CN102786123A - 一种复合絮凝剂的制备方法 - Google Patents
一种复合絮凝剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102786123A CN102786123A CN2011101316262A CN201110131626A CN102786123A CN 102786123 A CN102786123 A CN 102786123A CN 2011101316262 A CN2011101316262 A CN 2011101316262A CN 201110131626 A CN201110131626 A CN 201110131626A CN 102786123 A CN102786123 A CN 102786123A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- flocculation agent
- composite flocculation
- hydrochloric acid
- flocculating agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复合絮凝剂的制备方法,其特征在于通过如下步骤实现:首先,将硅含量为40%Wt以上的粉煤灰与氧化锌混合;再将固体助凝剂加入质量浓度为15%-20%的浓盐酸中,然后将混合后的溶液滴加入上述混合原料中;滴加完毕后,控制温度在25-35℃,搅拌2小时,所得混合物经过滤后取其滤液,静置6-12小时,即得到产物复合絮凝剂。通过使用廉价的粉煤灰为主要原料,生成一种新型的絮凝剂,该絮凝剂不仅可以发挥铝盐的絮凝效果,还可以发挥聚硅酸锌的除铬、除硫效果,生产方法简单,原料易得,产品无二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及絮凝剂技术领域,特别涉及一种复合絮凝剂的制备方法,用于对皮革废水的处理。
背景技术
对于制革废水,其有机物浓度高,一般COD为2000-3000,同时又含有重金属Cr,现有处理方法一般是先采用筛滤或自然沉淀去除毛、皮上肉、皮片及沉淀物等,然后混入生活污水采用混凝沉淀,生物滤池或活性污泥等生化法进行处理。用这些方法处理需要的空间大,有些制革废水有毒,会影响生物的生存,可能使微生物死亡,这样不仅处理不了废水,而且造成废水发臭等现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有的处理皮革废水的方法除重金属能力差影响微生物生存、造成废水发臭等问题,提供了一种复合絮凝剂的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种复合絮凝剂的制备方法,其特征在于通过如下步骤实现:首先,将硅含量为40%Wt以上的粉煤灰与氧化锌混合;再将固体助凝剂加入质量浓度为15%-20%的浓盐酸中,然后将混合后的溶液滴加入上述混合原料中;滴加完毕后,控制温度在25-35℃,搅拌2小时,所得混合物经过滤后取其滤液,静置6-12小时,即得到产物复合絮凝剂。
所述的粉煤灰与氧化锌的质量比是(10-15)∶1。
所述的固体助凝剂是氯化钠,氯化钠在浓盐酸溶液中的浓度是0.20-0.25mol/L。
在1kg上述粉煤灰与氧化锌的混合原料中需要滴加500mL质量浓度为15%的浓盐酸或者380mL质量浓度为20%的浓盐酸。
所述产物复合絮凝剂的工作pH为6.5-7.5。
本发明的有益效果是:通过使用廉价的粉煤灰为主要原料,生成一种新型的絮凝剂,该絮凝剂不仅可以发挥铝盐的絮凝效果,还可以发挥聚硅酸锌的除铬、除硫效果,生产方法简单,原料易得,产品无二次污染。
具体实施方式
以下结合实施例,对本发明做进一步说明。
实施例一
首先,将100kg粉煤灰与10kg氧化锌混合,其中粉煤灰中含硅量至少为40Kg;再将0.20mol/L氯化钠助凝剂加入到质量浓度为15%的浓盐酸中,其中浓盐酸为55L,然后将混合后的溶液滴加入上述混合原料中;滴加完毕后,控制温度在25℃,搅拌2小时,所得混合物经过滤后取其滤液,静置6小时,即得到产物复合絮凝剂。所述产物复合絮凝剂的工作pH为6.5-7.5
实施例二
首先,将120kg粉煤灰与10kg氧化锌混合,其中粉煤灰中含硅量至少为48Kg;再将0.23mol/L氯化钠助凝剂加入到质量浓度为15%的浓盐酸中,其中浓盐酸为65L,然后将混合后的溶液滴加入上述混合原料中;滴加完毕后,控制温度在30℃,搅拌2小时,所得混合物经过滤后取其滤液,静置10小时,即得到产物复合絮凝剂。所述产物复合絮凝剂的工作pH为6.5-7.5。
实施例三
首先,将150kg粉煤灰与10kg氧化锌混合,其中粉煤灰中含硅量至少为60Kg;再将0.25mol/L氯化钠助凝剂加入到质量浓度为20%的浓盐酸中,其中浓盐酸为60.8L,然后将混合后的溶液滴加入上述混合原料中;滴加完毕后,控制温度在35℃,搅拌2小时,所得混合物经过滤后取其滤液,静置12小时,即得到产物复合絮凝剂。所述产物复合絮凝剂的工作pH为6.5-7.5。
Claims (5)
1.一种复合絮凝剂的制备方法,其特征在于通过如下步骤实现:首先,将硅含量为40%Wt以上的粉煤灰与氧化锌混合;再将固体助凝剂加入质量浓度为15%-20%的浓盐酸中,然后将混合后的溶液滴加入上述混合原料中;滴加完毕后,控制温度在25-35℃,搅拌2小时,所得混合物经过滤后取其滤液,静置6-12小时,即得到产物复合絮凝剂。
2.根据权利要求1所述的一种复合絮凝剂的制备方法,其特征在于:所述的粉煤灰与氧化锌的质量比是(10-15)∶1。
3.根据权利要求1所述的一种复合絮凝剂的制备方法,其特征在于:所述的固体助凝剂是氯化钠,氯化钠在浓盐酸溶液中的浓度是0.20-0.25mol/L。
4.根据权利要求1所述的一种复合絮凝剂的制备方法,其特征在于:在1kg上述粉煤灰与氧化锌的混合原料中需要滴加500mL质量浓度为15%的浓盐酸或者380mL质量浓度为20%的浓盐酸。
5.根据权利要求1所述的一种复合絮凝剂的制备方法,其特征在于:所述产物复合絮凝剂的工作pH为6.5-7.5。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011101316262A CN102786123A (zh) | 2011-05-20 | 2011-05-20 | 一种复合絮凝剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011101316262A CN102786123A (zh) | 2011-05-20 | 2011-05-20 | 一种复合絮凝剂的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102786123A true CN102786123A (zh) | 2012-11-21 |
Family
ID=47151737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011101316262A Pending CN102786123A (zh) | 2011-05-20 | 2011-05-20 | 一种复合絮凝剂的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102786123A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113860456A (zh) * | 2021-11-11 | 2021-12-31 | 新疆水处理工程技术研究中心有限公司 | 一种絮凝剂及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1049323A (zh) * | 1990-08-22 | 1991-02-20 | 吴位能 | 聚合硅酸-盐液体絮凝剂及制备方法 |
CN1762848A (zh) * | 2005-08-26 | 2006-04-26 | 南京工业大学 | 一种处理印染废水用混凝剂及其生产方法 |
JP2006255628A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Aisin Takaoka Ltd | 脱リン剤およびリン酸イオン除去方法 |
CN101823783A (zh) * | 2009-03-04 | 2010-09-08 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种硼化聚硅酸盐絮凝剂的制备方法 |
-
2011
- 2011-05-20 CN CN2011101316262A patent/CN102786123A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1049323A (zh) * | 1990-08-22 | 1991-02-20 | 吴位能 | 聚合硅酸-盐液体絮凝剂及制备方法 |
JP2006255628A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Aisin Takaoka Ltd | 脱リン剤およびリン酸イオン除去方法 |
CN1762848A (zh) * | 2005-08-26 | 2006-04-26 | 南京工业大学 | 一种处理印染废水用混凝剂及其生产方法 |
CN101823783A (zh) * | 2009-03-04 | 2010-09-08 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种硼化聚硅酸盐絮凝剂的制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113860456A (zh) * | 2021-11-11 | 2021-12-31 | 新疆水处理工程技术研究中心有限公司 | 一种絮凝剂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105776788B (zh) | 一种生物淋滤去除城市污水处理厂污泥中重金属Cu的方法 | |
CN104971699A (zh) | 一种污水同步脱氮除磷的改性沸石有机物复合剂及其制备方法、应用和应用方法 | |
CN106007001B (zh) | 海绵铁与微生物协同去除硫酸盐和Zn(Ⅱ)废水的方法 | |
CN104129860B (zh) | 一种利用小球藻净化碱性重金属废水的方法 | |
Xu et al. | Evaluation of high density algal cultivation for secondary wastewater polishing | |
CN106115932B (zh) | 海绵铁与微生物协同去除硫酸盐和Cr(Ⅵ)废水的方法 | |
CN106115930A (zh) | 一种基于微生物的中药废水处理剂 | |
CN104312936B (zh) | 一种油基钻屑降解菌及其制备和应用方法 | |
CN108483607A (zh) | 一种污水处理絮凝剂 | |
JP2017136153A (ja) | 消臭剤の製造方法、及び、消臭剤 | |
CN106430485A (zh) | 一种聚合硅酸氯化铝锌铁絮凝剂制备方法 | |
CN103936101A (zh) | 一种辣木铁氧石复合型蓝藻处理剂及其制作方法 | |
CN101863612A (zh) | 一种生物淋滤-双调理剂联合改善污泥脱水性能的方法 | |
CN102786123A (zh) | 一种复合絮凝剂的制备方法 | |
CN102674517A (zh) | 水体蓝藻快速絮凝的方法 | |
CN104445454A (zh) | 一种酸性白土蓝藻处理剂及其制备方法 | |
CN113164850A (zh) | 健康功能定制型天然矿物质活性化复合过滤器及其制造方法 | |
CN106630488B (zh) | 一种去除含镉污水污染物的方法 | |
CN103936095A (zh) | 一种高吸附性蓝藻处理剂及其制作方法 | |
CN104445813B (zh) | 一种去除污水中重金属离子和工业cod的制剂 | |
JP2011016048A (ja) | リグニン及び/又はタンニンを含有する排水の脱色浄化処理方法 | |
CN102234167A (zh) | 一种污水处理厂污泥中磷和重金属的固稳方法 | |
Tadz et al. | Evaluation of sludge from coagulation of palm oil mill effluent with chitosan based coagulant | |
CN110963658B (zh) | 一种畜禽废弃物再生利用方法 | |
KR102240702B1 (ko) | 건강 기능 맞춤형 천연 미네랄 활성화 복합필터 및 이의 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121121 |