CN102787008A

CN102787008A - 一种用于铝合金锯切的润滑油及其制备方法

Info

Publication number: CN102787008A
Application number: CN201210313078XA
Authority: CN
Inventors: 陈良伦; 施辉
Original assignee: SHANGHAI HONGZE CHEMICAL CO Ltd
Current assignee: Shanghai Tianlan Biotechnology Co., Ltd.
Priority date: 2012-08-29
Filing date: 2012-08-29
Publication date: 2012-11-21
Anticipated expiration: 2032-08-29
Also published as: CN102787008B

Abstract

本发明公开了一种用于铝合金锯切的润滑油及其制备方法，由合成酯、聚α烯烃、硫化脂肪酸酯、磷酸酯、烷基磺酸钙、高分子聚合酯增粘剂组成。所述的合成酯在润滑油中的质量百分比为10～50%，所述的聚α烯烃在润滑油中的质量百分比为10～50%，所述的硫化脂肪酸酯在润滑油中的质量百分比为1～10%，所述的磷酸酯在润滑油中的质量百分比为1～5%，所述的烷基磺酸钙在润滑油中的质量百分比为1～3%，所述的高分子聚酯增粘剂在润滑油中的质量百分比为1～5%。在常压下依次将合成酯、聚α烯烃、硫化脂肪酸酯、磷酸酯、烷基磺酸钙、高分子聚合酯增粘剂加入釜中搅拌升温至60～80℃，搅拌30～50min，直至产品混合均匀，然后放料、过滤、包装。该润滑油与压缩空气混合使用，达到满足锯切工艺、锯屑回收和节能环保的目的。

Description

一种用于铝合金锯切的润滑油及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种用于铝合金锯切的微量润滑油，属于有机化学领域，更准确地说，涉及一种与压缩空气混合后作用于铝合金锯切表面以保证锯切过程的顺利进行的润滑油，本发明还包括这种润滑油的制备方法。

背景技术

铝合金锯切加工国内外普遍采用乳化液或低粘度纯油加工液进行冷却和润滑，这种方式的优点在于冷却性好，使用经济，但加工效率极低，锯片寿命短，且这类油品的黏附力较差，高速锯切时容易被甩出，低粘度纯油加工液现场使用油雾大、安全性较差，因此仅适用于低速锯切。而高速的锯切加工这类油品不能满足工艺要求，必须采用新型润滑剂即专用的微量润滑油进行冷却和润滑，加工过程中产生的碎金属屑需要回收利用，因此这种类似于干式切削或称为少油切削的锯切加工一般采用喷雾方式即将润滑剂与空气的混合物喷涂于连续加工的工作面上，要求润滑剂具有适中的雾化能力和良好的极压润滑性，否则无法兼顾其冷却性和加工性能，同时锯片冷却液的安全性也不容忽视，因为润滑剂雾化能力太好容易引起火灾且消耗量较大不经济，太差会造成润滑剂喷涂不均匀、锯片局部润滑不良。这种少油或半干式切削就是当今的一种新兴的润滑技术即微量润滑，采用的这种油品就是微量润滑油。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铝合金锯切的微量润滑油，所述的用于铝合金锯切的微量润滑油要解决现有技术中的少油或半干式锯切问题，即运用少量润滑油与压缩空气混合，达到满足锯切工艺、锯屑回收和节能环保的目的。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种用于铝合金锯切的润滑油，由合成酯、聚α烯烃、硫化脂肪酸酯、磷酸酯、烷基磺酸钙、高分子聚合酯增粘剂组成。所述的合成酯在润滑油中的质量百分比为10～50%，所述的聚α烯烃在润滑油中的质量百分比为10～50%，所述的硫化脂肪酸酯在润滑油中的质量百分比为1～10%，所述的磷酸酯在润滑油中的质量百分比为1～5%，所述的烷基磺酸钙在润滑油中的质量百分比为1～3%，所述的高分子聚酯增粘剂在润滑油中的质量百分比为1～5%。

优选的是，所述的合成酯为三羟甲基丙烷油酸酯、季戊四醇油酸酯、新戊二醇油酸酯其中的一种。

优选的是，所述的聚α烯烃为工业级聚α烯烃。

优选的是，所述的硫化脂肪酸酯为工业级的非活性硫化脂肪酸酯。

优选的是，所述的磷酸酯选自工业级的中性或酸性磷酸酯。

优选的是，所述的烷基磺酸钙为中高碱值的石油磺酸钙且其中所分散的碳酸钙为方解石结构。

优选的是，所述的高分子聚合酯增粘剂选自高粘度合成酯、聚甲基丙烯酸酯、或者聚醚酯。

优选的是，所述的矿物油为中性油150SN

本发明还提供了一种上述润滑油的制备方法，在常压下依次将合成酯、聚α烯烃、硫化脂肪酸酯、磷酸酯、烷基磺酸钙、高分子聚合酯增粘剂加入釜中搅拌升温至60～80℃，搅拌30～50min，直至产品混合均匀，然后放料、过滤、包装。

本发明采用合成酯、聚α烯烃、硫化脂肪酸酯、磷酸酯、烷基磺酸钙、高分子聚合酯增粘剂等原料复配，优化配比以满足铝合金锯切工艺和少油微量润滑的要求。

本发明和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本发明的这种用于铝合金锯切的微量润滑油具有以下优点:

1）优异的润滑、极压性，切口平整、光洁度好；

2）优异的冷却性，锯切表面和锯片接近常温；

3）有效保护铝合金表面免受腐蚀和氧化；

4）有效延长锯片寿命；

5）锯屑干燥无氧化，有利于锯屑回收；

6）雾化效果好，可与压缩空气均匀混合；

7）气味低，闪点高，安全性好。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案做进一步的说明，本发明中所述的原材料如果没有特殊说明，均可在市场上购买到。

实施例1

一种用于铝合金锯切的微量润滑油，由合成酯、聚α烯烃、硫化脂肪酸酯、磷酸酯、烷基磺酸钙、高分子聚合酯增粘剂和矿物油组成，所述的合成酯在微量润滑油中的质量百分比为10%，所述的聚α烯烃在微量润滑油中的质量百分比为50%，所述的硫化脂肪酸酯在微量润滑油中的质量百分比为1%，所述的磷酸酯在微量润滑油中的质量百分比为1%，所述的烷基磺酸钙在微量润滑油中的质量百分比为1%，所述的高分子聚酯增粘剂在微量润滑油中的质量百分比为1%，所述的矿物油在微量润滑油中的质量百分比为余量。

其中，所述的合成酯选自三羟甲基丙烷油酸酯；所述的聚α烯烃为PAO4；所述的硫化脂肪酸酯为工业级的浅色、低气味及非活性硫化脂肪酸酯；所述的磷酸酯选自工业级的三芳基磷酸酯；所述的烷基磺酸钙为中高碱值的石油磺酸钙且其中所分散的碳酸钙为方解石结构；所述的高分子聚合酯增粘剂为聚甲基丙烯酸酯；所述的矿物油为150SN。

制备方法如下：包括一个按照上述质量百分比称重各物质的步骤，还包括一个在常压下将合成酯、聚α烯烃、硫化脂肪酸酯、磷酸酯、烷基磺酸钙、高分子聚合酯增粘剂、矿物油加入调配釜中的步骤，并在所述的调配釜中搅拌升温至60℃，溶解均匀透明。具体操作如下：依次加入合成酯、聚α烯烃、高分子聚合酯增粘剂、硫化脂肪酸酯、磷酸酯、烷基磺酸钙，搅拌30min，直至产品混合均匀，放料、过滤、包装。

实施例2

一种用于铝合金锯切的微量润滑油，由合成酯、聚α烯烃、硫化脂肪酸酯、磷酸酯、烷基磺酸钙、高分子聚合酯增粘剂组成，所述的合成酯在微量润滑油中的质量百分比为40%，所述的聚α烯烃在微量润滑油中的质量百分比为30%，所述的硫化脂肪酸酯在微量润滑油中的质量百分比为8%，所述的磷酸酯在微量润滑油中的质量百分比为3%，所述的烷基磺酸钙在微量润滑油中的质量百分比为2%，所述的高分子聚酯增粘剂在微量润滑油中的质量百分比为2%，所述的矿物油在微量润滑油中的质量百分比为余量。

其中，所述的合成酯为季戊四醇油酸酯；所述的聚α烯烃为PAO4；所述的硫化脂肪酸酯为工业级的浅色、低气味及非活性硫化脂肪酸酯；所述的磷酸酯选自工业级的三芳基磷酸酯；所述的烷基磺酸钙为中高碱值的石油磺酸钙且其中所分散的碳酸钙为方解石结构；所述的高分子聚合酯增粘剂为聚甲基丙烯酸酯；所述的矿物油为150SN。

制备方法如下：包括一个按照上述质量百分比称重各物质的步骤，还包括一个在常压下将合成酯、聚α烯烃、硫化脂肪酸酯、磷酸酯、烷基磺酸钙、高分子聚合酯增粘剂、矿物油加入调配釜中的步骤，并在所述的调配釜中搅拌升温至70℃，溶解均匀透明。具体操作如下：依次加入合成酯、聚α烯烃、高分子聚合酯增粘剂、硫化脂肪酸酯、磷酸酯、烷基磺酸钙，矿物油，搅拌40min，直至产品混合均匀，放料、过滤、包装。

实施例3

一种用于铝合金锯切的微量润滑油，由合成酯、聚α烯烃、硫化脂肪酸酯、磷酸酯、烷基磺酸钙、高分子聚合酯增粘剂和矿物油组成，所述的合成酯在微量润滑油中的质量百分比为35%，所述的聚α烯烃在微量润滑油中的质量百分比为40%，所述的硫化脂肪酸酯在微量润滑油中的质量百分比为5%，所述的磷酸酯在微量润滑油中的质量百分比为4%，所述的烷基磺酸钙在微量润滑油中的质量百分比为2%，所述的高分子聚酯增粘剂在微量润滑油中的质量百分比为4%，所述的矿物油在微量润滑油中的质量百分比为余量。

其中，所述的合成酯为新戊二醇油酸酯；所述的聚α烯烃PAO6；所述的硫化脂肪酸酯为工业级的浅色、低气味及非活性硫化脂肪酸酯；所述的磷酸酯选自工业级的三芳基磷酸酯；所述的烷基磺酸钙为中高碱值的石油磺酸钙且其中所分散的碳酸钙为方解石结构；所述的高分子聚合酯增粘剂为聚甲基丙烯酸酯；所属的矿物油为75SN。

制备方法如下：包括一个按照质量百分比称重各物质的步骤，包括一个在常压下将合成酯、聚α烯烃、硫化脂肪酸酯、磷酸酯、烷基磺酸钙、高分子聚合酯增粘剂加入调配釜中的步骤，并在所述的调配釜中搅拌升温至80℃，溶解均匀透明。具体操作步骤如下：依次加入合成酯、聚α烯烃、高分子聚合酯增粘剂、硫化脂肪酸酯、磷酸酯、烷基磺酸钙、矿物油，搅拌50min，直至产品混合均匀，放料、过滤、包装。

实施例4

一种用于铝合金锯切的微量润滑油，由合成酯、聚α烯烃、硫化脂肪酸酯、磷酸酯、烷基磺酸钙、高分子聚合酯增粘剂和矿物油组成，所述的合成酯在微量润滑油中的质量百分比为50%，所述的聚α烯烃在微量润滑油中的质量百分比为10%，所述的硫化脂肪酸酯在微量润滑油中的质量百分比为10%，所述的磷酸酯在微量润滑油中的质量百分比为5%，所述的烷基磺酸钙在微量润滑油中的质量百分比为3%，所述的高分子聚酯增粘剂在微量润滑油中的质量百分比为5%,所述的矿物油在微量润滑油中的质量百分比为余量。

其中，所述的合成酯为三羟甲基丙烷油酸酯；所述的聚α烯烃为PAO6；所述的硫化脂肪酸酯为工业级的浅色、低气味及非活性硫化脂肪酸酯，硫含量为15%；所述的磷酸酯为三芳基磷酸酯；所述的烷基磺酸钙为中高碱值的石油磺酸钙且其中所分散的碳酸钙为方解石结构；所述的高分子聚合酯增粘剂为聚甲基丙烯酸酯；所述的矿物油为75SN。

制备方法如下：包括一个按照质量百分比称重各物质的步骤，包括一个在常压下将合成酯、聚α烯烃、硫化脂肪酸酯、磷酸酯、烷基磺酸钙、高分子聚合酯增粘剂、矿物油加入调配釜中的步骤，并在所述的调配釜中搅拌升温至75℃，溶解均匀透明。具体操作步骤如下：依次加入合成酯、聚α烯烃、高分子聚合酯增粘剂、硫化脂肪酸酯、磷酸酯、烷基磺酸钙，搅拌45min，直至产品混合均匀，放料、过滤、包装。

上述应用实施例的实测数据如下表：

综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。

Claims

1.一种用于铝合金锯切的润滑油，其特征在于：由合成酯、聚α烯烃、硫化脂肪酸酯、磷酸酯、烷基磺酸钙、高分子聚合酯增粘剂组成。所述的合成酯在润滑油中的质量百分比为10～50%，所述的聚α烯烃在润滑油中的质量百分比为10～50%，所述的硫化脂肪酸酯在润滑油中的质量百分比为1～10%，所述的磷酸酯在润滑油中的质量百分比为1～5%，所述的烷基磺酸钙在润滑油中的质量百分比为1～3%，所述的高分子聚酯增粘剂在润滑油中的质量百分比为1～5%。

2.如权利要求1所述的润滑油，其特征在于：所述的合成酯为三羟甲基丙烷油酸酯、季戊四醇油酸酯、新戊二醇油酸酯其中的一种。

3.如权利要求1所述的润滑油，其特征在于：所述的聚α烯烃为工业级聚α烯烃。

4.如权利要求1所述的润滑油，其特征在于：所述的硫化脂肪酸酯为工业级的非活性硫化脂肪酸酯。

5.如权利要求1所述的润滑油，其特征在于：所述的磷酸酯选自工业级的中性或酸性磷酸酯。

6.如权利要求1所述的润滑油，其特征在于：所述的烷基磺酸钙为中高碱值的石油磺酸钙且其中所分散的碳酸钙为方解石结构。

7.如权利要求1所述的润滑油，其特征在于：所述的高分子聚合酯增粘剂选自高粘度合成酯、聚甲基丙烯酸酯、或者聚醚酯。

8.如权利要求1所述的润滑油，其特征在于：所述的矿物油为中性油150SN。

9.一种如权利要求1所述的润滑油的制备方法，其特征在于：在常压下依次将合成酯、聚α烯烃、硫化脂肪酸酯、磷酸酯、烷基磺酸钙、高分子聚合酯增粘剂加入釜中搅拌升温至60～80℃，搅拌30～50min，直至产品混合均匀，然后放料、过滤、包装。