CN102785101A - 自动开合的机械加工工作台 - Google Patents

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邵晓华
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Abstract

本发明的一种自动开合的机械加工工作台包括包括底座，及设置在底座上的工作平台，及设置在工作平台左端的固定块，及设置在底座右边的双向驱动电机，及设置工作平台上的滑槽，及安装在滑槽内与固定块相对设置的滑块，及设置在滑槽内、且穿过滑块的传动轴，所述传动轴的一端与工作平台的左端相连接，另一端与双向驱动电机的输出轴相连接，所述固定块的右边和滑块的左边相对设置有平衡条，所述双向驱动电机前面设置有正转按钮、反转按钮和停止按钮。通过正转按钮、反转按钮和停止按钮来控制双向驱动电机的运转，从而控制滑块的移动，由滑块移动来固定工件，其操作简单，使用方便。

Description

自动开合的机械加工工作台
技术领域
    本发明涉及一种自动开合的机械加工工作台。
背景技术
目前，在机械定位切屑加时，首先需将工件在机床工作台面上安装好后方可进行机械加工，这里的安装包括定位和夹紧，加工零件的加工质量优劣和生产率的高低相当程度上收到机床加工定位方式的影响，而现有的一些数控机床上的夹具基本上都是靠人们手动去松紧和张开，这样不仅操作麻烦，而且在一定的时候也比较危险，使用很不方便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单，使用方便的自动开合的机械加工工作台。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种自动开合的机械加工工作台，包括底座，及设置在底座上的工作平台，及设置在工作平台左端的固定块，及设置在底座右边的双向驱动电机，及设置工作平台上的滑槽，及安装在滑槽内与固定块相对设置的滑块，及设置在滑槽内、且穿过滑块的传动轴，所述传动轴的一端与工作平台的左端相连接，另一端与双向驱动电机的输出轴相连接，所述固定块的右边和滑块的左边相对设置有平衡条，所述双向驱动电机前面设置有正转按钮、反转按钮和停止按钮。
进一步地，所述的传动轴上设置有螺纹，所述的滑块上设置有供传动轴穿过的螺纹孔。
进一步地，所述的平衡条内设置有感应器。
本发明的自动开合的机械加工工作台有益效果是：通过正转按钮、反转按钮和停止按钮来控制双向驱动电机的运转，从而控制滑块的移动，由滑块移动来固定工件，其操作简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明自动开合的机械加工工作台的主视图；
图2为本发明自动开合的机械加工工作台的俯视图；
图3为本发明滑块的结构示意图。
具体实施方式
本实施例中，参照图1、图2和图3所示，该自动开合的机械加工工作台，包括底座1，及设置在底座1上的工作平台2，及设置在工作平台2左端的固定块5，及设置在底座1右边的双向驱动电机3，及设置工作平台2上的滑槽6，及安装在滑槽6内与固定块5相对设置的滑块4，及设置在滑槽6内、且穿过滑块4的传动轴7，所述传动轴7的一端与工作平台2的左端相连接，另一端与双向驱动电机3的输出轴相连接，所述固定块5的右边和滑块4的左边相对设置有平衡条11，所述双向驱动电机3前面设置有正转按钮8、反转按钮9和停止按钮10，通过正转按钮8、反转按钮9和停止按钮10来控制双向驱动电机3的运转。
其中，所述的传动轴7上设置有螺纹，所述的滑块4上设置有供传动轴7穿过的螺纹孔13；所述的平衡条11内设置有感应是否夹紧工件的感应器12，当工件夹紧，感应器12感应到就会收到信号，同时控制双向驱动电机3停止运转，加工完后，按动反转按钮9，滑块4则往右移动，工件就可以取出，方便、实用。
通过正转按钮、反转按钮和停止按钮来控制双向驱动电机的运转，从而控制滑块的移动，由滑块移动来固定工件，其操作简单，使用方便。
上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本发明保护范围内。

Claims (3)

1.一种自动开合的机械加工工作台，其特征在于：包括底座，及设置在底座上的工作平台，及设置在工作平台左端的固定块，及设置在底座右边的双向驱动电机，及设置工作平台上的滑槽，及安装在滑槽内与固定块相对设置的滑块，及设置在滑槽内、且穿过滑块的传动轴，所述传动轴的一端与工作平台的左端相连接，另一端与双向驱动电机的输出轴相连接，所述固定块的右边和滑块的左边相对设置有平衡条，所述双向驱动电机前面设置有正转按钮、反转按钮和停止按钮。
2.根据权利要求1所述的自动开合的机械加工工作台，其特征在于：所述的传动轴上设置有螺纹，所述的滑块上设置有供传动轴穿过的螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的自动开合的机械加工工作台，其特征在于：所述的平衡条内设置有感应器。
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