CN102785074A - 便携式抽油机驴头销拆卸装置 - Google Patents

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张勇
张向林
石江华
李丽萍
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Abstract

本发明涉及便携式抽油机驴头销拆卸装置，主要包括固定支架、液压千金顶、液压管线和液压泵，液压千金顶活动装设在固定支架上，液压泵通过液压管线与液压千金顶连通；固定支架主要由两个竖直平行的弓形拉臂上下端通过螺杆连接而成，弓形拉臂的竖直拉臂上端内侧设置平行于上横臂的凸起，上横臂端头向下内弯形成端头钩，下横臂上连接支撑底板；液压千金顶的活塞筒穿过支撑底板中心孔且活塞筒两端分别位于支撑底板的上、下方，活塞筒能够在中心孔中水平晃动或移动而不脱落；活塞筒上端滑动设置固定有顶杆的活塞杆，活塞筒下端与活塞筒底座固定。能够减轻工人的劳动强度，降低安全风险，结构简单，重量轻，结实耐用，造价和使用成本低，偏于携带。

Description

便携式抽油机驴头销拆卸装置
技术领域
本发明属于石油钻井机械领域，具体涉及一种抽油机驴头和游梁之间的连接销的拆卸装置。
背景技术
石油作业前线工人因作业需要，施工前需要拆卸抽油机驴头和游梁之间的连接销。而目前拆卸该连接销需要作业工坐在游梁上用榔头和冲子人工砸、冲销子。 这种拆卸方式存在许多问题和弊端。如：人工砸、冲销子费力、缓慢、效率低 ，有时候砸不出来；砸、冲销子时工具易掉落、飞出，产生不安全因素；拆卸人员砸、冲销子时用力过猛，易使身体失去平衡，从游梁上掉落，安全风险大。 
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为解决驴头销拆卸工作费时费力、又存在安全风险的缺陷，提供一种便携式抽油机驴头销拆卸装置，不仅能够减轻工人的劳动强度，还能极大的降低安全风险，而且该装置具有结构简单，重量轻，结实耐用，造价和使用成本低的特点，偏于携带。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
便携式抽油机驴头销拆卸装置，其特征在于：主要包括固定支架、液压千金顶、液压管线和液压泵，液压千金顶活动装设在固定支架上，液压泵通过液压管线与液压千金顶连通；固定支架主要由两个竖直平行的弓形拉臂上下端通过螺杆连接而成，弓形拉臂的竖直拉臂上端内侧设置平行于上横臂的凸起，上横臂端头向下内弯形成端头钩，下横臂上连接支撑底板；液压千金顶的活塞筒穿过支撑底板中心孔且活塞筒两端分别位于支撑底板的上、下方，活塞筒能够在中心孔中水平晃动或移动而不脱落；活塞筒上端滑动设置固定有顶杆的活塞杆，活塞筒下端与活塞筒底座固定。
按上述技术方案，根据不同型号的抽油机驴头销设置两个竖直平行的弓形拉臂的间距、螺杆的长度和支撑底板的宽度。
按上述技术方案，弓形拉臂的顶部变宽并加厚、中下端弓形拉臂的侧面与下横臂之间设置斜拉筋。
按上述技术方案，支撑底板中心孔为两头半圆的矩形，活塞筒上端的凸台直径和活塞筒底座直径均大于支撑底板中心孔两头半圆的孔径，活塞筒外径略小于中心孔两头半圆的孔径。
按上述技术方案，活塞杆顶部通过丝扣孔安装螺旋式调正顶杆，顶杆长度根据千斤顶工作有效行程设置。
按上述技术方案，液压泵为具有小容量液压油箱、接有压力表和旋阀调节、带单向自锁装置的手动液压泵； 液压管线的接头为嵌入、套式快速接头。
本装置充分利用分体式液压千斤顶（液压千斤顶由活塞筒、活塞和活塞筒底座组合而成）的工作原理，工作时，只需操作工一人在游梁上挂好，另一人在地面手动打压手动液压泵，通过手动液压泵驱动固定架的液压千斤向上顶，通过千斤顶往上带动顶杆，冲出销子，达到拆卸目的。这样既减轻了工人的劳动强度，又极大的降低了安全风险，而且该装置具有结构简单，重量轻，结实耐用，造价和使用成本低的特点，有较好的推广使用价值。可适用于目前油田生产中的驴头式抽油机驴头销拆卸工作。
附图说明
以下结合附图和各实施例对本发明作进一步说明。
图1为便携式抽油机驴头销拆卸装置的结构分解示意图；
图2为便携式抽油机驴头销拆卸装置的组装连接示意图（未连接液压泵和液压管线时）；
各图中附图说明如下：1:固定支架、2:双头调整螺杆、3:螺帽、4:斜拉筋、5:活塞筒底座、 6:支撑底板、7:活塞筒、8:活塞杆、9:顶杆、10: 活塞筒底座接头、11:快速接头、12:液压管线、 13:压力表、14:液压泵。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明作进一步详细的说明。
如图1和2所示的便携式抽油机驴头销拆卸装置，主要包括固定支架1、液压千金顶、液压管线12和液压泵14，液压千金顶活动装设在固定支架1上，液压泵14通过液压管线12与液压千金顶连通；固定支架1主要由两个竖直平行的弓形拉臂上下端通过双头调整螺杆2连接而成，弓形拉臂的竖直拉臂上端内侧设置平行于上横臂的凸起，上横臂端头向下内弯形成端头钩，下横臂上连接支撑底板6；液压千金顶的活塞筒7穿过支撑底板6中心孔且活塞筒7两端分别位于支撑底板6的上、下方，活塞筒7能够在中心孔中水平晃动或移动而不脱落；活塞筒7上端滑动设置固定有顶杆9的活塞杆8，活塞筒7下端与活塞筒底座5固定。
按上述技术方案，根据不同型号的抽油机驴头销设置两个竖直平行的弓形拉臂的间距、双头调整螺杆2的长度和支撑底板6的宽度。本实施例中，固定支架1的弓形拉臂长400mm,截面为20mm*40mm,材料选用的是Q235优质钢（A3），在中间部位有弧形斜面，顶部加宽并加厚，在中下端侧壁与下横臂之间各焊一条拉筋4来增加强度。底部的下横臂与12MM厚钢板的支撑底板6通过螺栓连接，水平间距两端用双头调整螺杆2连接，双头调整螺杆2两端均配有螺帽3。如图2可见，固定支架1的宽度可以调整，以便拆卸不同型号的抽油机驴头销。
按上述技术方案，支撑底板6中心孔为两头半圆的矩形，活塞筒上端的凸台直径和活塞筒底座5直径均大于支撑底板中心孔两头半圆的孔径，活塞筒外径略小于中心孔两头半圆的孔径。
按上述技术方案，液压泵14为具有小容量液压油箱、接有压力表13和旋阀调节、带单向自锁装置的手动液压泵（当然在不考虑成本的前提下也可以用其他动力）； 液压管线12的通过嵌入、套式快速接头11分别连接端头的活塞筒底座接头10以及液压泵14。
本实施例中为SDB手动液压泵，液压油箱容量为10L，带单向自锁装置，为针芯式，接有压力表13，右侧有旋阀调节，可快速泄压，最高压力80Mpa，排量2.3-14.5ml/PS。液压管线长12M,选用外径为19mm，额定耐压强度为40Mpa的型号。采用用嵌入、套式快速接头，使连接方便简单。
本实施例中液压千斤顶采用通用柱塞式液压千斤，缸筒内径46mm（用深井泵旧缸套加工制作），压力测试50Mpa无渗漏。活塞杆8顶部有M30*3丝扣孔，可安各种长度螺旋式调正顶杆，可调节千斤工作有效行程。
本装置充分利用分体式液压千斤顶（液压千斤顶由活塞筒、活塞和活塞筒底座组合而成）的工作原理，工作时，只需操作工一人在游梁上挂好固定支架1和液压千斤顶，另一人在地面手动打压手动液压泵，通过手动液压泵驱动固定架的液压千斤向上顶，通过千斤顶往上带动顶杆，冲出销子，达到拆卸目的。工作时间5-6分钟。架构和千斤重量约15.5Kg。这样既减轻了工人的劳动强度，又极大的降低了安全风险，而且该装置具有结构简单，重量轻，结实耐用，造价和使用成本低的特点，有较好的推广使用价值。可适用于目前油田生产中的驴头式抽油机驴头销拆卸工作。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，如对工艺参数或装置做出的变动和改良仍属本发明的保护范围。

Claims (8)

1.便携式抽油机驴头销拆卸装置，其特征在于：主要包括固定支架、液压千金顶、液压管线和液压泵，液压千金顶活动装设在固定支架上，液压泵通过液压管线与液压千金顶连通；固定支架主要由两个竖直平行的弓形拉臂上下端通过螺杆连接而成，弓形拉臂的竖直拉臂上端内侧设置平行于上横臂的凸起，上横臂端头向下内弯形成端头钩，下横臂上连接支撑底板；液压千金顶的活塞筒穿过支撑底板中心孔且活塞筒两端分别位于支撑底板的上、下方，活塞筒能够在中心孔中水平晃动或移动而不脱落；活塞筒上端滑动设置固定有顶杆的活塞杆，活塞筒下端与活塞筒底座固定。
2.根据权利要求1所述的驴头销拆卸装置，其特征在于：根据不同型号的抽油机驴头销设置两个竖直平行的弓形拉臂的间距、螺杆的长度和支撑底板的宽度。
3.根据权利要求1或2所述的驴头销拆卸装置，其特征在于：弓形拉臂的顶部变宽并加厚、中下端弓形拉臂的侧面与下横臂之间设置斜拉筋。
4.根据权利要求1或2所述的驴头销拆卸装置，其特征在于：支撑底板中心孔为两头半圆的矩形，活塞筒上端的凸台直径和活塞筒底座直径均大于支撑底板中心孔两头半圆的孔径，活塞筒外径略小于中心孔两头半圆的孔径。
5.根据权利要求3所述的驴头销拆卸装置，其特征在于：支撑底板中心孔为两头半圆的矩形，活塞筒上端的凸台直径和活塞筒底座直径均大于支撑底板中心孔两头半圆的孔径，活塞筒外径略小于中心孔两头半圆的孔径。
6.根据权利要求1或2或5所述的驴头销拆卸装置，其特征在于：活塞杆顶部通过丝扣孔安装螺旋式调正顶杆，顶杆长度根据千斤顶工作有效行程设置。
7.根据权利要求1或2或5所述的驴头销拆卸装置，其特征在于：液压泵为具有小容量液压油箱、接有压力表和旋阀调节、带单向自锁装置的手动液压泵； 液压管线的接头为嵌入、套式快速接头。
8.根据权利要求6所述的驴头销拆卸装置，其特征在于：液压泵为具有小容量液压油箱、接有压力表和旋阀调节、带单向自锁装置的手动液压泵； 液压管线的接头为嵌入、套式快速接头。
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