CN102785458B - 一种复合木质百叶窗叶片的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种百叶窗叶片，尤其涉及一种多层复合的木质百叶窗叶片，属于木材加工行业。一种复合木质百叶窗叶片的制造方法：它依次包括以下步骤：单板粘胶叠合、干燥处理、高温处理、调湿处理和冷却处理；所述单板叠合是将单板按其长度方向纹理互相平行的方式进行粘胶叠合；所述干燥处理温度为110～150℃，干燥处理后单板含水率为6～15%；所述高温处理温度为190～210℃，高温处理后单板的含水率为2～5%；所述调湿处理是向木材喷洒雾化水；所述冷却处理温度为35～40℃或65～70℃。本发明复合木质百叶窗叶片的制造方法原材料利用率高，工艺环保；制作出的叶片无开裂，无变形，吸湿性小，力学性能好。

Description

一种复合木质百叶窗叶片的制造方法

技术领域

本发明涉及一种百叶窗叶片，尤其涉及一种多层复合的木质百叶窗叶片，属于木材加工行业。

背景技术

现有技术通常采用将原木或科技木板方进行锯解、开片、砂光、油漆等工序来制作木质百叶窗叶片，原材料利用率低，一般仅为30%～40%左右。为提高原材料的利用率，如公开号为CN2670565（2005-01-12）的中国专利公开了一种采用2～10层薄实木片叠加粘接作为基材，再在其外包覆木皮的方法，虽提高了原木或科技木板方利用率，但粘接工序较多，胶水使用量大，甲醛释放量亦会增加；在基材外包覆木皮非常困难，木皮极易开裂破损；且使用黑斑、虫眼、死节等常规废弃材料做夹心材料，导致叶片表面不平整、易透底、合格率低。又如公开号为CN201448038U（2010-05-05）的中国专利公开了一种采用2层木皮中间夹一层不织布的方法，虽然在一定程度上提高了原木或科技木板方利用率，但是不织布的存在严重影响了整个叶片的胶合强度，特别是在环境湿度变化时，容易开裂，而且不织布是非常薄的，对于整个叶片来讲，作为装饰层的木皮材料并没有减少多少，所以原材料成本也没有得到很好的控制。另一方面，现有技术在木材层与层之间粘接的时候，通常采用相邻层木材纹理方向互相垂直排列的方式进行叠加粘接。但是此类方式在木质百叶窗叶片的实际生产过程中发现，旋切单板的宽度方向上需要进行拼接，使得叶片侧边存在孔洞，修补非常麻烦，而且最终产品长度方向的力学强度受到影响。另外，在现有工艺制作中，百叶窗叶片的传统干燥方式容易引起叶片开裂和力学性能的下降。

发明内容

    本发明的目的是为解决上述技术问题，提供一种复合木质百叶窗叶片的制造方法。本发明复合木质百叶窗叶片的制造方法原材料利用率高，工艺环保；制作出的叶片无开裂，无变形，吸湿性小，力学性能好。

本发明为实现上述目的采用以下技术方案：一种复合木质百叶窗叶片的制造方法，其特征在于：它依次包括以下步骤：单板粘胶叠合、干燥处理、高温处理、调湿处理和冷却处理；所述单板叠合是将单板按其长度方向纹理互相平行的方式进行粘胶叠合；所述干燥处理温度为110～150℃，干燥处理后单板含水率为6～15%；所述高温处理温度为190～210℃，高温处理后单板的含水率为2～5%；所述调湿处理是向木材喷洒雾化水；所述冷却处理温度为35～40℃或65～70℃。

本发明的木质百叶窗叶片使用旋切单板与刨切单板组合，相比同等厚度采用锯制方式制得的纯实木百叶窗叶片或纯科技木百叶窗叶片，在保留原有木质产品装饰效果的基础上，原材料利用率由原来的30%～40%提升至70%～80%，且本发明旋切单板与刨切单板之间胶合所用的胶粘采用面粉为主原料大大为了降低生产成本，更重要的是由于采用旋切单板代替不织布作为中间连接层，产品质量达到了保证。

本发明的木质百叶窗叶片采用三层结构方式进行复合，仅有两个胶层，在使用相同胶粘剂的条件下，相比其它多层复合的方式，甲醛释放量得到有效控制，且奇数层的结构在物理力学性能上更加平衡合理。

本发明采用旋切单板与刨切单板按木材纹理方向排列粘接叠加，不需要进行任何形式的拼接，既不存在孔洞问题，又不影响叶片的力学性能。因为在制作多层复合木质百叶窗叶片时，若采用相邻单板层木材纹理方向互相垂直排列的方式进行叠加粘接，由于旋切单板的宽度小于刨切单板的长度，因此旋切单板需要在宽度方向上进行拼接，不可避免的就会存在拼接缝隙，会使得叶片侧边存在孔洞，修补非常麻烦，而且最终木质百叶窗叶片在长度方向上的力学性能受到影响。

另外本发明采用干燥处理、高温处理、调湿处理和冷却处理一系列工艺对粘胶叠加的叶片进行热处理，使粘胶在加热作用下将叶片叠加的更紧密。在处理工艺中采用逐步升温，用雾化水维持湿度的方式，使本发明制得的叶片不会开裂，尺寸稳定性高，力学性能好，外形美观。另外，由于高温处理时温度高，所以制作的叶片抗霉菌效果好，吸湿性也明显降低。

作为优选，所述单板粘胶叠合是将上刨切单板、下刨切单板以及位于所述上刨切单板和所述下刨切单板之间的旋切单板通过粘胶叠合。

作为优选，所述上刨切单板的下表面或者所述旋切单板的上表面涂有粘胶；所述下刨切单板的上表面或者所述旋切单板的下表面涂有粘胶。

作为优选，所述粘胶由面粉、改性树脂和非离子表面活性剂组成；所述面粉重量占所述粘胶总重量的46～50%；所述改性树脂重量占所述粘胶总重量的40～45%；所述非离子表面活性剂占所述粘胶总重量的5～10%。

作为优选，所述改性树脂为脲醛树脂、聚醋酸乙烯酯中的一种或两种；所述的非离子表面活性剂硬脂酸聚氧乙烯脂、松香聚氧乙烯酯或油酸聚氧乙烯酯中的一种。

作为优选，所述改性树脂分两步配置而成：第一步是用水配置面粉和改性树脂的混合溶液，温度为60～75℃，时间为5～10分钟；第二步是向上述混合溶液中加入非离子表面活性剂，并充分搅拌。

作为优选，所述第二步是在第一步中混合溶液冷却至温度为25～30℃时加入非离子表面活性剂。

作为优选，所述的干燥处理时间为5～20分钟；所述高温处理时间为2～10分钟。

作为优选，所述干燥处理和高温处理有水蒸气作保护气体。

作为优选，所述冷却处理选择雾化水蒸气冷却、自然风吹冷却中一种。

本发明的有益效果是：

1、本发明的木质百叶窗叶片采用三层结构方式进行复合，仅有两个胶层，在使用相同胶粘剂的条件下，相比其它多层复合的方式，甲醛释放量得到有效控制；且采用旋切单板代替不织布作为中间连接层，产品质量达到了保证。

2、本发明采用旋切单板与刨切单板按木材纹理方向排列粘接叠加，不需要进行任何形式的拼接，既不存在孔洞问题，又不影响叶片的力学性能。

3、另外本发明采用热处理工艺对木质百叶窗叶片进行处理，制作方法采用逐步升温，用雾化水维持湿度，使本发明制得的叶片不会开裂，尺寸稳定性高，力学性能好，抗霉菌效果好，经过处理后的叶片吸湿性也明显降低。

附图说明

图1为本发明制作的木质百叶窗叶片的截面示意图；

图2为本发明制作的木质百叶窗叶片的结构示意图。

图中，1-上刨切单板；2-旋切单板；3-下刨切单板；4-叶片纹理。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1

先用现有木材加工工艺制作出刨切单板和旋切单板，刨切单板包括上刨切单板和下刨切单板，上刨切单板与旋切单板之间按其长度方向纹理互相平行的方式用粘胶叠加；下刨切单板与旋切单板之间按其木材纹理方向互相平行的方式用粘胶叠加。粘胶配置如下：将46g淀粉用温度为60℃的溶解，再向其中加入40g脲醛树脂搅拌成混合溶液，时间为5分钟；等混合溶液冷却至温度为25℃时加入5g硬脂酸聚氧乙烯脂，并充分搅拌。将制备好的粘胶涂于上刨切单板的下表面和旋切单板的上表面。

再将经过粘胶叠加的叶片进行干燥，干燥处理温度为110℃，整个干燥过程有充足的水蒸气体保护，以保证叶片质量，处理后叶片含水率为6%，时间为5分钟；然后将干燥处理的叶片进行高温处理，高温处理温度为190℃，时间为2分钟，处理过程中仍需要水蒸气保护；经过高温处理后，叶片含水率为2%，调湿处理是向叶片喷洒雾化水，根据需要进行湿度处理使其含水率能与最终使用环境相匹配。最后是将经过调湿处理的叶片进行冷却处理，冷却处理温度为35℃，冷却处理为自然风吹。

实施例2

同实施例1，不同的是所述的冷却处理使雾化水蒸气冷却。

实施例3

同实施例1，不同的是冷却温度为37℃。

实施例4

同实施例1，不同的是冷却温度为65℃。

实施例5

同实施例1，不同的是冷却温度为67℃。

实施例6

先用现有木材加工工艺制作出刨切单板和旋切单板，刨切单板包括上刨切单板和下刨切单板，上刨切单板与旋切单板之间按其长度方向纹理互相平行的方式用粘胶叠加；下刨切单板与旋切单板之间按其木材纹理方向互相平行的方式用粘胶叠加。粘胶配置如下：将47g淀粉用温度为68℃的溶解，再向其中加入42g聚醋酸乙烯酯搅拌成混合溶液，时间为7分钟；等混合溶液冷却至温度为27℃时加入7g松香聚氧乙烯酯，并充分搅拌。将制备好的粘胶涂于下刨切单板的上表面和旋切单板的上表面。

再将经过粘胶叠加的叶片进行干燥，干燥处理温度为130℃，时间为10分钟，整个干燥过程有充足的水蒸气体保护，以保证叶片质量，处理后叶片含水率为10%；然后将干燥处理的叶片进行高温处理，高温处理温度为200℃，处理时间为6分钟，处理过程中仍需要水蒸气保护，经过高温处理后，叶片含水率为3%；调湿处理是向叶片喷洒雾化水，根据需要进行湿度处理使其含水率能与最终使用环境相匹配；最后是将经过调湿处理的叶片进行冷却处理，冷却处理温度为40℃，冷却处理为自然风吹。

实施例7

同实施例6，不同的是所述的冷却处理使雾化水蒸气冷却。

实施例8

同实施例6，不同的是冷却温度为37℃。

实施例9

同实施例6，不同的是冷却温度为65℃。

实施例10

同实施例6，不同的是冷却温度为67℃。

实施例11

先用现有木材加工工艺制作出刨切单板和旋切单板，刨切单板包括上刨切单板和下刨切单板，上刨切单板与旋切单板之间按其长度方向纹理互相平行的方式用粘胶叠加；下刨切单板与旋切单板之间按其木材纹理方向互相平行的方式用粘胶叠加。粘胶配置如下：将50g淀粉用温度为75℃的溶解，再向其中加入20g脲醛树脂和25g聚醋酸乙烯酯搅拌成混合溶液，时间为10分钟；等混合溶液冷却至温度为30℃时加入10g油酸聚氧乙烯酯，并充分搅拌。将制备好的粘胶涂于下刨切单板的上表面和上刨切单板的下表面。

再将用粘胶叠加的叶片进行干燥处理，干燥处理温度为150℃，时间为20分钟，整个干燥过程有充足的水蒸气体保护，以保证叶片质量，处理后叶片含水率为15%；然后将干燥处理的叶片进行高温处理，高温处理温度为210℃，保持10分钟，处理过程中仍需要水蒸气保护，处理后含水率为5%；调湿处理是向叶片喷洒雾化水，根据需要进行湿度处理使其含水率能与最终使用环境相匹配；最后是将经过调湿处理的叶片进行冷却处理，冷却处理温度为70℃，冷却处理为自然风吹。

实施例12

同实施例11，不同的是所述的冷却处理使雾化水蒸气冷却。

实施例13

同实施例11，不同的是冷却温度为37℃。

实施例14

同实施例11，不同的是冷却温度为65℃。

实施例15

同实施例11，不同的是冷却温度为67℃。

对比例

按照专利公开号为CN201448038U（2010-05-05）教导的技术设计对比例，制作步骤如下：

在叶片本体表面粘贴无纺布层，在无纺布层表面再粘贴木皮层，无纺布层连接叶片本体和木皮层，再在木皮层外表面涂油漆处理。

本发明采用国标GB/T9846.3-2004对木质百叶窗叶片含水率进行测定；采用国标GB/T17657-1999对木质百叶窗叶片强度进行测定；采用国标GB/T17657-1999对甲醛释放限量进行测定。本发明实施例和对比例中木质百叶窗叶片原木均采用杨木制作，均为三层，测定结果如表1所示。

表1 本发明实施例1-9和对比例例制作的木质百叶窗叶片性能

表1 本发明实施例10-15和对比例制作的木质百叶窗叶片性能

从表1和表2可看出

（1）根据测定结果表明由本实施例1至15制作的木质百叶窗叶片含水率达到Ⅰ、Ⅱ类标准，而对比实施例为Ⅲ类标准。说明本发明木质百叶窗叶片的吸湿性小，无开裂；

（2）由本实施例1至15制作的木质百叶窗叶片强度达到Ⅰ、Ⅱ类标准，而对比实施例为Ⅲ类标准。说明本发明木质百叶窗叶片无变形，稳定性高，力学性能好；

（3）由本实施例1至15制作的木质百叶窗叶片甲醛释放限量达到E₀标准，而对比实施例为E₃标准。说明本发明木质百叶窗叶片工艺环保，使用安全。

Claims (1)

1.一种复合木质百叶窗叶片的制造方法，其特征在于：它依次包括以下步骤：单板粘胶叠合、干燥处理、高温处理、调湿处理和冷却处理；所述单板粘胶叠合是将单板按其长度方向纹理互相平行的方式进行粘胶叠合；所述干燥处理温度为110～150℃，干燥处理后单板含水率为6～15%；所述高温处理温度为190～210℃，高温处理后单板的含水率为2～5%；所述调湿处理是向木材喷洒雾化水；所述冷却处理温度为65～70℃；

所述单板粘胶叠合是将上刨切单板、下刨切单板以及位于所述上刨切单板和所述下刨切单板之间的旋切单板通过粘胶叠合；

所述上刨切单板的下表面或者所述旋切单板的上表面涂有粘胶；所述下刨切单板的上表面或者所述旋切单板的下表面涂有粘胶；

所述粘胶由面粉、改性树脂和非离子表面活性剂组成；所述面粉重量占所述粘胶总重量的46～50%；所述改性树脂重量占所述粘胶总重量的40～45%；所述非离子表面活性剂占所述粘胶总重量的5～10%；

所述改性树脂为聚醋酸乙烯酯；所述的非离子表面活性剂为硬脂酸聚氧乙烯脂、松香聚氧乙烯酯或油酸聚氧乙烯酯中的一种；

所述粘胶分两步配置而成：第一步是用水配置面粉和改性树脂的混合溶液，温度为60～75℃，时间为5～10分钟；第二步是在第一步中混合溶液冷却至温度为25～30℃时加入非离子表面活性剂，并充分搅拌；

所述干燥处理和高温处理有水蒸气作保护气体；

所述的干燥处理时间为5～20分钟；所述高温处理时间为2～10分钟；

所述冷却处理选择雾化水蒸气冷却、自然风吹冷却中一种。