破碎储药袋4的表面形成氟化层，厚度大约为0.01um-100um，其中优选0.1-10um之间，使发光体1和可破碎储药袋4表面的氟含量在1ug/cm2-1000ug/cm2之间，其中优选50ug/cm2-300ug/cm2之间，以进一步减少湿气、水分、二氧化碳以及酸碱物质的侵袭、干扰化学发光剂和氧化剂。
在实际生产当中，发光体1可以是透明或半透明的高分子树脂材料，例如：聚全氟乙丙稀(FEP)或可熔性聚四氟乙烯(PFA)或聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)或尼龙(PA)或聚氯乙烯(PVC)或聚酯(PET)或聚乙烯醇(PVA)或聚偏氯乙烯(PVDC)或高阻隔MA-PVDC或乙烯/乙烯醇共聚物(EVOH)或聚萘酯(PEN)或它们的双层至多层的复合材料；其厚度在0.001mm-2mm之间，其中优选0.01mm-0.5mm之间。复合材料中内层为聚乙烯(PE)外层为聚酯(PET)，或内层为聚乙烯(PE)外层为尼龙(PA)，或聚酯(PET)复合聚偏氯乙烯(PVDC)再复合聚乙烯(PE)的复合材料都是非常有效的选择，即有良好的耐化学性又有良好的强度。
绝水袋5的总厚度在0.002mm-0.5mm之间。其材料材料是可熔性聚四氟乙烯(PFA)或聚全氟乙丙稀(FEP)或铝箔复合高分子材料或聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)或聚酯(PET)或聚乙烯醇(PVA)或聚偏氯乙烯(PVDC)或高阻隔MA-PVDC或乙烯/乙烯醇共聚物(EVOH)或聚萘酯(PEN)或它们的双层至多层的复合材料；其中优选铝箔复合高分子材料，与铝箔复合的高分子材料是聚酯或聚丙烯或聚乙烯其中的一种或多种的复合。
当绝水袋5为铝箔复合高分子材料时，铝箔的厚度在0.001mm-0.3mm之间。其中优选0.01mm-0.23mm之间。
可破碎储药袋4的材质是高分子树脂材料，其中优选聚全氟乙丙稀(FEP)或可熔性聚四氟乙烯(PFA)或聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)或尼龙(PA)或聚氯乙烯(PVC)或聚酯(PET)或聚乙烯醇(PVA)或聚偏氯乙烯(PVDC)或高阻隔MA-PVDC或乙烯/乙烯醇共聚物(EVOH)或聚萘酯(PEN)或它们的双层至多层的复合材料；其厚度在0.0001mm-0.1mm之间，其中优选0.001mm-0.06mm之间。
以上所述的材料成分及材料厚度也可以用于下面的实施例中。
如图4所示，1为发光体，2为分隔密封装置，3为储药腔，5为绝水袋，6为干燥剂，8为绝水保护腔。将化学发光剂9和氧化剂10分别装在可破碎储药袋4中，再用两个分隔密封装置2将可破碎储药袋4和干燥剂6分别密封在两个单独的绝水袋5的绝水保护腔8里。这样的设置虽然较复杂，成本也较高，但是它减少了发光剂9和氧化剂10接触发光体1的面积，同时之间又保持了一段中间的空白区，便于长时间的储存。在使用时，使用者只需要摘下分隔密封装置2和绝水袋5，再将分别装有化学发光剂9和氧化剂10的可破碎储药袋4挤破，并充分摇晃本化学发光装置使两种药剂混合发光后即可进行使用。
在前面几个实施例当中，矩形的发光体很容易改变成为正方形、圆形、三角形、环形等等，它们从尺寸上可以大到桌布，小到餐盘垫、杯垫等等。在实际生产当中，我们可以将发光体1制成两端大中间部分窄的哑铃形状，这样的设计不但降低了成本，也缩短了密封夹密封的长度。或者把储药腔3和绝水袋的面积尽量缩小，而让发光混合区较大，从而达到良好的经济效果和表现效果。
如图5、图6所示，发光体1为两只套在一起的完整的手套。将手套A与手套B套在一起构成夹层的发光体1，该夹层内部形成储药腔3。分别将装有化学发光剂9以及氧化剂10的可破碎储药袋4放在储药腔3内，再将套在一起的手套A和手套B的下围焊封形成化学发光手套后，通过分隔密封装置2从绝水袋5的外部将干燥剂6和发光体1中装有化学发光剂9的可破碎储药袋4密封在绝水袋5的绝水保护腔8内。在使用时，先取下分隔密封装置2以及绝水袋5，再将储药腔3内分别装有化学发光剂9以及氧化剂10的可破碎储药袋4压破，使两种药剂混合即可发光。
为了能使本实施例中的薄膜化学发光装置的发光效果更为均匀，我们可以在发光体1内设有吸液层7，吸液层7是织物或无纺布或纸等。
如图7所示，带有多个绝水袋的化学发光手套结构示意图。与图6不同的是，它是3片手型塑料薄膜边缘焊封形成的两个夹层，其中一个夹层手腕部开口用于佩戴，另一个夹层则完全密封。本实施例设有多个绝水袋5，它们分别套在手套型发光体1的不同指头上，并通过多个分隔密封装置2将和多个装有化学发光剂9的可破碎储药袋4的储药腔3密封在绝水袋5的绝水保护腔8内。此时，发光体1被分隔出三个储药腔3。在未被绝水袋5套住的发光体部分的储药腔3内密封有氧化剂10的储药袋4。本实施例中，分别在两个指头上套有绝水袋5，实际生产中也可以在其他指头上套设绝水袋5，形成更多的储药腔3。不同储药腔3装载的药液颜色可以不同。使用时，撤除绝水袋5和分隔密封装置2，挤破多个储药袋4，使氧化液与之混合，由于混合的差异性，手套夹层内会形成非常有趣的多色共存的发光现象。如果是间隔一段时间逐个挤破装有不同颜色的储药袋4，还会获得长时间的变色发光。在本实施例当中，多个储药腔3内的装有化学发光剂9的储药袋4也可以是相同颜色的。使用中每间隔一段时间挤破一个储药袋4可以大大延长发光时间。在实际生产当中化学发光药剂和氧化剂可以有一种是固态或半固态膏状的，而另一种是流体的。我们也可以通过调节发光剂或/和氧化剂溶剂的粘度，使他们混合发光时产生不同的流动效果。
如图8为多层手套型薄膜化学发光装置的剖视图。在本实施例当中，发光体1是由D、D-1、D-2、D-3叠加构成的夹层发光体，D与D-1和D-1与D-2分别形成储药腔3，此时D-1是两侧叠加的发光体之间的共用薄膜。并分别在这两个储药腔3内放入装有化学发光剂9以及氧化剂10的可破碎储药袋4，D-2与D-3焊封且腕部开口形成化学发光手套。通过分隔密封装置2从绝水袋5的外部将手套发光体1中装有化学发光剂9的可破碎储药袋4密封在绝水袋5的绝水保护腔8内。此实施例中，一个绝水袋5套住了两层内两个手指上的储药袋4。两个储药袋4内的发光液颜色可以是不同的。在使用时，先取下分隔密封装置2以及绝水袋5，再将两层储药腔3内分别装有化学发光剂9以及氧化剂10的可破碎储药袋4压破，使两种药剂在两层内分别混合即可发光，由于两层发光颜色不同又有机会相互叠加这样使本发光手套的发光效果更为神奇。
如图9所示为“M”型空腔的薄膜化学发光装置的结构示意图，1为发光体，2为分隔密封装置，3为储药腔，5为绝水袋，4为分别装有化学发光剂9和氧化剂10的可破碎储药袋。图中，2个装有化学发光剂9的可破碎储药袋4被放置在了上下叠在一起的“M”型的储药腔3内，两个储药袋4内装的发光剂9，可以是相同颜色或是不同颜色。通过分隔密封装置2从绝水袋5的外部将发光体1中装有化学发光剂9的可破碎储药袋4被固定在绝水袋5的绝水保护腔8内。本发光装置中，“M”型的储药腔3内的两个可破碎储药袋4内的发光剂9是相同颜色时，两个可破碎储药袋4可以前后顺序释放使用以延长发光时间，如果发光剂9是不同颜色时，顺序释放使用可以达到变色发光的效果。如果同时打破使用还可以呈现非均匀混合的发光效果。甚至在“M”型的储药腔3的上下两层内都可以装入多个可破碎储药袋4，它们都可以分别装有相同或不同颜色的发光剂9，多种组合的使用顺序，可以获得多样的发光效果。与图9不同的是，在图10的实施例当中，分隔密封装置2直接将储药腔3分隔成了三个空腔，装有化学发光剂9的可破碎储药袋4被上下叠在一起放置在上下两个储药腔3内，这两个可破碎储药袋4内装的发光剂9，可以是相同颜色或是不同颜色。在使用时，先取下分隔密封装置2以及绝水袋5，再将储药腔3内分别装有化学发光剂9以及氧化剂10的可破碎储药袋4压破，使两种药剂混合即可发光。
如图11所示，这是单层薄膜化学发光装置的俯视图。图中，1为发光体，2为分隔密封装置，3为储药腔，5为绝水袋，4为分别装有相同或不同颜色的化学发光剂9和氧化剂10的可破碎储药袋，14为发光反应区，15为隔离线，隔离线15是在储药腔3与发光应反区14之间形成的可破碎储药袋4的固定位。隔离线15起到限制可破碎储药袋4的移动以及导引可破碎储药袋4内的化学发光药剂流至发光反应区14的作用。当然，除了设置隔离线15以外，我们还可以直接将可破碎储药袋4连接在储药腔3内，如将储药袋4夹焊在发光体1的两层薄膜之间，或直接将储药袋4焊接或粘在储药腔内壁上，也同样可以起到固定可破碎储药袋4的作用。在使用时，只需要将分别装有化学发光剂9和氧化剂10的可破碎储药袋4挤破并将这两种药剂驱赶至反应区14使药剂混合即可发光。除了本实施例当中的在发光体1两侧设置储药腔3以外，发光体1的四周均可设置储药腔3。另外在整个发光体1表面可以配合印刷一些图案，以衬托内部化学发光的效果。
由于本装置是通过化学反应产生发光效果，所以在使用时储药腔3内会产生少量气体而影响本产品的发光效果。使用者可以在使用期间通过分隔密封装置2(如密封夹)将不断产生的气体赶至储存氧化剂10一边的储药腔3内，再用密封夹2夹住该腔封住气体。除了这种方法以外，我们还可以采用单独设置储气腔或跑气阀等方法来密封或释放气体。还可以使用含有碳酸酯类的溶剂作为发光剂或/和氧化剂的溶剂，例如：碳酸二辛酯或碳酸二丁酯。或在发光体1内设置专门吸气用的氢氧化钠药包，将产生的二氧化碳气体除去。
如图12、图13所示，这是多层薄膜化学发光装置的结构示意图，图12为图13的分解结构示意图。其中，1为发光体，3为储药腔，14为发光反应区，15为隔离线，5为绝水袋，2为分隔密封装置。4为分别装有化学发光剂9和氧化剂10的可破碎储药袋，在本实施例当中，发体光1是由C、C-1、C-2、C-3叠加构成的夹层的发光体，此时C与C-1、C-1与C-2以及C-2与C-3周边焊接分别形成各层的储药腔3。叠拼在一起的发光体1相接触的面共用一层薄膜材料。并分别在这三个储药腔3内放入密封有红、黄、蓝三种颜色的化学发光剂9、9-1、9-2以及氧化剂10的可破碎储药袋4。由于同层的储药腔3与本层的发光反应区14相互联通，但每层与每层之间的储药腔3与发光反应区14又相互封闭。所以撤除绝水袋5和分隔密封装置2，挤破可破碎储药袋4的药液后，使发光液和氧化液在发光反应区混合后，该装置使每层的颜色均可保持其自身的发光色彩，又可以相互叠加形成其他视觉色彩，通过挤压等手段改变发光剂的多少和位置可以达成非常罕见的变幻效果。该多层装置的另一种实施方式，也可以是两个独立的薄膜发光体1直接叠拼在一起构成，它们的发光反应区14可以叠拼在一起，也可以分开，从而可以独立或合并使用。
上述实施例中除了将发光体1制成手套型以外，还可以将发光体制成帽子或塑料袋或面具或立体文字或救生衣等形状。如图14、15所示，这是本薄膜化学发光装置应用于救生衣时的结构示意图。救生衣由两片塑料薄膜边缘相接围成腔体。图中，1为发光体，3为储药腔，14为发光反应区，5为绝水袋、2为分隔密封装置、4为分别装有化学发光剂9和氧化剂10的可破碎储药袋，16为导流道。在本实施例当中，救生衣的左右肩部分别设置成了储药腔3，并将装有化学发光剂9以及氧化剂10的可破碎储药袋4分别放置在左右肩部的储药腔3内，在使用时，撤除绝水袋5和分隔密封装置2后，分别将装有化学发光剂9和氧化剂10的可破碎储药袋4挤破，化学发光剂9和氧化剂10沿导流道16混合即可发光，而后流至心型的反应区14内混合发光，心型反应区14的上半部分设置一开口，当混合发光的药液到达心型反应区14的一定高度时，发光药液就会溢出心型反应区14，流至救生衣的下层反应区14内增加发光效果。当然，除了心型以还，我们还可以设置其他形状或文字在救生衣内，如SOS或“！”等。在生产时，由于救生衣面积较大，我们还可以采取将多个本发光装置分工排版拼接成一个救生衣，这样的好处在于一件救生衣可以同时呈现出多种色彩或分别启动以延长发光时间。
如图16所示，这是将本薄膜化学发光装置应用于卡通面具时的结构示意图。图中，发光体1为一兔子造型，此时兔子的两只耳朵即为两个储药腔3，5为绝水袋，2为分隔密封装置，兔子的脸即为发光反应区14，4为分别装有化学发光剂9和氧化剂10的可破碎储药袋。在使用时，撤除绝水袋5和分隔密封装置2后，分别将装有化学发光剂9和氧化剂10的可破碎储药袋4挤破，化学发光剂9和氧化剂10延兔耳朵流出混合即可发光，适当挤回一些发光液回到耳朵中让其发光。由于本装置是作为面具让人佩带的，为了防止在使用时两种混合发光的药剂由于重力原因而造成下流情况的发生，我们可以在发光反应区14内设置吸液层7，使发光反应区内的发光效果更为均匀。为了使其方便佩戴，我们可以将兔子的眼球部分镂空掉，让使用者通过其看到前方事物。我们还可以在兔子的面具正面进行图案印刷使之在使用时更为美观。
如图17所示为本发明的密封夹的结构示意图。在本实施例中，所述的分隔密封装置2为密封夹。图中，在密封夹上设有相铰连的上夹体及下夹体，上夹体上设有双榫条，下夹体上设有与该双榫条相对应的双凹槽，在上夹体、下夹体开口端分别设有上锁紧扣及下锁紧扣，绝水袋5的开口部位于上夹体与下夹体之间，用力将双榫条压入双凹槽内，使上锁紧扣与下锁紧扣卡合，从而达到将绝水袋5的开口部位及发光体1内部密封的目的。在使用时，只需将其放在绝水袋外扣上锁紧机构即可。如图18、图19所示，这是一种分体式卡套型密封夹，其中2-A为锁套，2-B为锁栓。在生产时，只需要将装有化学发光剂的发光体1套在绝水袋5内，再将发光体1以及绝水袋5搭在锁栓2-B上，最后用锁套2-A将储药腔以及绝水袋密封住即可。使用时，只需要抽出锁栓2-B，使储药腔内的化学发光药液充分混合即可。密封夹的材质可以是塑料或橡胶或金属或树脂等。当然，我们也可以直接将绝水袋5制成自封袋形式，在生产时，只需要将装有化学发光剂的发光体1套在绝水袋5内，再将绝水袋的自封口从发光体1外在需要分隔成储药腔的位置进行自封即可。
如图20、21所示，我们也可以在套管上沿套管的母线上设置开缝11，制成C型密封夹，为了使其在生产当中更为便捷的将密封夹夹在绝水袋5上，我们还可以在C型密封夹开缝11的两端设置有导入槽12。在生产时，只需要将装有化学发光剂的发光体1套在绝水袋5内，再将绝水袋5以及绝水袋里的发光体1在绝水袋5的封口处对折后从导入槽12夹入开缝11里。当然，我们还可以将密封夹上的开缝11的其中一端制成封口式的或将密封夹的一端制成封闭式的。这样的设计不但可以防止在插入绝水袋5时绝水袋从开缝11的另一端滑出，还可以使开缝11夹力更大。
除了C型密封夹以外，套管的形状还可以是圆型或多边型的。当然，我们也可以在密封夹上设置张开装置13(如图22所示)，这样在生产时，只需要压紧张开装置13就可以打开密封夹使之夹在绝对水袋5与发光体1上。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (17)
1.一种薄膜化学发光装置，包括一个透明或半透明的薄膜外壳的发光体(1)，其特征在于，在发光体(1)外设有绝水袋(5)，在绝水袋(5)外设有一个或一个以上的分隔密封装置(2)，所述的分隔密封装置(2)从绝水袋(5)外面将绝水袋(5)里的发光体(1)分隔密封为两个或两个以上的储药腔(3)，同时，分隔密封装置(2)也将绝水袋(5)分隔密封为两个或两个以上的绝水保护腔(8)，两个或两个以上的储药腔(3)被分别分隔密封在对应的绝水保护腔(8)内；在不同的储药腔(3)内分别装有化学发光剂(9)和氧化剂(10)；所述的发光体(1)内的储药腔(3)内的化学发光剂(9)或/和氧化剂(10)分别密封在一层或一层以上的可破碎储药袋(4)内，每一个储药腔(3)内含有一个或一个以上的可破碎储药袋(4)。
2.一种薄膜化学发光装置，包括一个透明或半透明的薄膜外壳的发光体(1)，其特征在于，所述发光体(1)的部分被套在一个或分别套在一个以上的绝水袋(5)内，在每个绝水袋(5)的口部设有分隔密封装置(2)，所述的分隔密封装置(2)从绝水袋(5)外面将绝水袋(5)里面的发光体(1)部分与位于绝水袋(5)外部的发光体(1)部分分隔开来，并形成两个或两个以上密封的储药腔(3)，同时，分隔密封装置(2)也将每个绝水袋(5)密封为绝水保护腔(8)，所述绝水保护腔(8)内分别密封有对应的储药腔(3)；在不同的储药腔(3)内分别装有化学发光剂(9)和氧化剂(10)；所述的发光体(1)内的储药腔(3)内的化学发光剂(9)或/和氧化剂(10)分别密封在一层或一层以上的可破碎储药袋(4)内，每一个储药腔(3)内含有一个或一个以上的可破碎储药袋(4)。
3.根据权利要求2所述的薄膜化学发光装置，其特征在于，所述的分隔密封装置(2)将装有化学发光剂(9)的储药腔(3)密封在绝水袋(5)内。
4.根据权利要求1或2所述的薄膜化学发光装置，其特征在于，所述的分隔密封装置(2)将装有化学发光剂(9)的可破碎储药袋(4)的储药腔(3)密封在绝水袋(5)内。
5.根据权利要求1或2或3所述的薄膜化学发光装置，其特征在于，所述的储药腔(3)内的化学发光剂(9)之间或氧化剂(10)之间或化学发光剂(9)与氧化剂(10)之间的颜色是相同的或不同的。
6.根据权利要求4所述的薄膜化学发光装置，其特征在于，所述的储药腔(3)内的化学发光剂(9)之间或氧化剂(10)之间或化学发光剂(9)与氧化剂(10)之间的颜色是相同的或不同的。
7.根据权利要求1或2所述的薄膜化学发光装置，其特征在于，所述的发光体(1)和可破碎储药袋(4)的材料为高分子树脂材料,它们是聚全氟乙丙稀(FEP)或可熔性聚四氟乙烯(PFA)或聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)或尼龙(PA)或聚氯乙烯(PVC)或聚酯(PET)或聚乙烯醇(PVA)或聚偏氯乙烯(PVDC)或高阻隔MA-PVDC或乙烯/乙烯醇共聚物(EVOH)或聚萘酯(PEN)或它们其中的两种或两种以上的双层至多层的复合材料；所述的可破碎储药袋(4)的厚度在0.0001mm-0.1mm之间。
8.根据权利要求7所述的薄膜化学发光装置，其特征在于，所述的发光体(1)为复合材料时，其内层为聚乙烯(PE)外层为聚酯(PET)或内层为聚乙烯(PE)外层为尼龙(PA)或聚酯(PET)复合聚偏氯乙烯(PVDC)再复合聚乙烯(PE)的复合材料。
9.根据权利要求1或2所述的薄膜化学发光装置，其特征在于，所述绝水袋(5)的总厚度在0.002mm-0.5mm之间；所述的绝水袋(5)的材料是可熔性聚四氟乙烯(PFA)或聚全氟乙丙稀(FEP)或铝箔复合高分子材料或聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)或聚酯(PET)或聚乙烯醇(PVA)或聚偏氯乙烯(PVDC)或高阻隔MA-PVDC或乙烯/乙烯醇共聚物(EVOH)或聚萘酯(PEN)或它们的双层至多层的复合材料。
10.根据权利要求9所述的薄膜化学发光装置，其特征在于，当绝水袋(5)为铝箔复合高分子材料时，铝箔的厚度在0.001mm-0.3mm之间。
11.根据权利要求1或2所述的薄膜化学发光装置，其特征在于，所述的发光体(1)和/或可破碎储药袋(4)的材料表面是氟化处理过的。
12.根据权利要求1或2所述的薄膜化学发光装置，其特征在于，所述的储药腔(3)内设有由隔离线(15)形成的可破碎储药袋(4)的固定位，该固定位起到限制可破碎储药袋(4)移动的作用。
13.根据权利要求1或2所述的薄膜化学发光装置，其特征在于，所述的分隔密封装置(2)是管状密封夹，它包括一根管，沿该管的母线上设置有起夹紧密封作用的开缝(11)。
14.根据权利要求1或2或3或8所述的薄膜化学发光装置，其特征在于，所述的发光体(1)内设有用于密封或释放或吸收化学发光反应产生的气体用的储气腔或跑气阀或吸气药包。
15.根据权利要求4所述的薄膜化学发光装置，其特征在于，所述的发光体(1)内设有用于密封或释放或吸收化学发光反应产生的气体用的储气腔或跑气阀或吸气药包。
16.根据权利要求7所述的薄膜化学发光装置，其特征在于，所述的发光体(1)内设有用于密封或释放或吸收化学发光反应产生的气体用的储气腔或跑气阀或吸气药包。
17.一种薄膜化学发光装置，其特征在于，它由两个或两个以上的权利要求1或2或3所述的薄膜化学发光装置多层叠拼而成，且相叠的发光体(1)接触的面共用一层薄膜。
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