CN102784882A - 精铸蜡料净化处理机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种净化装置。其目的是为了提供一种结构简单、精铸蜡料净化装置。本发明精铸蜡料净化处理机包括缸体，缸体内置精铸蜡料缸，精铸蜡料缸设置滤网，滤网上、下边分别接触精铸蜡料缸的上下端面，两侧边滑动连接在精铸蜡料缸的侧壁上，缸体内表面与精铸蜡料缸外表面形成一个传导油盛放夹层，传导油盛放夹层内设置有加热片，缸体上设置有联通精铸蜡料缸的精铸蜡料进口和精铸蜡料出口，本发明可以有效除去精铸蜡料中的灰分等杂质。

Description

精铸蜡料净化处理机

技术领域

本发明涉及一种精铸蜡料净化设备，特别是涉及一种用于制模精铸蜡料净化处理设备。

背景技术

在精铸行业中，通常用精铸蜡料来制模，为了节省成本，精铸蜡料一般是回收利用，但是回收的精铸蜡料中掺杂着水分、粉尘和沙粒，如果不及时去除，会影响下次制模的质量，现有的精铸蜡料处理流程为静置脱水-搅拌蒸汽脱水-静置去污，由于精铸蜡料粘度较大，混杂在精铸蜡料中的粉尘或者沙粒等污物很难按上述方法完成净化，往往处理后的精铸蜡料灰分超标，通常在精铸蜡料质量分数会达到千分之八，这样的精铸蜡料再用来制模，会将精铸蜡料中的污物带入模壳型腔内，给铸件带来杂质、加工黑点等铸造缺陷，严重影响铸件的精加工合格率，同时静置处理耗费时间长，影响生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、能快速、有效除去精铸蜡料污物的净化设备。

本发明精铸蜡料净化处理机，包括缸体，所述缸体内置精铸蜡料缸，所述精铸蜡料缸设置滤网，所述滤网上、下边分别接触所述精铸蜡料缸的上下端面，两侧边滑动连接在所述精铸蜡料缸的侧壁上，所述缸体内表面与所述精铸蜡料缸外表面形成一个传导油盛放夹层，所述传导油盛放夹层内设置有加热片，所述缸体上设置有联通所述精铸蜡料缸的精铸蜡料进口和精铸蜡料出口。

与现有技术相比，本发明先是通过加热片对传导油盛放夹层中的传导油进行加热，待传导油升温后，对精铸蜡料缸中的精铸蜡料进行加热，加热片通过传导油对精铸蜡料缸中的精铸蜡料进行加热，使精铸蜡料均匀受热，内部各部位的温度基本相同，温度的升高极大地降低精铸蜡料的粘度，加上各部位受热均有利于杂质与精铸蜡料的分离和沉淀，即使在加热片停止工作后，传导油盛放夹层中的油热也可以长时间的保持精铸蜡料的温度，同时在精铸蜡料流动方向上设置了滤网，能够有效地过滤掉精铸蜡料中的污物，提高以后制模的质量。

本发明精铸蜡料净化处理机，其中所述滤网在沿精铸蜡料在所述精铸蜡料缸内流动方向上设置3层，分别为30目的第一滤网、100目的第二滤网、200目的第三滤网，所述滤网两侧边镶有边条，所述边条与所述精铸蜡料缸侧壁上的凹槽相匹配。采用30目、100目、200目的三道滤网，可以分别除去精铸蜡料中不同大小的污物，被滤网过滤的污物一部分挂在滤网上，一部分会落在与滤网下边接触的精铸蜡料缸的下端面上，滤网采用滑动连接是为了方便将滤网取出清洗。

本发明精铸蜡料净化处理机，其中所述缸体上设置有联通所述传导油盛放夹层上端的传导油进口和下端的传导油出口，还设置有联通所述精铸蜡料缸底端靠近所述第三滤网的污料出口。设置传导油出口、传导油进口、污料出口是为了方便传导油的进出和污料的清除。

本发明精铸蜡料净化处理机，其中所述精铸蜡料进口与所述精铸蜡料出口联通在所述精铸蜡料缸的中上端。精铸蜡料进口和精铸蜡料出口联通在精铸蜡料缸的中上端是为了防止精铸蜡料缸中的中低部的污物被翻滚和流出。

本发明精铸蜡料净化处理机，其中所述加热片为带热敏控制器的电加热片，带有热敏控制器可以随温度的变化及时的调整加热片工作，同时根据生产中具体的蜡料成分，可以在热敏控制器上设定一个恒定温度，待传导油降温后及时开启用来补充流失的热量，温度达到恒定温度时，加热片停止工作，节约能源。

本发明精铸蜡料净化处理机，其中所述精铸蜡料缸和缸体拥有共同的盖板。盖板防止空气中的灰尘进入缸体，也可以使缸体和精铸蜡料缸相对独立。

下面结合附图对本发明精铸蜡料净化处理机作进一步说明。

附图说明

图1为本发明精铸蜡料净化处理机剖切图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括缸体1，缸体1是矩形体，开口向上，缸体1内置精铸蜡料缸2，精铸蜡料缸2和缸体1拥有共同的盖板21，精铸蜡料缸2也可以与缸体1有共同的底板，精铸蜡料缸2设置滤网，滤网在沿精铸蜡料在精铸蜡料缸2内流动方向上设置3层，分别为30目的第一滤网51、100目的第二滤网52、200目的第三滤网53，滤网两侧边镶有边条，边条与精铸蜡料缸2侧壁上的凹槽相匹配，滤网上、下边分别接触精铸蜡料缸2的上下端面，缸体1内表面与精铸蜡料缸2外表面形成一个传导油盛放夹层3，传导油盛放夹层3下端设置有带热敏控制器的加热片4，缸体1上设置有穿过传导油盛放夹层3直接联通精铸蜡料缸2中上端的精铸蜡料进口22和精铸蜡料出口23，缸体1上设置有联通传导油盛放夹层3上端的传导油进口31和下端的传导油出口32，还设置有联通精铸蜡料缸2底端靠近第三滤网53的污料出口6。

本发明在使用时，先给带有热敏控制器的加热片4设定一个工作温度，通过传导油进口31将传导油注入传导油盛放夹层3中，开启加热片4对传导油进行加热，当达到工作温度时，加热片4停止加热，温度下降后，加热片4启动再次加热，通过精铸蜡料进口22往精铸蜡料缸2注入精铸蜡料，通过传导油的加热，内部各部分的温度均匀升高，粘度大大下降，杂质加速沉降，不易沉降的杂质会被滤网过滤，滤网两侧边都是包有边条，边条通过精铸蜡料缸2侧壁上的凹槽与精铸蜡料缸2滑动连接，第一滤网51是30目的，过滤大的杂质，第二滤网52是100目的，过滤中等杂质，第三滤网53是200目的，过滤细小的杂质，杂质随着精铸蜡料的流动，被滤网拦截，落在滤网和精铸蜡料缸2下端面上，过滤后的精铸蜡料从精铸蜡料出口23流出，经过一定时间后可以打开缸体1上的盖板21，将滤网抽出洗涮，过滤的杂质通过污料出口6排出。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种精铸蜡料净化处理机，其特征在于：包括缸体（1），所述缸体（1）内置精铸蜡料缸（2），所述精铸蜡料缸（2）设置滤网，所述滤网上、下边分别接触所述精铸蜡料缸（2）的上下端面，两侧边滑动连接在所述精铸蜡料缸（2）的侧壁上，所述缸体（1）内表面与所述精铸蜡料缸（2）外表面形成一个传导油盛放夹层（3），所述传导油盛放夹层（3）内设置有加热片（4），所述缸体（1）上设置有联通所述精铸蜡料缸（2）的精铸蜡料进口（22）和精铸蜡料出口（23）。

2.根据权利要求1所述的精铸蜡料净化处理机，其特征在于：所述滤网在沿精铸蜡料在所述精铸蜡料缸（2）内流动方向上设置3层，分别为30目的第一滤网（51）、100目的第二滤网(52)、200目的第三滤网（53），所述滤网两侧边镶有边条，所述边条与所述精铸蜡料缸（2）侧壁上的凹槽相匹配。

3.根据权利要求2所述的精铸蜡料净化处理机，其特征在于：所述缸体（1）上设置有联通在所述传导油盛放夹层（3）上端的传导油进口（31）和下端的传导油出口（32），还设置有联通所述精铸蜡料缸（2）底端靠近所述第三滤网（53）的污料出口（6）。

4.根据权利要求3所述的精铸蜡料净化处理机，其特征在于：所述精铸蜡料进口（22）与所述精铸蜡料出口（23）联通在所述精铸蜡料缸（2）的中上端。

5.根据权利要求4所述的精铸蜡料净化处理机，其特征在于：所述加热片（4）为带热敏控制器的电加热片。

6.根据权利要求5所述的精铸蜡料净化处理机，其中所述精铸蜡料缸（2）和缸体（1）拥有共同的盖板（21）。

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