CN102785441A - 一种光致变色复合薄膜的制备方法 - Google Patents

一种光致变色复合薄膜的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种光致变色复合薄膜的制备方法，它涉及光致变色材料的制备方法。本发明是要解决现有的光致变色薄膜为单层膜结构而引起的使用寿命短，以及由于使用有机溶剂而引起的环境污染和使用稳定剂而引起的光变效果差的问题。制备方法：首先，制备聚乙烯醇成膜液和光致变色微胶囊溶液；然后，用高压喷枪将光致变色微胶囊溶液喷洒在聚乙烯醇薄膜表面，得到光致变色复合薄膜的半成品；最后，将聚乙烯醇成膜液在光致变色复合薄膜的半成品上覆膜，得到光致变色复合薄膜。本发明制备的光致变色复合薄膜具有光变效果好、使用寿命长、无毒无污染的优点。本发明适用于光致变色材料的工业化生产。

Description

一种光致变色复合薄膜的制备方法
技术领域
本发明涉及光致变色材料的制备方法。
背景技术
目前光致变色薄膜广泛应用于玻璃制品、陶瓷制品和塑料制品等基材，以制备工艺品、餐具、广告材料、包装材料、光盘等。现有的光致变色薄膜通常为单层膜，即将光致变色材料的原料与氯仿等有机溶剂混合，制备光致变色成膜液后制膜。有机溶剂的使用会在制备过程中对环境造成污染，并对人体产生毒害，制备出的成品薄膜中因存在一定量的有机溶剂残留，导致其应用范围缩小。该方法制备的光致变色薄膜由于光致变色材料长期暴露在空气中，被紫外线直接辐射，易被氧化分解而老化。为延长光致变色薄膜的使用寿命，通常会在成膜液中加入稳定剂，使用的稳定剂通常为油脂、明胶和添加剂等，这些物质的加入会在较长时间内破坏光致变色材料的结构，影响光致变色材料的光变效果。
发明内容
本发明是要解决现有的光致变色薄膜为单层膜结构而引起的使用寿命短，以及由于使用有机溶剂而引起的环境污染和使用稳定剂而引起的光变效果差的问题，提供一种光致变色复合薄膜的制备方法。
本发明的一种光致变色复合薄膜的制备方法按以下步骤进行：
一、将聚乙烯醇固体与去离子水按1:12.5~50的质量比混合，在85~97℃的水浴条件下搅拌2~5h后，用超声波仪进行8~20min的超声处理，用真空泵进行5~20min的真空脱泡，得到聚乙烯醇成膜液，将该成膜液分成等体积的两份；
二、采用流延成膜法，将步骤一得到的一份聚乙烯醇成膜液在玻璃板上制备聚乙烯醇薄膜；
三、在步骤二得到的聚乙烯醇薄膜表面均匀涂刷去离子水或质量百分含量为80%的乙醇溶液，得到表面湿润的聚乙烯醇薄膜；其中，所述的去离子水或质量百分含量为80%的乙醇溶液的涂刷量为当竖直玻璃板时，所涂刷液体不成滴流下；
四、将光致变色微胶囊粉体与去离子水或质量百分含量为80%的乙醇溶液按1:20~100的质量比混合，得到光致变色微胶囊溶液；
五、用高压喷枪将步骤四得到的光致变色微胶囊溶液喷洒在步骤三得到的表面湿润的聚乙烯醇薄膜表面，自然风干5~60min，得到光致变色复合薄膜的半成品；其中，高压喷枪的喷洒条件为：吸附空气压力为30MPa，空气通入速度为75L/min，出料口径Φ为1.0mm，喷洒速度为95mL/min，喷洒量为光致变色微胶囊粉体与步骤一中的聚乙烯醇固体的质量比为1~10:100；
六、采用流延成膜法，将步骤一得到的另一份聚乙烯醇成膜液在步骤五得到的光致变色复合薄膜的半成品上覆膜，自然风干，得到光致变色复合薄膜。
本发明在具有光变性能的光致变色薄膜的上下表面分别包裹一层具有良好透光性和强度的聚乙烯醇薄膜，形成夹心结构的复合光致变色薄膜，在不影响光变效果的基础上，加强了薄膜的强度，解决了现有光致变色薄膜的单层膜结构而引起的使用寿命短的问题；制备过程中所使用的所有溶剂均为水溶液，无毒无污染，解决了现有制备方法中使用有机溶剂而引起的环境污染问题；制备过程中不使用稳定剂，解决了因稳定剂的加入而引起的光变效果差的问题。
本发明适用于光致变色材料的工业化生产。
附图说明
图1是试验二得到的光致变色复合薄膜的正面扫描电镜图；
图2是试验二得到的光致变色复合薄膜的侧面扫描电镜图；
图3是试验四得到的光致变色复合薄膜的正面扫描电镜图；
图4是试验四得到的光致变色复合薄膜的侧面扫描电镜图；
图5是试验六得到的光致变色复合薄膜的正面扫描电镜图；
图6是试验六得到的光致变色复合薄膜的侧面扫描电镜图；
图7是验六得到的光致变色复合薄膜以及对照试验得到的光致变色单层膜的老化试验测定结果曲线图；
具体实施方式
本发明的技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式的一种光致变色复合薄膜的制备方法，是通过以下步骤实现的：
一、将聚乙烯醇固体与去离子水按1:12.5~50的质量比混合，在85~97℃的水浴条件下搅拌2~5h后，用超声波仪进行8~20min的超声处理，用真空泵进行5~20min的真空脱泡，得到聚乙烯醇成膜液，将该成膜液分成等体积的两份；
二、采用流延成膜法，将步骤一得到的一份聚乙烯醇成膜液在玻璃板上制备聚乙烯醇薄膜；
三、在步骤二得到的聚乙烯醇薄膜表面均匀涂刷去离子水或质量百分含量为80%的乙醇溶液，得到表面湿润的聚乙烯醇薄膜；其中，所述的去离子水或质量百分含量为80%的乙醇溶液的涂刷量为当竖直玻璃板时，所涂刷液体不成滴流下；
四、将光致变色微胶囊粉体与去离子水或质量百分含量为80%的乙醇溶液按1:20~100的质量比混合，得到光致变色微胶囊溶液；
五、用高压喷枪将步骤四得到的光致变色微胶囊溶液喷洒在步骤三得到的表面湿润的聚乙烯醇薄膜表面，自然风干5~60min，得到光致变色复合薄膜的半成品；其中，高压喷枪的喷洒条件为：吸附空气压力为30MPa，空气通入速度为75L/min，出料口径Φ为1.0mm，喷洒速度为95mL/min，喷洒量为光致变色微胶囊粉体与步骤一中的聚乙烯醇固体的质量比为1~10:100；
六、采用流延成膜法，将步骤一得到的另一份聚乙烯醇成膜液在步骤五得到的光致变色复合薄膜的半成品上覆膜，自然风干，得到光致变色复合薄膜。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中将聚乙烯醇固体与去离子水按1:25的质量比混合，其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是步骤一中在95℃的水浴条件下进行搅拌，其它步骤及参数与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三不同的是：步骤一中搅拌时间为3h，其它步骤及参数与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四不同的是：步骤一中用超声波仪进行10min的超声处理，其它步骤及参数与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：步骤一中用真空泵进行10min的真空脱泡，其它步骤及参数与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六不同的是：步骤二和步骤六中流延成膜法具体操作方法为：在15cm*60cm的玻璃板上缓慢倾倒成膜液，流延成膜后，在室温下干燥20~26h，其它步骤及参数与具体实施方式一至六之一相同。
通过以下试验验证本发明的有益效果：
试验一：本试验的一种光致变色复合薄膜的制备方法，是通过以下步骤实现的：将4g的聚乙烯醇固体与100mL去离子水混合，在95℃的水浴条件下搅拌3h后，用超声波仪进行10min的超声处理，用真空泵进行10min的真空脱泡，得到聚乙烯醇成膜液，将该成膜液分成两份，每份50mL；采用流延成膜法，将一份50mL的聚乙烯醇成膜液在15cm*60cm的玻璃板上缓慢倾倒成膜液，流延成膜后，在室温下干燥25h，得到聚乙烯醇薄膜；在聚乙烯醇薄膜表面用软毛刷均匀涂刷去离子水，涂刷量为当竖直玻璃板时，所涂刷液体不成滴流下，得到表面湿润的聚乙烯醇薄膜；将光致变色微胶囊粉体与去离子水混合，制备光致变色微胶囊质量百分含量为1%的光致变色微胶囊溶液；采用高压喷枪将光致变色微胶囊溶液喷洒在表面湿润的聚乙烯醇薄膜表面，自然风干30min，得到光致变色复合薄膜的半成品；其中，高压喷枪的喷洒条件为：吸附空气压力为30MPa，空气通入速度为75L/min，出料口径Φ为1.0mm，喷洒速度为95mL/min，喷洒量为4mL；采用流延成膜法，将另一份50mL的聚乙烯醇成膜液在光致变色复合薄膜的半成品上覆膜，自然风干，得到光致变色复合薄膜。
使用游标卡尺对试验一得到光致变色复合薄膜的厚度进行测量；使用万能材料试验机测量其力学性能，根据所得数据，计算拉伸强度和断裂伸长率以及平均偏差。
试验一得到光致变色复合薄膜的厚度为50μm；拉伸强度为46.55MPa±0.27MPa；断裂伸长率为258.4%±4.6%。
试验二：本试验的一种光致变色复合薄膜的制备方法，是通过以下步骤实现的：将4g的聚乙烯醇固体与100mL去离子水混合，在95℃的水浴条件下搅拌3h后，用超声波仪进行10min的超声处理，用真空泵进行10min的真空脱泡，得到聚乙烯醇成膜液，将该成膜液分成两份，每份50mL；采用流延成膜法，将一份50mL的聚乙烯醇成膜液在15cm*60cm的玻璃板上缓慢倾倒成膜液，流延成膜后，在室温下干燥25h，得到聚乙烯醇薄膜；在聚乙烯醇薄膜表面用软毛刷均匀涂刷质量百分含量为80%的乙醇溶液，涂刷量为当竖直玻璃板时，所涂刷液体不成滴流下，得到表面湿润的聚乙烯醇薄膜；将光致变色微胶囊粉体与质量百分含量为80%的乙醇溶液混合，制备光致变色微胶囊质量百分含量为1%的光致变色微胶囊溶液；采用高压喷枪将光致变色微胶囊溶液喷洒在表面湿润的聚乙烯醇薄膜表面，自然风干30min，得到光致变色复合薄膜的半成品；其中，高压喷枪的喷洒条件为：吸附空气压力为30MPa，空气通入速度为75L/min，出料口径Φ为1.0mm，喷洒速度为95mL/min，喷洒量为8mL；采用流延成膜法，将另一份50mL的聚乙烯醇成膜液在光致变色复合薄膜的半成品上覆膜，自然风干，得到光致变色复合薄膜。
使用游标卡尺对试验二得到光致变色复合薄膜的厚度进行测量；使用万能材料试验机测量其力学性能，根据所得数据，计算拉伸强度和断裂伸长率以及平均偏差。
试验二得到光致变色复合薄膜的厚度为53μm；拉伸强度为48.57MPa±0.89MPa；断裂伸长率为246.0%±3.0%；其正面扫描电镜图如图1所示，表面均匀平整；其侧面扫描电镜图如图2所示，可清晰的看出复合薄膜的夹心结构，其上下两层为聚乙烯醇薄膜，中间为光致变色薄膜。
试验三：本试验的一种光致变色复合薄膜的制备方法，是通过以下步骤实现的：将4g的聚乙烯醇固体与100mL去离子水混合，在95℃的水浴条件下搅拌3h后，用超声波仪进行10min的超声处理，用真空泵进行10min的真空脱泡，得到聚乙烯醇成膜液，将该成膜液分成两份，每份50mL；采用流延成膜法，将一份50mL的聚乙烯醇成膜液在15cm*60cm的玻璃板上缓慢倾倒成膜液，流延成膜后，在室温下干燥25h，得到聚乙烯醇薄膜；在聚乙烯醇薄膜表面用软毛刷均匀涂刷质量百分含量为80%的乙醇溶液，涂刷量为当竖直玻璃板时，所涂刷液体不成滴流下，得到表面湿润的聚乙烯醇薄膜；将光致变色微胶囊粉体与质量百分含量为80%的乙醇溶液混合，制备光致变色微胶囊质量百分含量为2%的光致变色微胶囊溶液；采用高压喷枪将光致变色微胶囊溶液喷洒在表面湿润的聚乙烯醇薄膜表面，自然风干30min，得到光致变色复合薄膜的半成品；其中，高压喷枪的喷洒条件为：吸附空气压力为30MPa，空气通入速度为75L/min，出料口径Φ为1.0mm，喷洒速度为95mL/min，喷洒量为4mL；采用流延成膜法，将另一份50mL的聚乙烯醇成膜液在光致变色复合薄膜的半成品上覆膜，自然风干，得到光致变色复合薄膜。
使用游标卡尺对试验三得到光致变色复合薄膜的厚度进行测量；使用万能材料试验机测量其力学性能，根据所得数据，计算拉伸强度和断裂伸长率以及平均偏差。
试验三得到光致变色复合薄膜的厚度为52μm；拉伸强度为44.57MPa±0.92MPa；断裂伸长率为226.8%±5.2%。
试验四：本试验的一种光致变色复合薄膜的制备方法，是通过以下步骤实现的：将4g的聚乙烯醇固体与100mL去离子水混合，在95℃的水浴条件下搅拌3h后，用超声波仪进行10min的超声处理，用真空泵进行10min的真空脱泡，得到聚乙烯醇成膜液，将该成膜液分成两份，每份50mL；采用流延成膜法，将一份50mL的聚乙烯醇成膜液在15cm*60cm的玻璃板上缓慢倾倒成膜液，流延成膜后，在室温下干燥25h，得到聚乙烯醇薄膜；在聚乙烯醇薄膜表面用软毛刷均匀涂刷质量百分含量为80%的乙醇溶液，涂刷量为当竖直玻璃板时，所涂刷液体不成滴流下，得到表面湿润的聚乙烯醇薄膜；将光致变色微胶囊粉体与质量百分含量为80%的乙醇溶液混合，制备光致变色微胶囊质量百分含量为3%的光致变色微胶囊溶液；采用高压喷枪将光致变色微胶囊溶液喷洒在表面湿润的聚乙烯醇薄膜表面，自然风干30min，得到光致变色复合薄膜的半成品；其中，高压喷枪的喷洒条件为：吸附空气压力为30MPa，空气通入速度为75L/min，出料口径Φ为1.0mm，喷洒速度为95mL/min，喷洒量为4mL；采用流延成膜法，将另一份50mL的聚乙烯醇成膜液在光致变色复合薄膜的半成品上覆膜，自然风干，得到光致变色复合薄膜。
使用游标卡尺对试验四得到光致变色复合薄膜的厚度进行测量；使用万能材料试验机测量其力学性能，根据所得数据，计算拉伸强度和断裂伸长率以及平均偏差。
试验四得到光致变色复合薄膜的厚度为54μm；拉伸强度为41.97MPa±0.58MPa；断裂伸长率为198.5%±2.3%；其正面扫描电镜图如图3所示，表面均匀平整；其侧面扫描电镜图如图4所示，可清晰的看出复合薄膜的夹心结构，其上下两层为聚乙烯醇薄膜，中间为光致变色薄膜。
试验五：本试验的一种光致变色复合薄膜的制备方法，是通过以下步骤实现的：将4g的聚乙烯醇固体与100mL去离子水混合，在95℃的水浴条件下搅拌3h后，用超声波仪进行10min的超声处理，用真空泵进行10min的真空脱泡，得到聚乙烯醇成膜液，将该成膜液分成两份，每份50mL；采用流延成膜法，将一份50mL的聚乙烯醇成膜液在15cm*60cm的玻璃板上缓慢倾倒成膜液，流延成膜后，在室温下干燥25h，得到聚乙烯醇薄膜；在聚乙烯醇薄膜表面用软毛刷均匀涂刷质量百分含量为80%的乙醇溶液，涂刷量为当竖直玻璃板时，所涂刷液体不成滴流下，得到表面湿润的聚乙烯醇薄膜；将光致变色微胶囊粉体与质量百分含量为80%的乙醇溶液混合，制备光致变色微胶囊质量百分含量为4%的光致变色微胶囊溶液；采用高压喷枪将光致变色微胶囊溶液喷洒在表面湿润的聚乙烯醇薄膜表面，自然风干30min，得到光致变色复合薄膜的半成品；其中，高压喷枪的喷洒条件为：吸附空气压力为30MPa，空气通入速度为75L/min，出料口径Φ为1.0mm，喷洒速度为95mL/min，喷洒量为4mL；采用流延成膜法，将另一份50mL的聚乙烯醇成膜液在光致变色复合薄膜的半成品上覆膜，自然风干，得到光致变色复合薄膜。
使用游标卡尺对试验五得到光致变色复合薄膜的厚度进行测量；使用万能材料试验机测量其力学性能，根据所得数据，计算拉伸强度和断裂伸长率以及平均偏差。
试验五得到光致变色复合薄膜的厚度为51μm；拉伸强度为39.96MPa±0.86MPa；断裂伸长率为179.2%±9.0%。
试验六：本试验的一种光致变色复合薄膜的制备方法，是通过以下步骤实现的：将4g的聚乙烯醇固体与100mL去离子水混合，在95℃的水浴条件下搅拌3h后，用超声波仪进行10min的超声处理，用真空泵进行10min的真空脱泡，得到聚乙烯醇成膜液，将该成膜液分成两份，每份50mL；采用流延成膜法，将一份50mL的聚乙烯醇成膜液在15cm*60cm的玻璃板上缓慢倾倒成膜液，流延成膜后，在室温下干燥25h，得到聚乙烯醇薄膜；在聚乙烯醇薄膜表面用软毛刷均匀涂刷质量百分含量为80%的乙醇溶液，涂刷量为当竖直玻璃板时，所涂刷液体不成滴流下，得到表面湿润的聚乙烯醇薄膜；将光致变色微胶囊粉体与质量百分含量为80%的乙醇溶液混合，制备光致变色微胶囊质量百分含量为5%的光致变色微胶囊溶液；采用高压喷枪将光致变色微胶囊溶液喷洒在表面湿润的聚乙烯醇薄膜表面，自然风干30min，得到光致变色复合薄膜的半成品；其中，高压喷枪的喷洒条件为：吸附空气压力为30MPa，空气通入速度为75L/min，出料口径Φ为1.0mm，喷洒速度为95mL/min，喷洒量为4mL；采用流延成膜法，将另一份50mL的聚乙烯醇成膜液在光致变色复合薄膜的半成品上覆膜，自然风干，得到光致变色复合薄膜。
对照试验：将光致变色微胶囊粉体与质量百分含量为80%的乙醇溶液混合，制备光致变色微胶囊质量百分含量为5%的光致变色微胶囊溶液；采用高压喷枪将光致变色微胶囊溶液喷洒在15cm*60cm的玻璃板上，自然风干，得到光致变色单层膜；其中高压喷枪的喷洒条件为：吸附空气压力为30MPa，空气通入速度为75L/min，出料口径Φ为1.0mm，喷洒速度为95mL/min，喷洒量为4mL。
将试验六得到的光致变色复合薄膜和对照试验得到的光致变色单层膜进行老化试验测定，具体测定方式如下：
按ASTMG154-00标准，选用美国Q-panel公司的QUV紫外老化实验仪，在340nm的紫外光灯发射波长，0.77W/m2的辐射强度下，以每12h为一个周期。在60℃的温度条件下，对复合材料进行紫外光照射8h后，在50℃的温度条件下冷凝循环4h。
使用游标卡尺对试验六得到光致变色复合薄膜的厚度进行测量；使用万能材料试验机测量其力学性能，根据所得数据，计算拉伸强度和断裂伸长率以及平均偏差。
试验六得到光致变色复合薄膜的厚度为57μm；拉伸强度为36.35MPa±0.53MPa；断裂伸长率为143.3%±4.5%；其正面扫描电镜图如图5所示，表面均匀平整；其侧面扫描电镜图如图6所示，可清晰的看出复合薄膜的夹心结构，其上下两层为聚乙烯醇薄膜，中间为光致变色薄膜；验六得到的光致变色复合薄膜以及对照试验得到的光致变色单层膜的老化试验测定结果如图7所示，曲线A为验六得到的光致变色复合薄膜的老化试验测定结果，曲线B为试对照试验得到的光致变色单层膜的老化试验测定结果，由曲线可看出，夹心结构的光致变色复合薄膜的老化速度明显低于光致变色单层膜的老化速度。
对试验一至六得到的光致变色复合薄膜进行光致变色性能检测，具体检测方法如下：使用分光光度计，测量在紫外光强度为890W/m2，辐射时间为4min的条件下，测试样品所发生的表面颜色变化。使用日本电色便携式色差仪NF333，采用CIE1976标准色度系统L*a*b*色度空间的明度指数L*、色度指数a*、b*进行表示。对每个测试样品表面进行光变性能的测量，每个样品表面取5个点，进行3次测量，取平均值并计算色差值。色差用ΔE代表，其计算公式为：
ΔE=[(ΔL)2+(Δa)2+(Δb)2]1/2
试验一至六得到的光致变色复合薄膜的光致变色性能检测结果如表1所示，试验制备的光致变色复合薄膜表面颜色变化越明显，具有良好的光变效果。
表1
Figure BDA00002049598700081
注：L是明度指数、a表示红绿轴色品指数、b表示黄蓝轴色品指数；L1、a1、b1代表紫外光照前的测定结果；L2、a2、b2代表紫外光照后的测定结果；ΔL、Δa、Δb代表紫外光照前后的差值。

Claims (7)

1.一种光致变色复合薄膜的制备方法，其特征在于光致变色复合薄膜的制备方法通过以下步骤实现：
一、将聚乙烯醇固体与去离子水按1:12.5~50的质量比混合，在85~97℃的水浴条件下搅拌2~5h后，用超声波仪进行8~20min的超声处理，用真空泵进行5~20min的真空脱泡，得到聚乙烯醇成膜液，将该成膜液分成等体积的两份；
二、采用流延成膜法，将步骤一得到的一份聚乙烯醇成膜液在玻璃板上制备聚乙烯醇薄膜；
三、在步骤二得到的聚乙烯醇薄膜表面均匀涂刷去离子水或质量百分含量为80%的乙醇溶液，得到表面湿润的聚乙烯醇薄膜；其中，所述的去离子水或质量百分含量为80%的乙醇溶液的涂刷量为当竖直玻璃板时，所涂刷液体不成滴流下；
四、将光致变色微胶囊粉体与去离子水或质量百分含量为80%的乙醇溶液按1:20~100的质量比混合，得到光致变色微胶囊溶液；
五、用高压喷枪将步骤四得到的光致变色微胶囊溶液喷洒在步骤三得到的表面湿润的聚乙烯醇薄膜表面，自然风干5~60min，得到光致变色复合薄膜的半成品；其中，高压喷枪的喷洒条件为：吸附空气压力为30MPa，空气通入速度为75L/min，出料口径Φ为1.0mm，喷洒速度为95mL/min，喷洒量为光致变色微胶囊粉体与步骤一中的聚乙烯醇固体的质量比为1~10:100；
六、采用流延成膜法，将步骤一得到的另一份聚乙烯醇成膜液在步骤五得到的光致变色复合薄膜的半成品上覆膜，自然风干，得到光致变色复合薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种光致变色复合薄膜的制备方法，其特征在于步骤一中将聚乙烯醇固体与去离子水按1:25的质量比混合。
3.根据权利要求1或2所述的一种光致变色复合薄膜的制备方法，其特征在于步骤一中在95℃的水浴条件下进行搅拌。
4.根据权利要求1或2所述的一种光致变色复合薄膜的制备方法，其特征在于步骤一中搅拌时间为3h。
5.根据权利要求1或2所述的一种光致变色复合薄膜的制备方法，其特征在于步骤一中用超声波仪进行10min的超声处理。
6.根据权利要求1或2所述的一种光致变色复合薄膜的制备方法，其特征在于步骤一中用真空泵进行10min的真空脱泡。
7.根据权利要求1所述的一种光致变色复合薄膜的制备方法，其特征在于步骤二和步骤六中流延成膜法具体操作方法为：在玻璃板上缓慢倾倒成膜液，流延成膜后，在室温下干燥20~26h。
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