CN102787599A - 螺旋钢桩的打桩方法 - Google Patents
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Abstract
一种螺旋钢桩的打桩方法,是先用一台打孔机打出相当于螺旋钢桩的埋深的深孔,然后用一台放桩机将螺旋钢桩旋入上述深孔内。其中的打孔机包括基架、电机、卷扬机、滑轮、钢丝绳、重锤和打孔棒。放桩机包括机架、液压电机、液压泵、两根液压立柱、滑板组件、旋桩电机、汽车拌轴、曹轮、双向液压顶和液压调节杆。打孔时,是将打孔棒设置在重锤的下方,通过重锤的自由下落,将打孔棒打入泥土中。放桩时,是将螺旋钢桩连接在曹轮下面,通过旋桩电机和液压电机带动曹轮在水平旋转的同时也向下移动,将螺旋钢桩旋入深孔中。本发明的方法可防止螺旋钢桩在打入的过程中遭到石块或硬物的破坏,减少钢桩破坏的几率,可适用于各种环境和地质条件下作业。
Description
技术领域
本发明涉及施工方法,特别涉及一种螺旋钢桩的打桩方法。
背景技术
目前,随着经济的迅猛发展,石油、煤炭等不可再生能源的储量越来越少,能源和环境问题日益突出,可再生能源的开发和利用越来越受到人们的关注。作为重要的清洁能源之一,目前利用太阳能的技术研究、技术开发正在全球迅猛发展。太阳能热水器、太阳能电池、太阳能灶等设备得到了广泛的应用。太阳能光伏发电是其中的一项重要的技术。但是太阳能光伏发电的成本较高,除了太阳能光伏板价格昂贵之外,太阳能光伏基础也是一个相当大的成本,这大大制约了太阳能光伏的发展。目前太阳能光伏基础大多是混凝土基础,混凝土基础强度较低,容易受到环境的影响而开裂,施工成本较高,施工时间较长。所以一种螺旋钢桩诞生了。然而,怎样把螺旋钢桩快速、有效率地安置到各类土质中,使之能承受各种大自然的作用力以及上部太阳能支架及光伏板的重量,成为一个特别重要的问题。目前,螺旋钢桩的安置一般都是采用人工操作,即用重锤把钢桩打入地下,这种方法人工成本高、效率低、代价高。而且在人工打桩的过程中,还可能造成钢桩受损,导致钢桩强度降低,或造成人员受伤的安全事故。
发明内容
本发明的目的,就是为了解决现有技术存在的上述问题,提供一种螺旋钢桩的打桩方法。
为了实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:一种螺旋钢桩的打桩方法,是先用一台打孔机打出相当于螺旋钢桩的埋深的深孔,然后用一台放桩机将螺旋钢桩旋入上述深孔内。
所述的打孔机包括基架、电机、卷扬机、滑轮、钢丝绳、重锤和打孔棒,电机和卷扬机分别安装在基架上,电机与卷扬机传动相连,滑轮安装在基架的顶部,钢丝绳的一端缠绕在卷扬机上,另一端绕过滑轮与重锤相连;打孔时,将打孔棒设置在重锤的下方,启动电机带动卷扬机转动,卷扬机收紧钢丝绳,钢丝绳带动重锤上升,上升到一定高度时,将卷扬机上的倒闸松开,释放钢丝绳,重锤自由下落,将打孔棒打入泥土中,如此往复打出一个达到设计埋深的深孔。
所述的基架底部设有四个车轮。
所述的重锤的重量不小于500公斤。
所述的放桩机包括机架、液压电机、液压泵、两根液压立柱、滑板组件、旋桩电机、汽车拌轴、曹轮、双向液压顶和液压调节杆;液压电机和液压泵分别安装在机架的不同部位并且传动相连,两根液压立柱平行竖直安装在机架上,滑板组件穿套在两根液压立柱上可沿两根液压立柱上下移动,旋桩电机和汽车拌轴分别安装在滑板组件上并且传动相连,曹轮连接在汽车拌轴的下方,双向液压顶设置在机架的顶部并与液压泵传动相连,液压调节杆的上端与双向液压顶固定传动相连,液压调节杆的下端与滑板组件固定传动相连;放桩时,将螺旋钢桩连接在曹轮下面并插入已由打孔机打出的深孔内,启动旋桩电机和液压电机,旋桩电机通过汽车拌轴带动曹轮水平旋转,同时液压电机带动液压泵工作,进而带动双向液压顶、液压调节杆向下移动,液压调节杆又推动滑板组件及安装在滑板组件上的旋桩电机和汽车拌轴一起向下移动,使曹轮在水平旋转的同时也向下移动,将连接在曹轮下面的螺旋钢桩旋入深孔中。
所述的机架底部设有四个车轮。
所述的液压电机和旋桩电机分别设有用于控制其转向的倒顺开关。
本发明的螺旋钢桩的打桩方法,由于采用了以上技术方案,使其与现有技术相比,具有如下的优点及有益效果:
1、使用范围广:可适用于各种环境和地质,如沙漠、戈壁、平原山坡等;
2、性价比较高:打桩速度快、人工费较低,比混凝土人工费低50%左右;
3、拆卸简单:方便拆卸,便于携带。
4、减少钢桩破坏的几率:使用打孔机使孔洞先成形,再放入螺旋钢桩,可防止螺旋钢桩在打入的过程中碰到石块或硬物破坏降低钢桩的强度。
附图说明
图1为本发明中的打孔机的正立面图;
图2为本发明中的打孔机的背立面图;
图3为本发明中的打孔机的左立面图;
图4为本发明中的打孔机的右立面图;
图5为本发明中的放桩机的正立面图;
图6为本发明中的放桩机的背立面图;
图7为本发明中的放桩机的左立面图;
图8为本发明中的放桩机的右立面图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
本发明的螺旋钢桩的打桩方法,是先用一台打孔机1打出相当于螺旋钢桩的埋深的深孔,然后用一台放桩机2将螺旋钢桩旋入上述深孔内。由于打孔机和放桩机底部都设有车轮,可以在一定范围内移动,以便在一定范围内打进多个螺旋钢桩。根据地形地质条件的不同,还可以准备两根导轨,将打孔机或放桩机架设在导轨上进行作业,并在导轨上移动。
参见图1至图4,本发明中的打孔机1包括基架11、电机12、卷扬机13、滑轮14、钢丝绳15、重锤16和打孔棒(未图示出来),电机12和卷扬机13分别安装在基架11上,电机12与卷扬机13传动相连,滑轮14安装在基架11的顶部,钢丝绳15的一端缠绕在卷扬机13上,另一端绕过滑轮14与重锤15相连,在基架11底部设有四个车轮17,重锤的重量不小于500公斤。此外,为了控制卷扬机13的转动方向,还设有倒顺开关19。为了控制重锤的运动轨迹,还在重锤16与基架11之间设有滑轮导向机构18。打孔时,将打孔棒设置在重锤16的下方,启动电机12带动卷扬机13转动,卷扬机13收紧钢丝绳15,钢丝绳15带动重锤16上升,上升到一定高度时,将卷扬机13上的倒闸松开,释放钢丝绳15,重锤16自由下落,将打孔棒打入泥土中,如此往复打出一个达到设计埋深的深孔。打孔完成后,再通过卷扬机将打孔棒拔出来。
参见图5至图8,本发明中的放桩机2包括机架21、液压电机22、液压泵23、两根液压立柱24、滑板组件25、旋桩电机26、汽车拌轴27、曹轮28、双向液压顶29和液压调节杆20,在机架21的底部设有四个车轮211,液压电机22和旋桩电机26分别设有用于控制其转向的倒顺开关221和261。液压电机22和液压泵23分别安装在机架21的不同部位并且传动相连,两根液压立柱24平行竖直安装在机架21上,滑板组件25穿套在两根液压立柱24上可沿两根液压立柱上下移动,旋桩电机26和汽车拌轴27分别安装在滑板组件25上并且传动相连,曹轮28连接在汽车拌轴27的下方,双向液压顶29设置在机架21的顶部并与液压泵23传动相连,液压调节杆20的上端与双向液压顶29固定传动相连,液压调节杆20的下端与滑板组件25固定传动相连。放桩时,将螺旋钢桩连接在曹轮28下面并插入已由打孔机打出的深孔内,启动旋桩电机26和液压电机22,旋桩电机26通过汽车拌轴27带动曹轮28水平旋转,同时液压电机22带动液压泵23工作,进而带动双向液压顶29、液压调节杆20向下移动,液压调节杆20又推动滑板组件25及安装在滑板组件上的旋桩电机26和汽车拌轴27一起向下移动,使曹轮28在水平旋转的同时也向下移动,将连接在曹轮下面的螺旋钢桩旋入深孔中。
Claims (7)
1.一种螺旋钢桩的打桩方法,其特征在于:是先用一台打孔机打出相当于螺旋钢桩的埋深的深孔,然后用一台放桩机将螺旋钢桩旋入上述深孔内。
2.如权利要求1所述的螺旋钢桩的打桩方法,其特征在于:所述的打孔机包括基架、电机、卷扬机、滑轮、钢丝绳、重锤和打孔棒,电机和卷扬机分别安装在基架上,电机与卷扬机传动相连,滑轮安装在基架的顶部,钢丝绳的一端缠绕在卷扬机上,另一端绕过滑轮与重锤相连;打孔时,将打孔棒设置在重锤的下方,启动电机带动卷扬机转动,卷扬机收紧钢丝绳,钢丝绳带动重锤上升,上升到一定高度时,将卷扬机上的倒闸松开,释放钢丝绳,重锤自由下落,将打孔棒打入泥土中,如此往复打出一个达到设计埋深的深孔。
3.如权利要求2所述的螺旋钢桩的打桩方法,其特征在于:所述的基架底部设有四个车轮。
4.如权利要求2所述的螺旋钢桩的打桩方法,其特征在于,所述的重锤的重量不小于500公斤。
5.如权利要求1所述的螺旋钢桩的打桩方法,其特征在于,所述的放桩机包括机架、液压电机、液压泵、两根液压立柱、滑板组件、旋桩电机、汽车拌轴、曹轮、双向液压顶和液压调节杆;液压电机和液压泵分别安装在机架的不同部位并且传动相连,两根液压立柱平行竖直安装在机架上,滑板组件穿套在两根液压立柱上可沿两根液压立柱上下移动,旋桩电机和汽车拌轴分别安装在滑板组件上并且传动相连,曹轮连接在汽车拌轴的下方,双向液压顶设置在机架的顶部并与液压泵传动相连,液压调节杆的上端与双向液压顶固定传动相连,液压调节杆的下端与滑板组件固定传动相连;放桩时,将螺旋钢桩连接在曹轮下面并插入已由打孔机打出的深孔内,启动旋桩电机和液压电机,旋桩电机通过汽车拌轴带动曹轮水平旋转,同时液压电机带动液压泵工作,进而带动双向液压顶、液压调节杆向下移动,液压调节杆又推动滑板组件及安装在滑板组件上的旋桩电机和汽车拌轴一起向下移动,使曹轮在水平旋转的同时也向下移动,将连接在曹轮下面的螺旋钢桩旋入深孔中。
6.如权利要求5所述的螺旋钢桩的打桩方法,其特征在于:所述的机架底部设有四个车轮。
7.如权利要求5所述的螺旋钢桩的打桩方法,其特征在于:所述的液压电机和旋桩电机分别设有用于控制其转向的倒顺开关。
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PB01 | Publication | ||
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