CN102786369A - 一种鞭炮引火线的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种鞭炮引火线的生产方法，其特征在于有以下步骤：按配比称取原料药混合均匀；在混合均匀的原料药中加入水，调制成糊糊状：将经过硝化处理的棉线从制成的原料糊中穿过，使棉线均匀的沾上引火线药，晾干或烘干切段包装即可置室内保藏。本发明湿发生产的鞭炮插引引火线操作简便，生产效率高，免去了上浆、倒线、晾晒等工艺环节。

Description

一种鞭炮引火线的生产方法

技术领域

本发明涉及一种鞭炮引火线的生产方法。

背景技术

鞭炮生产技术领域中的业内人士都知道目前生产鞭炮插引引火线的药物是由氯酸钾为氧化剂组方作为生产鞭炮插引的主导药物。

众所公知，鞭炮是由一定规格的单发爆竹经手工或机械进行结编串连而成。而单发爆竹的爆发与否，主要取决于插入爆竹药筒中的引火线在密封紧闭状态下的传火性能，是否能将其效果药引燃产生爆炸。鞭炮插引的传火引燃率高，爆竹的爆响率则高，否则就是“哑子”多，爆响率低。目前国内的民用鞭炮尚无取代氯酸盐作组分的鞭炮插引引火线的产品出现。竞管烟花爆竹国家标准中也明文规定了鞭炮引火线不准使用氯酸盐，国家安监部门三令五申禁止在鞭炮生产中使用氯酸盐作引火线；但是，作为构成鞭炮最关键的部件的插引引火线，多年来却一直没有人能成功地利用新药物、新方法、新机具，取代沿用氯酸盐组方制造鞭炮插引引火线这一欲罢不能的严重现实。

目前.国家标准，把烟花爆竹中用于点火或引火的线状物统称为“引火线”（捻子）这个术语在实际使用中是不确切的。在烟花爆竹产品中、不同品种、不同规格、不同效应的制品中，均需不同的引火线，因而制造引火线的药种、材料、方法、工具、质量要求都有很大的不同。单发爆竹用的引火线在具体生产中的习贯术语叫“插引引火线”而按国家标准5.5.2.1 中规定“爆竹产品单个药量大于0.5g的不允许结鞭”。而符合结鞭的单发爆竹成型后，引燃主体的引火线就全靠贯穿在整条鞭炮中的那根点火线，去依次点燃各单发爆竹的插引；技术员和工人就习贯的称这根引然鞭炮主体的点火线为“带引”。 所以，本发明只是涉及鞭炮生产中引爆用于结鞭的单发爆竹的，那根被习贯称之为“插引”的引火线。不涉及引燃鞭炮主体的带引。在生产实践中“带引引火线”是不能当作“插引引火线”使用；同样的，用于爆竹插引的引火线也不能当作作鞭炮的“带引”用。这是早就被生产实践所证明了的。所以不能混为一谈。

尽管鞭炮行业在近年来经加大安全投入，积极研究机械化、自动化生产线，安全生产条件虽然有了较大改善，但是，长久以来在鞭炮插引制造这个领域，还尚未找到能够取代氯酸盐的安全药物。鞭炮自动化装药生产线已在大力推广应用，其引火线需求量比传统工艺大幅度增加，引火线成本在总成本中占20％左右。而目前，生产鞭炮插引沿用氯酸盐引火线的制作工艺，几乎还停留在上世纪九十年代初的水平上。现在自动装药生产线生产的鞭炮半成品的插引工序仍然只能使用以氯酸钾为组方的引火线。这主要是因为氯酸钾组方作鞭炮插引不但生产成本低，更显优越的是，用它作组方制造的鞭炮插引在密闭壮态下的传火性、防潮性、对消除封口固引剂对插引火线的不良影响，等等质量指标，都远远胜过其它任何一种强氧剂作组方的插引引火线。

然而，从安全生产，事故预防这方面来讲它的劣根性远远超过它的“优越性”。它的质量特优性正是由于它的自燃性和对物理、化学中的各种感度极为敏感的高危险性所决定的。所以，这种以氯酸盐作组方的鞭炮插引引火线在半手工、半机械化作业环节中由于引线存量太大，既影响了生产效率的提高，也给鞭炮自动化流水线留下了极大的安全风险。安全出效益，从安全上消除生产、运输、使用中的安全隐患。

目前鞭炮插引引火线是在半手工、半机械化作业环节中生产的，是将原料引火线药包裹在棉纸上，再捻转成引火线；由于引线存药量大，既影响了生产安全效率，也给鞭炮自动化流水线留下了极大的安全风险。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种安全不易哑火的鞭炮引火线的生产方法。

本发明一种鞭炮引火线的生产方法，其特征在于有以下步骤：按配比称取原料药混合均匀；在混合均匀的原料药中加入水，调制成糊糊状：将经过硝化处理的棉线从制成的原料糊中穿过，使棉线均匀的沾上引火线药，晾干或烘干切段包装即可置室内保藏。

所述的原料药质量比为高氯酸钾40％；硝酸钡30％；邻苯二钾酸氢钾2％；麻杆炭或烤烟茎炭粉20％；钛粉6％；铝粉2％。

本发明鞭炮引火线的生产方法，由棉线团1、棉线2、药液箱3、加热烘干水箱4、烘干管5、引火线团9串联组成生产设备；药液箱3两边板上设有对应的小孔洞，供棉线2从一边进入药液箱3中沾满药液后从另一边出去；加热烘干水箱4上设有供烘干引火线8用的热水进水管6和出水管7，加热烘干水箱4上设有供烘干引火药线8用的烘干管5；棉线2从棉线团1中出来通过存有引火药液的药液箱3，沾满引火药液后从药液箱3孔洞出来；棉线2即变为引火线8，引火线8通过加热烘干水箱4上的烘干管5烘干，烘干后的引火线8绕到引火线团9上即可。药液箱3和加热烘干水箱4上设置3组孔洞和烘干管5。

如果单独使用高氯酸盐十木碳粉制造横截面直径在0.8毫米以下的鞭炮插引引火线，其质量根本就达不到引燃鞭炮纸筒内的效果药的要求，而出现大量的瞎火哑炮；这种采用单一的高氯酸盐为氧化剂作插引引火线的鞭炮，不但成本高，它的烧成率只有22％；而国家“安全与质量标准”GB10631－2004中规定的鞭炮烧成率则是95％以上。除了用氯酸钾+木炭粉作鞭炮的插引引火线可以达标外，而采用高氯酸钾＋木炭粉的烧成率只有22％，因为高氯酸钾在自供氧的氧化还原反应过程中不如氯酸钾的激烈，其热感度、火焰感度、传火速度等等都不如氯酸钾。那么就要求我们寻求另一些能改善其性能克服高氯酸钾起主导作用的不足。通过长时间的反复、多次实验和对某些药物的理化性能测试、分析和实际应用，我们发现用高氯酸钾＋硝酸钡＋邻苯二钾酸氢钾＋麻杆炭或烤烟茎炭粉＋钛粉＋铝粉2；这种组方完全可以取代氯酸钾作药剂组分制造鞭炮插引。

本发明鞭炮引火线的生产方法在生产过程中是将棉线通过存有引火药液的药液箱，引火药是液态的安全性能好，沾满引火药液后的引火线通过烘干管时由于烘干管只比引火线略大一点，所以在烘干的过程中也将引火线拉引均匀；沾满引火药液后的引火线通过热水提供烘干热能的加热烘干水箱，加热烘干过程也是非常安全可靠的，所以本发明是鞭炮引火线的生产装置非常安全可靠，是对引火线生产中一次创造性的飞跃。

本发明一种鞭炮引火线的生产方法，本发明湿发生产的鞭炮插引引火线每万米的生产本是800元；而目前本领域利用氯酸钾组方，机器干法生产的鞭炮插引引火的生产成本则是920元；比本发明实用技术生产的成本每万米高120元；本发明的鞭炮插引引火线优于国家标准的烧成率高达99％比氯酸钾组方干法生产的高出4个百分点。本发明湿发生产的鞭炮插引引火线操作简便，生产效率高，免去了上浆、倒线、晾晒等工艺环节。本发明生产的鞭炮插引引火线经测试，化学安定性好和对物理的机械感度低在运输、储存、使用中安全性高。

附图说明

附图为鞭炮引火线的生产装置的整体结构示意图；

附图中：1-为棉线团；2-为棉线；3-为药液箱；4-为加热烘干水箱；5-为烘干管；6-为进水管；7-为出水管；8-为引火线；9-为引火线团。

具体实施方式

实施例1

本发明的鞭炮引火线的生产方法是：按配比称取原料高氯酸钾4kg；硝酸钡3 kg；邻苯二钾酸氢钾0.2 kg；麻杆炭或烤烟茎炭粉2 kg；钛粉0.6 kg；铝粉0.2 kg混合均匀；在混合均匀的原料中加入水，调制成糊糊状：将经过硝化处理的棉线从制成的原料糊中穿过，使棉线均匀的沾上引火线药，晾干或烘干切段包装即可，置室内保藏。本发明鞭炮引火线的生产方法由棉线团1、棉线2、药液箱3、加热烘干水箱4、烘干管5、引火线团9串联组成生产设备；药液箱3两边板上设有对应的小孔洞，供棉线2从一边进入药液箱3中沾满药液后从另一边出去；加热烘干水箱4上设有供烘干引火线8用的热水进水管6和出水管7，加热烘干水箱4上设有供烘干引火药线8用的烘干管5；棉线2从棉线团1中出来通过存有引火药液的药液箱3，沾满引火药液后从药液箱3孔洞出来；棉线2即变为引火线8，引火线8通过加热烘干水箱4上的烘干管5烘干，烘干后的引火线8绕到引火线团9上即可。药液箱3和加热烘干水箱4上设置3组孔洞和烘干管5。

实施例2

本发明的鞭炮引火线的生产方法是：按配比称取原料高氯酸钾4kg；硝酸钡2.8 kg；邻苯二钾酸氢钾0.2 kg；麻杆炭或烤烟茎炭粉2.2 kg；钛粉0.5 kg；铝粉0.3 kg混合均匀；在混合均匀的原料中加入水，调制成糊糊状：将经过硝化处理的棉线从制成的原料糊中穿过，使棉线均匀的沾上引火线药，晾干或烘干切段包装即可，置室内保藏。

Claims (1)

1.一种鞭炮引火线的生产方法，其特征在于有以下步骤：按配比称取原料药混合均匀；在混合均匀的原料药中加入水，调制成糊糊状：将经过硝化处理的棉线从制成的原料糊中穿过，使棉线均匀的沾上引火线药，晾干或烘干切段包装即可置室内保藏。

所述的原料药质量比为高氯酸钾40％；硝酸钡30％；邻苯二钾酸氢钾2％；麻杆炭或烤烟茎炭粉20％；钛粉6％；铝粉2％。

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