CN102784572A - 混炼机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种混炼机。该混炼机包括机筒和贯穿于机筒内的混炼轴。在机筒中，在其一端侧形成有导入部，在其另一端侧形成有排出部，混炼轴在导入部和排出部之间包括混炼部分和低剪切部分；上述混炼部分用于混炼混炼对象物；上述低剪切部分配置在比混炼部分靠排出部侧的位置，具有沿混炼轴的轴线方向没有凹凸地延伸的平滑面。

Description

混炼机

技术领域

本发明涉及一种混炼机，详细来说涉及一种用于混炼粉末等的混炼机。

以往，在混炼粉末等情况下，广泛利用混炼机。

作为上述混炼机，例如提出了一种双轴连续混炼机，其包括：筒状壳体，其设有用于投入被处理物的投入口和用于排出该被处理物的排出口；混炼轴，其配置在筒状壳体内，从投入口侧朝向排出口侧依次设有进给螺杆（feed screw）、桨叶（paddle）、反转丝杆（reverse screw）（例如，参照日本特开平11—267483号公报）。

并且，在上述双轴连续混炼机中，将被处理物（例如为粉末）从投入口投入到筒状壳体内，并利用设于混炼轴的桨叶对被处理物进行混炼之后，利用反转螺杆将该被处理物的混炼物从排出口挤出到筒状壳体的外部而排出该混炼物。

然而，在利用日本特开平11—267483号公报所述的双轴连续混炼机进行混炼、排出的混炼物中有时会产生气孔（空隙（void））。上述混炼物中的气孔有时会对应用混炼物的各种工业制品造成不良影响。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种能够抑制混炼物中的气孔的产生的混炼机。

本发明的混炼机包括机筒和贯穿于上述机筒内的混炼轴，其特征在于，在上述机筒中，在其一端侧形成有用于将混炼对象物导入到上述机筒内部的导入部，在其另一端侧形成有用于将由上述混炼对象物混炼而成的混炼物排出到上述机筒外部的排出部；上述混炼轴在上述混炼轴的轴线方向上的上述导入部与上述排出部之间包括混炼部分和低剪切部分；上述混炼部分用于混炼上述混炼对象物；上述低剪切部分配置在比上述混炼部分靠上述排出部侧的位置，具有沿上述混炼轴的轴线方向没有凹凸地延伸的平滑面。

采用上述结构，在从导入部向机筒的内部导入混炼对象物时，首先，利用混炼部分对混炼对象物进行混炼，之后，使该混炼物通过低剪切部分并从排出部排出，该低剪切部分具有没有凹凸地延伸的平滑面，即抑制了在与混炼轴的轴线方向交叉的方向上对该混炼物进行的剪切。

因此，若使用本发明的混炼机对混炼对象物进行混炼，则能够抑制由混炼对象物混炼而成的混炼物中的气孔的产生。

另外，在本发明的混炼机中，优选上述低剪切部分在其整个周面上形成为无凹凸状。

采用上述结构，能够进一步抑制低剪切部分中的、与混炼轴的轴线方向交叉的方向上的剪切。其结果，能够进一步抑制混炼物中的气孔的产生。

另外，在本发明的混炼机中，优选上述机筒包括用于排出上述机筒内的气体的排气部，上述排气部配置在比上述低剪切部分靠上述混炼轴的轴线方向上的上述导入部侧的位置。

采用上述结构，在混炼物中的空气、水分等被排出到机筒的外部之后，使混炼物到达至低剪切部分。其结果，能够进一步抑制混炼物中的气孔的产生。

另外，在本发明的混炼机中，优选上述排出部以在向与上述混炼轴的轴线方向正交的方向进行投影时与上述低剪切部分重叠的方式配置。

采用上述结构，混炼物不会在与混炼轴的轴线方向交叉的方向上再次被剪切而被排出到机筒的外部。其结果，能够进一步抑制混炼物中的气孔的产生。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式的混炼机的概略结构图。

图2是图1所示的混炼机的排出口侧的俯视剖视图。

图3是表示本发明的第2实施方式的混炼机的概略结构图。

图4是图3所示的混炼机的排出口侧的俯视剖视图。

图5是本发明的第3实施方式的混炼机的排出口侧的俯视剖视图。

图6是本发明的第4实施方式的管部分的剖视图。

图7是本发明的第5实施方式的管部分的剖视图。

图8是实施例2的混炼物的截面的数字显微镜照片。

图9是比较例2的混炼物的截面的数字显微镜照片。

具体实施方式

第1实施方式

如图1及图2所示，混炼机1是双轴连续混炼机，其包括机筒2和两个混炼轴3。

机筒2形成为大致椭圆筒状，如图1所示，在其一端侧设有用于将混炼对象物A导入到机筒2的内部的、作为导入部的一个例子的导入口4。另外，在其另一端侧设有用于将由混炼对象物A混炼而成的混炼物B排出到机筒2的外部的、作为排出部的一个例子的排出口5。

导入口4以向混炼轴3（见后述）的径向一侧外侧贯穿机筒2的侧壁的方式形成在机筒2的一端侧。

另外，排出口5以向混炼轴3（见后述）的径向另一侧外侧贯穿机筒2的侧壁的方式形成在机筒2的另一端侧。

作为排出口5的截面形状，例如可举出矩形状、椭圆形状、圆形状等，优选举出椭圆形状和圆形状。

另外，排出口5的截面积占机筒2的截面积的百分比例如为7％～50％，优选为7％～20％

另外，在机筒2中的导入口4和排出口5之间形成有用于对混炼对象物A进行熔融混炼的熔融混炼部6。

熔融混炼部6在其轴线方向的中途部包括用于排出熔融混炼部6内的气体的多个（两个）排气部7。

各排气部7分别以向混炼轴3（见后述）的径向一侧外侧贯穿机筒2的侧壁的方式形成。即，各排气部7和导入口4在混炼轴3（见后述）的径向上相互并列。

另外，各排气部7平时是封闭的，能够根据需要适当地打开。

更具体来说，多个排气部7在从机筒2的一端侧朝向另一端侧的方向上包括设在导入口4的另一端附近的导入口侧的排气部7及设在排出口5的一端侧附近的排出口侧的排气部7。

另外，排出口5侧的排气部7与泵（未图示）相连结，利用由泵（未图示）的驱动产生的吸引力抽吸熔融混炼部6内的气体。

另外，在熔融混炼部6中设有加热器（未图示），在从机筒2的一端侧朝向另一端侧的方向上，以块为单位，对熔融混炼部6进行适当的温度调整。

混炼轴3是配置在机筒2的内部的、用于对混炼对象物A进行混合剪切的旋转轴，其一体地形成有驱动轴8、进给螺杆部9、反转螺杆部10、作为混炼部分的一个例子的桨叶部11、作为低剪切部分的一个例子的管部12。

详细来说，混炼轴3包括1个驱动轴8、多个（4个）进给螺杆部9、多个（3个）反转螺杆部10、多个（3个）桨叶部11、1个管部12。

并且，进给螺杆部9、反转螺杆部10、桨叶部11及管部12能够根据需要适当地改变轴线方向长度、设置数量。

多个(4个)进给螺杆部9是用于将混炼对象物A朝向排出口5输送的部分，具体来说，该进给螺杆部9由第1进给部23、第2进给部24、第3进给部25、第4进给部26形成，这些进给部在驱动轴8的轴线方向上互相隔着间隔地配置。

第1进给部23配置在混炼轴3的一端部，其配置为在导入口4和导入口4侧的排气部7向驱动轴8的径向进行投影时该第1进给部23与该导入口4及排气部7的投影面重叠。另外，与其它进给部相比，第1进给部23在驱动轴8的轴线方向上的长度最长。

第4进给部26在四个进给部中配置在最靠排出口5侧的位置，其配置为在排出口5侧的排气部7向驱动轴8的径向进行投影时该第4进给部26与该排气部7的投影面重叠。另外，第4进给部26在驱动轴8的轴线方向上的长度形成为第1进给部23的长度的大致1/2。

另外，第2进给部24和第3进给部25配置在第1进给部23与第4进给部26之间，该第2进给部24和第3进给部25在驱动轴8的轴线方向上的长度分别形成为第1进给部23的长度的大致1/10。

另外，如图2所示，进给螺杆部9包括自驱动轴8的外周面突出的呈螺旋状的螺纹20。

详细来说，进给螺杆部9的螺纹20在与驱动轴8的旋转方向（见后述）相同的方向上形成为螺旋状。即，进给螺杆部9包括右螺旋的螺纹20。

进给螺杆部9中的螺纹20的螺距例如为0.6cm～2.0cm，优选为1.5cm～2.0cm。

如图1所示，多个（3个）反转螺杆部10由第1反转部30、第2反转部31、第3反转部32形成，上述反转部在混炼轴3的轴线方向上互相隔着间隔地配置。

第3反转部32配置在混炼轴3的另一端部，与其它反转部相比，该第3反转部32在驱动轴8的轴线方向上的长度最长。该第3反转部32在驱动轴8的轴线方向长度是第1进给部23的长度的大致1/4。

第1反转部30处于第1进给部23与第2进给部24之间，其与第2进给部24相邻接地配置。

另外，第2反转部31处于第2进给部24与第3进给部25之间，其与第3进给部25相邻接地配置。

另外，第1反转部30和第2反转部31在驱动轴8的轴线方向上的长度分别形成为第3反转部32的长度的大致1/5。

另外，如图2所示，反转螺杆部10也与进给螺杆部9同样地包括自驱动轴8的外周面突出的呈螺旋状的螺纹20。

另一方面，反转螺杆部10的螺纹20形成为与进给螺杆部9的螺纹20方向相反的螺旋状。即，反转螺杆部10包括左螺旋的螺纹20。

反转螺杆部10中的螺纹20的螺距例如为0.6cm～1.5cm，优选为1.0cm～1.5cm。

多个（3个）桨叶部11是用于对混炼对象物A进行混炼的部分，具体来说，其由第1桨叶部27、第2桨叶部28、第3桨叶部29形成，上述桨叶部在混炼轴3的轴线方向上互相隔着间隔地配置。

第1桨叶部27配置在第1进给部23与第1反转部30之间。

第2桨叶部28配置在第2进给部24与第2反转部31之间。

第3桨叶部29配置在第3进给部25与第4进给部26之间。

另外，第1桨叶部27、第2桨叶部28和第3桨叶部29在驱动轴8的轴线方向上的长度分别大致相同，它们的长度形成为第1进给部23的长度的大致1/3。

另外，如图2所示，桨叶部11包括沿驱动轴8的轴线方向并列的多个大致椭圆板状的桨叶片21。

更具体来说，多个桨叶片21在驱动轴8的轴线方向上以使彼此相邻的桨叶片21的长径互相变位大约90°的方式并列配置。

管部12沿驱动轴8的轴线方向形成为大致圆筒形状，该管部12以其整个周面上没有凹凸的方式形成。

另外，管部12配置在第4进给部26与第3反转部32之间，其配置为在将排出口5向驱动轴8的径向进行投影时该管部12与该排出口5的投影面重叠。另外，管部12在驱动轴8的轴线方向上的长度形成为第1进给部23的长度的大致1/2。

即，在混炼轴3中，如图1所示，从驱动轴8的一端侧朝向另一端侧依次配置有第1进给部23、第1桨叶部27、第1反转部30、第2进给部24、第2桨叶部28、第2反转部31、第3进给部25、第3桨叶部29、第4进给部26、管部12和第3反转部32。

即，混炼轴3从驱动轴8的一端侧朝向另一端侧重复配置由进给部、桨叶部及反转部构成的单元，在另一端侧的单元中，在桨叶部与反转部之间还配置有进给部和管部。

而且，如图2所示，两个混炼轴3在机筒2的内部沿该机筒2的轴线方向配置，且在该机筒2的径向上互相并列地配置。

另外，两个混炼轴3以各自的部分（进给螺杆部9、反转螺杆部10、桨叶部11）不会妨碍到彼此的旋转驱动的方式配置。

另外，混炼轴3的驱动轴8的两端部向机筒2的轴线方向外侧突出。该突出的两端部中的一端侧以不能相对于驱动源（未图示）旋转的方式连结在该驱动源上，其另一端侧以能够相对于支承壁（未图示）旋转的方式被支承在该支承壁上。即，通过自驱动源（未图示）向驱动轴8传递驱动力，从而驱动混炼轴3绕驱动轴8的轴线旋转。具体来说，从导入口4侧向排出口5侧看，混炼轴3在驱动轴8的轴线方向上右旋转。

另外，如图2所示，混炼轴3的进给螺杆部9、反转螺杆部10及桨叶部11与机筒2的内周面在混炼轴3的径向上隔着微小间隔地相对配置。另外，机筒2的内周面与管部12在混炼轴3的径向上隔着大于机筒2的内周面与混炼轴3的其它部分的间隔的间隔进行配置。

接下来，对由混炼机1进行的混炼对象物A的混炼进行说明。

作为混炼对象物A，例如可举出树脂、树脂与添加剂的混合物等。

作为树脂，例如可举出环氧树脂、酚醛树脂、氨基树脂、邻苯二甲酸二丙烯酯（Diallyl phthalate）树脂、醇酸树脂等热固化性树脂、例如聚酰胺树脂、聚碳酸酯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂等热可塑性树脂等。

作为添加剂，例如可举出胺类化合物、酸酐类化合物、酚醛树脂等固化剂、例如咪唑类化合物等固化促进剂、例如二氧化硅、氧化铝、金属氢氧化物等填充剂、例如丙烯酸类共聚体、聚苯乙烯－聚异丁烯共聚体、苯乙烯丙烯酸酯共聚体等挠性赋予剂、例如碳黑等着色剂等。

为了利用混炼机1对混炼对象物A进行混炼来制备混炼物B，首先将混炼对象物A从混炼机1的导入口4导入到机筒2的内部。

然后，当向驱动轴8传递来自驱动源（未图示）的驱动力时，驱动混炼轴3旋转，一边利用第1进给部23搅拌混炼对象物A，一边朝向第1桨叶部27输送该混炼对象物A。

此时，利用加热器（未图示）将位于第1进给部23的外侧的机筒2（熔融混炼部6）调整为例如15℃～20℃。另外，通过打开导入口4侧的排气部7，从而将在导入混炼对象物A的同时进入到机筒2内部的空气等放出到机筒2的外部。

接下来，在第1桨叶部27中对输送来的混炼对象物A进行混炼。

此时，利用加热器（未图示）将位于第1桨叶部27的外侧的熔融混炼部6的温度调整为例如40℃～80℃。

然后，依靠利用第1进给部23的旋转驱动输送的混炼对象物A的挤出力，将混炼后的混炼对象物A朝向第1反转部30挤出。

朝向第1反转部30挤出的混炼对象物A中的大部分通过第1反转部30，到达至第2进给部24。另一方面，利用第1反转部30的旋转驱动，使挤出来的混炼对象物A中的一部分返回到第1桨叶部27，再次进行混炼。

由此，可以在谋求促进混炼对象物A的混炼的同时，调整混炼对象物A的输送速度。

接下来，利用第2进给部24将通过了第1反转部30后的混炼对象物A朝向第2桨叶部28和第2反转部31输送。

由此，与第1桨叶部27和第1反转部30同样地一边在第2桨叶部28和第2反转部31中对混炼对象物A进行混炼，一边使其通过该第2桨叶部28和第2反转部31。

此时，利用加热器（未图示）将位于第2桨叶部28的外侧的熔融混炼部6的温度例如调整为60℃～120℃。

下面，接着利用第3进给部25将通过了第2反转部31的混炼对象物A输送到第3桨叶部29，使该混炼对象物A在第3桨叶部29中进一步混炼。由此，将混炼对象物A制备为混炼物B。

此时，利用加热器（未图示）将位于第3桨叶部29的外侧的熔融混炼部6的温度例如调整为80℃～140℃。

然后，利用混炼轴3的旋转驱动挤出混炼物B，使其到达至第4进给部26。

此时，通过驱动与排出口5侧的排气部7相连结的泵（未图示），将混炼物B中的水分、挥发成分等排出到熔融混炼部6的外部。

由此，能够谋求减少混炼物B中的气孔。

接下来，利用第4进给部26将混炼物B输送到管部12。

对于管部12，如上所述地以在其整个周面范围内没有凹凸的方式形成。因此，在管部12中，能够抑制在与混炼轴3的轴线方向交叉的方向上对混炼物B的剪切，使该混炼物B沿管部12的轴线方向顺畅地移动。

然后，从排出口5排出混炼物B的大部分。

另一方面，利用第3反转部32将越过排出口5而没有排出的、到达至第3反转部32的混炼物B推回，从排出口5排出混炼物B。

通过以上过程，由混炼对象物A制备出抑制了气孔产生的混炼物B。

在混炼机1中，混炼轴3在其轴线方向上的导入口4与排出口5之间包括桨叶部11和管部12，该管部12配置在比桨叶部11靠排出口5侧的位置，以在其整个周面上没有凹凸的方式形成。

因此，在利用桨叶部11对混炼对象物A进行混炼之后，使该混炼而成的混炼物B通过抑制了在与混炼轴3的轴线方向交叉的方向上对该混炼物B的剪切的管部12，从排出口5排出。

其结果，能够抑制混炼物B中的气孔的产生。

另外，熔融混炼部6包括导入口4侧的排气部7和排出口5侧的排气部7。上述排气部7分别在混炼轴3的轴线方向上配置在比管部12靠导入口4侧的位置。

因此，在将混炼对象物A和混炼物B的空气、水分等排出到熔融混炼部6的外部之后，混炼物B到达管部12。

其结果，能够进一步抑制混炼物B中的气孔的产生。

另外，排出部5配置为在向与混炼轴3的轴线方向正交的方向（径向）进行投影时该排出部5的投影与管部12重叠。

因此，混炼物B以不会在与混炼轴3的轴线方向交叉的方向上再次被剪切的方式被排出到机筒2的外部。

其结果，能够进一步抑制混炼物B中的气孔的产生。

第2实施方式

接下来，说明本发明的第2实施方式。

图3是表示本发明的第2实施方式的混炼机的概略结构图，图4是图3所示的混炼机的排出口侧的俯视剖视图。

在图3及图4中，对与图1及图2所示的各部分相对应的部分标注与上述各部分相同的附图标记，省略其说明。

在第1实施方式中，如图1所示，排出口5以向混炼轴3的径向另一侧外侧贯穿机筒2的侧壁的方式形成在机筒2的另一端侧。

与此相对，在第2实施方式中，如图3及图4所示，机筒2的另一端部形成为排出口5。

因此，不必设置用于将越过了排出口5而未被排出的混炼物B推回到排出口5的第3反转部32，管部12以其浮动端部自排出口5（机筒2的另一端部）突出的方式延伸设置。

其结果，能够谋求减少零件件数，并且，不利用第3反转部32推回混炼物B，因此，能够防止气体混入到混炼物B中。从而，能够谋求降低制造成本，并且能够抑制混炼物B中的气孔的产生。

另外，在第2实施方式中，由于机筒2的另一端部形成为排出口5，因此，驱动轴8的另一端部未被支承，通过仅将驱动轴8的一端部以不能相对于驱动源（未图示）旋转的方式连结到该驱动源上来支承该驱动轴8。由此，也能够以能够相对于机筒2旋转的方式支承混炼轴3。

另外，作为排出口5的截面形状，例如能够举出矩形状、椭圆形状、圆形状等，优选举出椭圆形状和圆形状。

另外，排出口5的截面积占机筒2的截面积的百分比例如为15％～50％，优选为25％～45％。

第3实施方式、第4实施方式及第5实施方式

图5是本发明的第3实施方式的混炼机的排出口侧的俯视剖视图。

在图5中，对与图1～图4所示的各部分相对应的部分标注与上述各部分相同的附图标记，省略其说明。

在第1实施方式（参照图2）及第2实施方式（参照图4）中，管部12形成为大致圆筒形状。

与此相对，在图5所示的第3实施方式中，管部12形成为从导入口4侧朝向排出口5侧宽度变窄的锥形状。另外，管部12也能够从导入口4侧朝向排出口5侧宽度变宽。

另外，在图5中表示了将第1实施方式的管部12形成为锥形状的方式，但是并不限定于此，也能够使第2实施方式的管部12（参照图4）形成为锥形状。

由此，也能够与上述第1实施方式和第2实施方式同样地抑制混炼物B中的气孔的产生。

在上述第1实施方式～第3实施方式中，管部12在其整个周面上没有凹凸地形成，但只要具有以沿混炼轴3的轴线方向没有凹凸的方式延伸的平滑面即可，例如也可以形成为花键状。

作为形成为花键状的管部12，能够举出具有向管部12的径向外侧呈放射状延伸的突起部34的方式（图6）、具有自管部12的圆周面向径向内侧缺口的缺口部35的方式（图7）。

即，图6是本发明的第4实施方式的管部分的剖视图。

在图6所示的第4实施方式中，管部12包括向管部12的径向外侧呈放射状延伸的多个（8个）突起部34。

多个（8个）突起部34沿混炼轴3的轴线方向延伸，在管部12的外周面上沿周向隔着等间隔地配置。

另外，图7是本发明的第5实施方式的管部分的剖视图。

在图7所示的第5实施方式中，管部12包括向管部12的径向内侧缺口的多个（8个）缺口部35。

多个（8个）缺口部35沿混炼轴3的轴线方向延伸，在管部12的外周面上沿周向隔着等间隔地配置。

由此，也能够与上述第1实施方式～第3实施方式同样地抑制混炼物B中的气孔的产生。

另外，上述实施方式（第1实施方式～第5实施方式）能够适当地组合。

实施例

下面，举出实施例和比较例更详细地说明本发明，但是下述内容并不能对本发明进行任何限定。

实施例1和实施例2

从图1所示的混炼机1（第1实施方式）的导入口4分别导入表1所示的制法（单位：质量份）中的各成分（混炼对象物A），得到了混炼物（树脂组合物）。另外，将根据制法例1制备出的混炼物作为实施例1，将根据制法例2制备出的混炼物作为实施例2。

实施例3

从图3所示的混炼机1（第2实施方式）的导入口4分别导入表1所示的制法例2（单位：质量份）中的各成分（混炼对象物A），得到了混炼物（树脂组合物）。

比较例1和比较例2

准备将图1所示的混炼机1的管部12变更为进给螺杆部9而得到的混炼机。

从该混炼机的导入口4分别导入表1所示的制法中的各成分（混炼对象物A），得到了混炼物（树脂组合物）。另外，将根据制法例1制备出的混炼物作为比较例1，将根据制法例2制备出的混炼物作为比较例2。

评价

对于在各实施例和各比较例中得到的混炼物，以下述方式测定混炼物中的气孔数量。在表2中表示该结果。

（1）气孔数量测定

将在各实施例和各比较例中得到的混炼物调整为轴线方向长度15mm～30mm、直径10mm～13mm的大致圆柱形状。

然后，将调整了大小的各混炼物分别投入到设定为175℃的干燥机中1个小时，使其固化。之后，将各混炼物自干燥机取出，分别放入到规定容器中使其冷却。

另一方面，准备用于包埋各混炼物的包埋用树脂。具体来说，对于环氧-固化剂冷包埋树脂（环氧树脂和固化剂的双组份混合型），相对于环氧树脂25质量份混合固化剂3质量份，制作出所需量的包埋用树脂。

接下来，使包埋用树脂流入到分别收容有各混炼物的容器中，使得各混炼物完全浸没在该包埋用树脂中。然后，静置到包埋用树脂完全固化（室温约为25℃，7小时～8小时）。由此，制作出在其内部中包埋有各混炼物的样本树脂。

接着，将样本树脂自容器取出，使用精密裁切机（BUEHLER公司制I somet1000），以使混炼物位于切断面的中央部分的方式切断该样本树脂，得到了各试样片（厚度5mm～7mm左右）。

利用下述的装置和条件对得到的各试验片的切断面进行研磨。

研磨装置和研磨条件

研磨机：BUEHLER公司制AUTOMET3000

1）初期研磨条件

研磨纸编号：240号，研磨纸底座转速：50rpm（1/60s^-1），试样加压力：5～8，研磨时间：3min～5min

2）第2阶段研磨条件

研磨纸编号：600号，研磨纸底座转速：50rpm（1/60s^-1），试样加压力：8～10，研磨时间：3min～5min

3）第3阶段研磨条件

替代研磨纸，使用混合有适量的水而成的研磨粉（MICROPOLISH 0.3）。

研磨纸底座转速：60rp m（1/60s^－1），试样加压力：10～15，研磨时间：5min～10min

对于研磨后的各试验片中的混炼物的2mm×2mm的范围，利用数字显微镜（KEYENC E公司制：VHX－500，观察倍率：100倍）观察气孔数量和气孔直径。在图8中表示实施例2的混炼物的截面的数字显微镜照片。另外，在图9中表示比较例2的混炼物的截面的数字显微镜照片。

在实施例1、实施例3和比较例1中，观察五处2mm×2mm的范围。

在实施例2中，观察三处2mm×2mm的范围。

在比较例2中，观察两处2mm×2mm的范围。

表1

另外，以下表示表1的缩写等。

YSLV－80XY：环氧树脂（新日铁化学社制）

MEH7851S S：酚醛树脂（明和化学社制）

2PHZ－PW：咪唑（四国化成工业社制）

SIB STAR：弹性体（聚苯乙烯－聚异丁烯共聚体）（Kaneka社制）

填充剂：相对于无机填充剂（熔融二氧化硅）（FB－9454，电气化学工业社制）100质量份，添加硅烷偶联剂（KBM403，信越化学工业社制）0.1质量份而进行了表面处理而得到的材料。

#20：碳黑（三菱化学社制）

表2

另外，上述说明是作为本发明的示例的实施方式提供的，但是上述内容只是简单的示例，并不能作为限定性解释。对于该技术领域的从业人员来说明确可知的本发明的变形例包含在后述的权利要求书中。

Claims (4)

1.一种混炼机，其包括机筒和贯穿于上述机筒内的混炼轴，其特征在于，

在上述机筒中，在其一端侧形成有用于将混炼对象物导入到上述机筒内部的导入部，在其另一端侧形成有用于将由上述混炼对象物混炼而成的混炼物排出到上述机筒外部的排出部；

上述混炼轴在上述混炼轴的轴线方向上的上述导入部与上述排出部之间包括混炼部分和低剪切部分；上述混炼部分用于混炼上述混炼对象物；上述低剪切部分配置在比上述混炼部分靠上述排出部侧的位置，具有沿上述混炼轴的轴线方向没有凹凸地延伸的平滑面。

2.根据权利要求1所述的混炼机，其特征在于，

上述低剪切部分在其整个周面上形成为无凹凸状。

3.根据权利要求1所述的混炼机，其特征在于，

上述机筒包括用于排出上述机筒内的气体的排气部；

上述排气部配置在比上述低剪切部分靠上述混炼轴的轴线方向上的上述导入部侧的位置。

4.根据权利要求1所述的混炼机，其特征在于，

上述排出部以在向与上述混炼轴的轴线方向正交的方向进行投影时与上述低剪切部分重叠的方式配置。

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