CN102786711A - 一种自动脱硫机以及脱硫方法 - Google Patents

一种自动脱硫机以及脱硫方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102786711A
CN102786711A CN2011101309339A CN201110130933A CN102786711A CN 102786711 A CN102786711 A CN 102786711A CN 2011101309339 A CN2011101309339 A CN 2011101309339A CN 201110130933 A CN201110130933 A CN 201110130933A CN 102786711 A CN102786711 A CN 102786711A
Authority
CN
China
Prior art keywords
desulfurization
pipe
desulfurization pipe
automatic
screw rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011101309339A
Other languages
English (en)
Inventor
胡治国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2011101309339A priority Critical patent/CN102786711A/zh
Publication of CN102786711A publication Critical patent/CN102786711A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明公开了一种自动脱硫机以及脱硫方法，该自动脱硫机包括进料装置和脱硫装置，所述脱硫装置包括呈垂直排列的第一脱硫管、第二脱硫管和第三脱硫管，第一脱硫管与第二脱硫管之间设有第一连接齿轮，第二脱硫管与第三脱硫管之间设有第二连接齿轮，所述第一脱硫管与第二脱硫管均设有用于加热的电热圈，所述第三脱硫管设有循环冷却水的夹层，所述第一脱硫管外层包有保温棉，所述第一脱硫管、第二脱硫管和第三脱硫管内分别设有第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆；该脱硫方法包括将废橡胶粉和脱硫剂经进料装置放入自动脱硫机，在第一脱硫管和第二脱硫管中加热软化并脱硫，再送入第三脱硫管中冷却。该自动脱硫机占地小，结构简单且生产成本低，该脱硫方法简单易行。

Description

一种自动脱硫机以及脱硫方法
技术领域
本发明涉及一种自动脱硫机以及脱硫方法，尤其涉及一种用于橡胶的自动脱硫机以及脱硫方法。
背景技术
随着经济日益发展以及运输工具的广泛应用，轮胎产品市场日显成熟和绝对量化，对橡胶的需求也同时绝对巨增，这必然会导致废橡胶的量化，因此废橡胶的再回收利用需求越来越多。传统脱硫工艺(高压脱硫罐脱硫)存在以下缺点：第一它属于高压容器，需要专人操作，对工作人员有着相当高的职业技能要求，高压容器本身也存在潜在的安全隐患；第二劳动强度大，一次装料一吨以上，费时费力，需要更多的人员配置，增加劳动成本；第三在脱硫的过程中会产生化学废气，废气的净化难度大，成本高。目前市面上对废橡胶进行脱硫的设备都是按照传统工艺制造的，一般都比较庞大臃肿，浪费能源和空间，从而增加了橡胶回收的成本。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种自动脱硫机以及脱硫方法，该自动脱硫机占地小，结构简单且生产成本低，该脱硫方法简单易行。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种自动脱硫机，包括进料装置和脱硫装置，所述脱硫装置包括呈垂直排列的第一脱硫管、第二脱硫管和第三脱硫管，第一脱硫管与第二脱硫管之间设有第一连接齿轮，第二脱硫管与第三脱硫管之间设有第二连接齿轮，所述第一脱硫管与第二脱硫管均设有用于加热的电热圈，所述第三脱硫管设有循环冷却水的夹层，所述第一脱硫管外层包有保温棉，所述第一脱硫管、第二脱硫管和第三脱硫管内分别设有第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆。
优选的，所述进料装置包括设于第一脱硫管顶端的进料口、料斗以及连接料斗和进料口的送料螺杆。
优选的，所述第一脱硫管、第二脱硫管和第三脱硫管均设有带动第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆运动的齿轮。
优选的，所述进料装置设有带动送料螺杆运动的电机。
优选的，所述自动脱硫机设有与齿轮匹配的电机。
一种脱硫方法，将废橡胶粉和脱硫剂经进料装置放入自动脱硫机，在第一脱硫管和第二脱硫管中加热软化并脱硫，再送入第三脱硫管中冷却。
优选的，所述第一脱硫管和第二脱硫管根据橡胶粉品种的差异由电热圈加热至200℃～280℃，所述第三脱硫管由夹层中的循环冷却水冷却至150℃以下。
采用上述技术方案后，其有益效果是：首先，第一脱硫管、第二脱硫管和第三脱硫管呈垂直排列，因此本发明占地小；其次，仅采用两个加热脱硫管和一个冷却脱硫管就可得到想要的效果，因此本发明结构简单，生产成本低。
附图说明
图1是本发明自动脱硫机的示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、料斗            2、进料口          3、送料螺杆
4、第一脱硫管      5、第二脱硫管      6、第三脱硫管
7、第一连接齿轮    8、第二连接齿轮    9、电热圈
10、夹层           11、保温棉         12、第一螺杆
13、第二螺杆       14、第三螺杆
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种自动脱硫机，包括进料装置和脱硫装置，脱硫装置包括呈垂直排列的第一脱硫管4、第二脱硫管5和第三脱硫管6，第一脱硫管4与第二脱硫管5之间设有第一连接齿轮7，第二脱硫管5与第三脱硫管6之间设有第二连接齿轮8，第一脱硫管4与第二脱硫管5均设有用于加热的电热圈9，第三脱硫管6设有循环冷却水的夹层10，第一连接齿轮7外层包有保温棉11，第一脱硫管4、第二脱硫管5和第三脱硫管6内分别设有第一螺杆12、第二螺杆13和第三螺杆14，第一脱硫管4、第二脱硫管5和第三脱硫管6均设有带动第一螺杆12、第二螺杆13和第三螺杆14运动的齿轮，自动脱硫机还设有与齿轮匹配的电机，进料装置包括设于第一脱硫管4顶端的进料口2、料斗1、连接料斗1和进料口2的送料螺杆3以及带动送料螺杆3运动的电机。
使用本发明时，先将废橡胶粉和脱硫剂投入到料斗1中，橡胶粉再通过送料螺杆3通过进料口2进入到第一脱硫管4中加热软化并脱硫，再经由第一脱硫管4中的第一螺杆12通过第一连接齿轮7送入第二脱硫管5中进一步加热软化并脱硫，第一脱硫管4和第二脱硫管5根据橡胶粉品种的差异由电热圈9加热至200℃～280℃，再经由第二脱硫管5中的第二螺杆13通过第二连接齿轮8送入第三脱硫管6中冷却，第三脱硫管6中设有放置循环冷却水的夹层10，可以使脱硫后的橡胶冷却至150℃以下，最后，橡胶粉经由第三脱硫管6出口而进入到下一个环节。
采用上述技术方案后，其有益效果是：首先，第一脱硫管4、第二脱硫管5和第三脱硫管6呈垂直排列，因此本发明占地小；其次，仅采用两个加热脱硫管和一个冷却脱硫管就可得到想要的效果，因此本发明结构简单，生产成本低。
采用上述技术方案可以提供各种形态的自动脱硫机以及脱硫方法，以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动脱硫机，包括进料装置和脱硫装置，其特征在于：所述脱硫装置包括呈垂直排列的第一脱硫管、第二脱硫管和第三脱硫管，第一脱硫管与第二脱硫管之间设有第一连接齿轮，第二脱硫管与第三脱硫管之间设有第二连接齿轮，所述第一脱硫管与第二脱硫管均设有用于加热的电热圈，所述第三脱硫管设有循环冷却水的夹层，所述第一脱硫管外层包有保温棉，所述第一脱硫管、第二脱硫管和第三脱硫管内分别设有第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆。
2.根据权利要求1所述的一种自动脱硫机，其特征在于：所述进料装置包括设于第一脱硫管顶端的进料口、料斗以及连接料斗和进料口的送料螺杆。
3.根据权利要求1所述的一种自动脱硫机，其特征在于：所述第一脱硫管、第二脱硫管和第三脱硫管均设有带动第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆运动的齿轮。
4.根据权利要求2所述的一种自动脱硫机，其特征在于：所述进料装置设有带动送料螺杆运动的电机。
5.根据权利要求3所述的一种自动脱硫机，其特征在于：所述自动脱硫机设有与齿轮匹配的电机。
6.一种脱硫方法，其特征在于，将废橡胶粉和脱硫剂经进料装置放入自动脱硫机，在第一脱硫管和第二脱硫管中加热软化并脱硫，再送入第三脱硫管中冷却。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶的脱硫方法，其特征在于，所述第一脱硫管和第二脱硫管根据橡胶粉品种的差异由电热圈加热至200℃～280℃，所述第三脱硫管由夹层中的循环冷却水冷却至150℃以下。
CN2011101309339A 2011-05-16 2011-05-16 一种自动脱硫机以及脱硫方法 Pending CN102786711A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101309339A CN102786711A (zh) 2011-05-16 2011-05-16 一种自动脱硫机以及脱硫方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101309339A CN102786711A (zh) 2011-05-16 2011-05-16 一种自动脱硫机以及脱硫方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102786711A true CN102786711A (zh) 2012-11-21

Family

ID=47152311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011101309339A Pending CN102786711A (zh) 2011-05-16 2011-05-16 一种自动脱硫机以及脱硫方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102786711A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103665428A (zh) * 2013-12-19 2014-03-26 莒县东盛橡胶有限公司 连续高温常压脱硫机
CN105440306A (zh) * 2015-12-26 2016-03-30 解一轲 橡胶微波脱硫装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101817933A (zh) * 2010-03-29 2010-09-01 山东忠诚橡胶有限公司 一种环保复原橡胶的生产装置及其方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101817933A (zh) * 2010-03-29 2010-09-01 山东忠诚橡胶有限公司 一种环保复原橡胶的生产装置及其方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103665428A (zh) * 2013-12-19 2014-03-26 莒县东盛橡胶有限公司 连续高温常压脱硫机
CN103665428B (zh) * 2013-12-19 2015-10-14 莒县东盛橡胶有限公司 连续高温常压脱硫机
CN105440306A (zh) * 2015-12-26 2016-03-30 解一轲 橡胶微波脱硫装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105947488A (zh) 一种基于物联网技术的远程操控智能垃圾桶系统
CN204278300U (zh) 一种排出废气的塑料造粒机
MX2017003512A (es) Metodo y sistema para procesar biomasa.
CN102786711A (zh) 一种自动脱硫机以及脱硫方法
CN202039009U (zh) 一种自动脱硫机
CN206116965U (zh) 一种新型变电站
CN104637631A (zh) 一种从废旧电缆中回收铜丝的装置
CN205684655U (zh) 一种钢球辊锻自动热下料设备
CN204439902U (zh) 一种光缆护套开剥装置
CN205260252U (zh) 一种气瓶真空加热处理装置
CN205040554U (zh) 一种全自动肉类解冻机
CN202649565U (zh) 用于光缆生产的油膏喷涂装置
CN205035252U (zh) 一种玻璃熔体水淬制粒装置
CN204235911U (zh) 电池冷热压机的冷热压机构
CN204309153U (zh) 一种pvc自动送混料系统
CN107333671A (zh) 一种自动式牛用饮水装置
CN103513364A (zh) 用于光缆生产的油膏喷涂装置
CN203945093U (zh) 电机转子轴承的组装装置
CN204078692U (zh) 点火线圈外壳生产设备进料装置
CN206896865U (zh) 蒸馏装置
CN202131245U (zh) 一种三氟溴甲烷的回收利用设备
CN206538414U (zh) 一种拼装型集成式中温厌氧反应装置
CN205489750U (zh) 一体化清洁养殖场
CN204095108U (zh) 一种塑料挤出机
CN204203577U (zh) 一种lcm拆解机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121121