CN102782430A - 用于处理多相烃流的方法及其设备 - Google Patents

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Abstract

多相烃流(145)被处理以提供已处理的液态烃流(165)，诸如液化天然气(LNG)流。多相烃流(145)被通入第一气/液分离器(150)，其中该多相烃流在第一压力下被分离，以提供第一分离器烃蒸气流(205)和第一分离器底部流(155)。第一分离器底部流(155)随后在第二气/液分离器(160)中在低于第一压力的第二压力下被分离，以提供第二分离器烃蒸气流(175)和已处理的液态烃流(165)。第二分离器烃蒸气流(175)在顶部流压缩机(180)中被压缩，以提供汽提蒸气流(185)，该汽提蒸气流被通入第一气/液分离器(150)。

Description

用于处理多相烃流的方法及其设备
技术领域
本发明涉及用于处理多相烃流的方法和设备。
所述方法和设备提供已处理的液态烃流。另外还提供一种低压燃气流。
背景技术
多相烃流的通常来源是天然气流或者由天然气生产出的多相流，例如通过冷却和/或改变天然气的压力而形成包括气相和液相的多相流。因此，可以采用本文所描述的方法来提供呈液化天然气(LNG)流形式的已处理的液态烃流。
天然气是一种有用的燃料源，又是各种烃化合物的一个来源。出于多种原因，往往希望在天然气流源处或附近的液化天然气(LNG)厂中液化天然气。例如，与气态形式相比，天然气在液态下可更容易储存和长距离运输，这是因为液化天然气占据较小的体积并且不需要在高压下储存。
通常，主要包括甲烷的天然气在升高的压力下进入液化天然气厂，并且被预处理以生产出适合在低温温度下液化的已净化的进料流。已净化的气体使用换热器通过多个冷却阶段进行处理，以逐渐降低其温度，直至实现液化。液化天然气然后被进一步冷却和膨胀到适于储存和运输的最终大气压下。每次膨胀所产生的闪蒸蒸气可被用作燃气源。
一些烃流(诸如天然气)可能含有大量的氮，以使得如果不采取特殊措施来将至少一部分氮从烃流中除去，则生产出的燃气和任何已液化的烃流可能含有不期望的高含量的氮。很多液化天然气规范要求成品中的含氮量低于1mol％。
US 2008/0066493公开了一种处理液化天然气以提供液化天然气流的方法，该液化天然气流具有含量降低的低沸点成分(诸如氮(N2))。该方法包括：膨胀液化天然气以提供已膨胀的多相流体；以及将该多相流体引入塔内、气液接触段下方，以获得具有含量降低的低沸点组分的塔底液体流和富含低沸点成分(诸如氮)的塔顶气体流。塔底液体流被通入闪蒸器。富含低沸点组分的塔顶气体流在换热器中被加热，并且随后被压缩到燃气压力以获得燃气。再循环流与燃气分离开，在换热器中依靠富含低沸点成分的塔顶气体流被至少部分冷凝，并且作为回流流被引入塔内、气液接触段上方。在US 2008/0066493的多个实施例中，第二气体流(来自闪蒸器)同样在换热器中被加热，被压缩到燃气压力，以及被添加到再循环流中。
存在于塔顶气体流中的至少部分冷量因此用于再次冷凝再循环流以产生回流，所述冷量不能用来冷却该方法中其他位置处的另一种工艺流。
发明内容
在第一方面，本发明提供了一种处理多相烃流以提供已处理的液态烃流的方法，该方法至少包括以下步骤：
-从天然气生产多相烃流，所述多相烃流包括气相和液相；
-将多相烃流通入第一气/液分离器中；
-在第一气/液分离器中在第一压力下分离所述多相烃流，以提供第一分离器底部流和包括烃和氮的第一分离器烃蒸气流；
-在第二气/液分离器中在第二压力下分离第一分离器底部流，以提供第二分离器烃蒸气流和呈液化天然气形式的已处理的液态烃流，其中第二压力低于第一压力；
-在顶部流压缩机中压缩第二分离器烃蒸气流，以提供汽提蒸气流；和
-将汽提蒸气流在比多相烃流通入第一气/液分离器的高度低的重力方向的高度处通入第一气/液分离器。
在另一个方面，本发明提供一种用于处理包括液相和气相的多相烃流以提供呈液化天然气形式的已处理的液态烃流的设备，该设备至少包括：
-用于从天然气生产出多相烃流的装置，所述装置包括液化单元以及一个或多个烃流膨胀装置中的至少一个；
-第一气/液分离器，所述第一气/液分离器布置用于接收多相烃流，并且将多相烃流分离成第一分离器底部流和包括烃和氮的第一分离器烃蒸气流，所述第一气/液分离器具有：第一入口，所述第一入口用于将多相烃流供给到第一气/液分离器中；第一出口，所述第一出口用于将第一分离器烃蒸气流从第一气/液分离器中排出；第二出口，所述第二出口用于将第一分离器底部流从第一气/液分离器排出，和第二入口，所述第二入口位于比第一入口低的重力高度处，用于将汽提蒸气流供给到第一气/液分离器中；
-第二气/液分离器，所述第二气/液分离器布置用于接收第一分离器底部流，并且将第一分离器底部流分离成第二分离器烃蒸气流和呈液化天然气形式的已处理的液态烃流，所述第二气/液分离器具有：与第一气/液分离器的第二出口流体连通以用于将第一分离器底部流供给到第二气/液分离器中的第一入口；用于将第二分离器烃蒸气流从第二气/液分离器排出的第一出口；和用于将已处理的液态烃流从第二气/液分离器排出的第二出口；
-布置在第一气/液分离器的第二出口与第二气/液分离器的第一入口之间的底部流膨胀装置，用于降低第一分离器底部流的压力；和
-顶部流压缩机，用于压缩第二分离器烃蒸气流以提供汽提蒸气流，所述顶部流压缩机具有：与第二气/液分离器的第一出口流体连通以接收第二分离器烃蒸气流的入口，和与第一气/液分离器的第二入口流体连通以用于排出汽提蒸气流的出口。
附图说明
现在将参考所附的非限制性附图并且仅仅通过举例方式来描述本发明的实施例，附图中：
图1是根据一个实施例的用于处理多相烃流的方法和设备的示意图；和
图2是结合有多相流处理方法和设备的用于液化烃进料流的方法和设备的示意图。
对于本说明来说，单个附图标记被分配给管线以及在该管线中运送的流。
具体实施方式
在此公开的方法和设备对多相流在以不同压力工作的两个气/液分离器中、在两个相继步骤中进行组分分离提出改进。来自第二气/液分离器的第二分离器烃蒸气流在顶部流压缩机中被压缩并且作为汽提蒸气流返回到第一气/液分离器。
本发明可有利地提供一种用于处理多相烃流以提供已处理的液态烃流的方法和设备，其在顶部气体流中不需要使用冷量来生产回流流。
本发明的方法和设备有利地利用在第一气/液分离器中通过压缩来自第二气/液分离器的蒸气流提供的汽提蒸气来提高组分分离。由第二气体流产生汽提蒸气允许在无需对其或其一部分进行冷凝的情况下利用第二气体流来帮助组分分离。
因此，在第一分离器烃蒸气流中的冷量(其在US2008/0066493中对于生产回流以实现期望的组分分离效率是必需的)现在已经能够自由地以任何方式使用。当然，本发明不排除这样的选择，即仍可(使用来自第一分离器烃蒸气和/或外部制冷剂的冷量)产生回流流，并且利用该回流流进一步提高组分分离，现在这完全是可选择的。本发明的一组实施例不需要如在US2008/0066493中使用的回流流。
一个或多个烃流膨胀装置与第一和第二气/液分离器可形成液化天然气终端闪蒸系统的一部分。同样地，至少部分液化的烃流的压力降低以提供多相烃流以及在第一和第二气/液分离器中进行随后分离可形成液化天然气终端闪蒸工艺的一部分。
因此，从天然气生产出多相烃流可包括以下步骤：
-在升高的压力下提供来自天然气的烃供应流；
-从烃供应流提取连续烃流；
-将连续烃流通入冷却和液化单元，在其中，连续烃流被冷却并且被至少部分液化，以提供至少部分液化的烃流；
-将至少部分液化的烃流通入至少一个烃流膨胀装置的入口，在所述膨胀装置中，降低所述至少部分液化的烃流的压力，以提供多相烃流。
所述多相流可包括气相和液相。根据本发明生产出的已处理的液态烃流，尤其是以液化天然气形式提供的已处理的液态烃流，可具有对其适用的规格以便被汽化并且用作管网用气(network gas)。
不希望受到用类推法作出的下列解释的限制，申请人建议顶部流压缩机向第二分离器烃蒸气流提供压缩热，并且顶部流压缩机因此起到特殊再沸器的作用，从而在比第二分离器烃蒸气流高的压力和温度下为第一气/液分离器提供汽提蒸气流。这种汽提蒸气流在第一气/液分离器中提高了低沸点组分(诸如氮)从已膨胀烃流的分离。低沸点组分被排放到第一分离器烃蒸气流。
如果第一分离器烃蒸气流不是纯氮，且其还包括一些量的烃，则可将这种流用作燃气。因此，该方法还包括以下步骤：
-从第一分离器烃蒸气流获得低压(LP)燃气流；和
-将低压燃气流在不高于第一分离器烃蒸气流压力的燃气压力下通入燃烧装置。第一气/液分离器的第一压力可以处于燃气压力下或者高于燃气压力。有利的是，第一分离器烃蒸气流和低压燃气流在燃烧装置中使用之前均未被压缩。
在US 2008/0066493中，在塔中分离出的N2和其他气化成分被压缩并排放到高压燃气流中。US 2008/0066493的表1公开了一个实例，其中，含氮量为3.05mol％的天然气进料流被处理以提供含氮量为0.65mol％的液化天然气流和含氮量为24mol％的燃气。然而，高含氮量的燃气流在用于燃气轮机时可能会产生很大问题，该燃气轮机通常用于驱动液化设施内部的发电机或压缩机。例如，很多航改式燃气轮机当前不容许在它们的燃气中含氮量高于15mol％。
因此，在本发明方法和装置的优选实施例中，第一分离器烃蒸气流用作低压燃气流。具有大量氮的燃气仍可用作低压燃气，为例如炉子、锅炉和/或双燃料柴油机供给燃料。
如在此所使用的，在低压燃气流中的术语“低压”是相对于给燃气轮机供给燃料所需的“高压”燃气流的。对本说明书来说，低压燃气可在从2巴至15巴(bara)的压力范围内，更特别地在2巴至10巴的压力范围内。高压(HP)燃料可在高于15巴的压力下，通常在15巴到40巴的压力范围内，更特别地在20巴到30巴的压力范围内。
第一气/液分离器可有利地在合适的燃气压力下或高于合适的燃气压力下工作，以使得在使用前可在不需要压缩或不需要大量压缩的情况下在足够高的压力下有利地供应第一分离器烃蒸气流。因此优选的是选择第一气/液分离器的第一压力，以使得在期望的燃气压力下或高于期望的燃气压力下提供第一分离器烃蒸气流。
尤其在用作低压燃料时，本发明的第一分离器烃蒸气流可包含大范围的N2，例如在从30mol％到95mol％范围内的N2，更优选在从60mol％到95mol％范围内的N2。
因此，可有利地利用本发明来提供低压燃气流，该低压燃气流适用于燃烧装置(例如炉子或焚化炉)，或者例如可用于发电机的双燃料柴油机。低压燃气流可通过暖化而从第一分离器烃蒸气流获得。第一分离器烃蒸气流可被送到任何合适的热交换装置中，在其中，该第一分离器烃蒸气流可用来冷却工艺流(process stream)。有利的是，可以一部分天然气的形式提供工艺流以冷却这部分天然气。
为了提供适合用作燃气轮机的燃料的高压(HP)燃气流，在此所公开的处理方法和设备可被结合到一种液化烃进料流的方法及其设备中。高压燃气可在液化之前从烃进料流提取出来。这是有利的，因为烃进料流与从第一分离器烃蒸气流获得的低压燃气流相比具有低的含氮量。此外，烃进料流是高压流，从而不需要对用作燃气流的这种流的一部分进一步加压。因此，不需要高压燃气压缩机。必要时，在烃进料流处于过高的压力的情况下，所提取的燃气的压力可在用作燃料之前被可选地降低。
此外，在此所公开的方法是有利的，因为该方法避免使用通过己液化烃流的膨胀所生产的气流作为高压燃气流。与由分离器生产出的液体产品相比，通过气/液分离步骤(诸如终端闪蒸工艺)产生的这类气体流将具有较高的低沸点组分含量。
参考附图，图1示出了根据第一实施例的用于处理多相烃流145的方法和设备1。多相烃流145从天然气获得。多相烃流145包括气相和液相。在下文中参考图2更详细地讨论如何可提供多相烃流145的一个实例。
多相烃流145被通入第一气/液分离器150的第一入口148。第一气/液分离器150在第一出口151处提供第一分离器烃蒸气流205作为顶部流，并且在第一气/液分离器150的底部处或附近的第二出口152处提供第一分离器底部流155a，该第一分离器底部流为液体流。第一气/液分离器150可以呈分离塔(如分馏塔或蒸馏塔)的形式。第一气/液分离器150优选以氮分离塔的形式提供。第一分离器烃蒸气流205通常包括氮和一般主要为甲烷的烃。
该分离在第一压力下进行，该第一压力优选在从2巴到15巴的压力范围内，更优选在从2巴到10巴的压力范围内，以便在液态烃流中获得均匀的低含氮量，并且仍可用作低压燃气流。
为了提高第一气/液分离器150内的分离，在第二入口149处提供汽提蒸气流185a。第二入口149通常包括本领域技术人员已知的蒸气入口装置。第二入口149优选位于比第一入口148低的重力高度处，以便提供烃混合物中的较轻组分(诸如氮)从多相烃流的液相到气相的有效汽提。第一入口148通常包括本领域技术人员已知的入口分配器。
在一个优选实施例中，第一气/液分离器150包括接触区以增强分离，该接触区优选包含接触增强机构154(诸如塔板或填料)。接触增强机构154优选在重力方向上放置于第一入口148与第二入口149之间。
接触增强机构可包括一个叠置在另一个之上的多个塔板，可布置成迫使液相在下降到下一塔板之前沿每个塔板水平流动，其中气相呈泡状地通过塔板中的孔。这增加了液相和气相之间的接触面积。可替代地，接触增强机构可包括填料。填料的接触区域以与带有填料的塔板类似的方式工作，填料可以是结构化的或不规则的，从而增加液相和气相之间的接触面积。
第一分离器烃蒸气流205可包括烃和总量大于或等于30mol％的N2。优选的是，第一分离器烃蒸气流205具有小于或等于10巴的压力。
低压燃气流215可从第一分离器烃蒸气流205获得。例如，第一分离器烃蒸气流205可被通入燃气换热器210中，在燃气换热器中，第一分离器烃蒸气流依靠暖流355变暖，以提供例如在约5巴或6巴的压力下的低压燃气流215。同时，暖流被冷却并且变成已冷却的暖流365。
燃气换热器210可以是加热器(诸如环境加热器)，在这种情况下，暖流355可以以环境空气或环境水的形式提供，以提供呈已冷却的空气流或已冷却的水流形式的已冷却的暖流365。已冷却的暖流365可用作中间流来使另一种流变冷。然而，在优选的实施例中，暖流355以需要被冷却的工艺流的形式供应，因此额外地提供已冷却的工艺流。用这种方式，来自第一分离器烃蒸气流205的冷量能被有效地用来向设备1中的工艺流(如烃流或制冷剂流)提供冷却。提供它的一个与图2中的实施例相关的实例。
低压燃气流215可包含大于或等于30mol％的N2。低压燃气流215然后可通入低压燃气网。图1示出了低压燃气流215被直接通入一个或多个低压燃气消耗装置220，例如燃烧装置(诸如炉子、锅炉或双燃料柴油机发动机)。如本领域技术人员所已知的，这类燃烧装置通常能容许在低压燃气中存在高水平的氮。
来自第一气/液分离器150的第一分离器底部流155a可通入第二气/液分离器160的第一入口158。第二气/液分离器160在第二压力下工作，该第二压力低于用来在第一气/液分离器150中提供分离的第一压力。第二压力优选小于4巴，还更优选小于2巴。第二压力可适于处于大气压力下或接近大气压力。对于本公开来说，处于大气压力下或接近大气压力优选被解释为压力在1巴至1.3巴之间。
如果在第一气/液分离器150与第二气/液分离器160之间的压力降低不足以提供合适的第二压力，第一分离器底部流155a可通过底部流膨胀装置200，该底部流膨胀装置在第二压力下将(膨胀的)第一分离器底部流155b提供到第二气/液分离器160的第一入口158。
第二气/液分离器160在第一出口161处提供第二分离器烃蒸气流175作为顶部流，并且在第二出口162处提供已处理的液态烃流165。第二气/液分离器160可以是合适的闪蒸器。
已处理的液态烃流165(当多相烃流145从天然气获得时，其可以是液化天然气流)可在大气压下或接近大气压下提供。已处理的液态烃流165可通入存储罐170(诸如低温存储罐)。
第二分离器烃蒸气流175通入顶部流压缩机180，在顶部流压缩机中，该第二分离器烃蒸气流被压缩以提供汽提蒸气流185。顶部流压缩机180可通过顶部流压缩机驱动器190(如燃气轮机、汽轮机和/或电动机)机械驱动。汽提蒸气流185可在通入第一气/液分流器150的第二入口149以提高在第一气/液分离器中的分离之前，可选择与辅助汽提蒸气流235相结合以形成组合汽提蒸气流185a。汽提蒸气流185在第三压力下提供，该第三压力通常应当等于或略高于第一压力，例如第一压力加上在顶部流压缩机180排出口与第一气/液分离器150的第二入口149之间的任何压力损失。例如第三压力可以在比第一压力高0到0.2巴的范围内。
辅助汽提流235可包含来自低温存储罐的蒸发气。在低温存储已处理的液态烃的情况下，由于不完善的热绝缘和温度波动，可预期存储罐170中的已处理的液态烃发生一定程度的蒸发。所产生的蒸发蒸气可作为蒸发气(BOG)流195从存储罐170中移出。蒸发气流195可通入蒸发气压缩机230，在蒸发气压缩机中，蒸发气流被压缩以提供压缩的蒸发气流235，用作辅助汽提蒸气流。蒸发气压缩机230可由蒸发气压缩机驱动器240(如燃气轮机或汽轮机和/或电动机)驱动。
在图1未示出的一个可替代的实施例中，辅助汽提蒸气流235可直接通入第一气/液分离器150的另一单独的入口。辅助汽提蒸气流235在什么位置被供应到第一气/液分离器的最终选择可取决于辅助汽提蒸气流235(诸如压缩的蒸发气流)的组分和温度。
在一个优选实施例中，在此公开的方法可用作烃进料流液化工艺的一部分，在这种情况下，要处理的多相烃流可通过冷却和/或改变烃进料流的压力而形成。烃进料流可以是任何合适的要冷却和液化的气体流，但通常是从天然气或石油储层中获得的天然气流。作为一个替代方案，烃进料流还可以从另一种来源获得，还包括诸如费托工艺的合成气源。
通常，天然气流是主要由甲烷组成的烃组合物。优选地，烃进料流包括至少50mol％的甲烷，更优选包括至少80mol％的甲烷。
烃组合物(诸如天然气)还可含有非烃类，诸如H2O、N2、CO2、Hg、H2S和其他硫化物等等。如果需要的话，天然气可在冷却和任何液化之前进行预处理。该预处理可包括减少和/或除去不期望的组分(诸如CO2和H2S)的步骤或其他步骤(诸如早期冷却、预加压等等)。由于这些步骤对于本领域技术人员是众所周知的，因此它们的原理在此不再进一步讨论。
因此，术语“烃进料流”还可以包括在任何处理(这样的处理包括清洁、脱水和/或洗涤)之前的组合物以及已经被部分、充分或完全处理以降低和/或除去一种或多种化合物或物质(包括但不限于硫、硫化物、二氧化碳、水、汞和一种或多种C2+烃)的任何组合物。
根据来源，天然气可含有变化含量的比甲烷重的烃，例如特别是乙烷、丙烷和丁烷，以及可能较少量的戊烷和芳香烃。组合物根据气体的类型和位置而变化。
惯常地，由于多种原因，比甲烷重的烃在液化前被不同程度地从烃进料流中除去，该比甲烷重的烃例如具有不同的凝固或液化温度，可能使它们堵塞甲烷液化设备的部件或者提供用于液化产品的期望规格。C2+烃可通过脱甲烷塔从烃进料流中分离出来或降低其在烃进料流中的含量，脱甲烷塔将提供富含甲烷的塔顶烃流和包括C2+烃的底部贫甲烷流。底部贫甲烷流然后可被通入另外的分离器，以提供液化石油气(LPG)和冷凝流。
在分离之后，如此生产出的烃流可被进一步冷却，优选被液化。冷却可通过本领域技术中已知的多种方法来提供。烃流逆着一个或多个制冷回路中的一个或多个制冷剂流通过。这样的制冷回路可包含一个或多个制冷剂压缩机，来压缩至少部分蒸发的制冷剂流，以提供压缩的制冷剂流。该压缩的制冷剂流然后可在冷却器(如空气冷却器或水冷却器)中被冷却，以提供制冷剂流。制冷剂压缩机可通过一个或多个燃气轮机和/或汽轮机和/或电动机驱动。
烃流的冷却可在一个或多个阶段中进行。初步冷却，也称为预冷却或辅助冷却，可使用在一个或多个预冷却换热器中的预冷却制冷回路的预冷却制冷剂(诸如混合的制冷剂)进行，以提供预冷却的烃流。该预冷却的烃流优选在诸如低于0℃的温度下被部分液化。
优选地，这样的预冷却换热器可包括预冷却阶段，其中任何后续的冷却在一个或多个主换热器中进行，以在一个或多个主冷却阶段和/或过冷却(sub-cooling)阶段液化一部分烃流。
通过这种方式，可包含两个或更多个冷却阶段，每个阶段具有一个或多个步骤、部件等等。例如每个冷却阶段可包括一个到五个换热器。烃流或一部分烃流和/或制冷剂可不通过冷却阶段中的所有的换热器和/或所有相同的换热器。
在一个实施例中，烃可在包括两个或三个冷却阶段的方法中进行冷却和液化。预冷却阶段优选用于将烃进料流的温度降低到0℃以下，通常在-20℃到-70℃的范围内。
主冷却阶段优选与预冷却阶段分开。也就是说，主冷却阶段包括一个或多个单独的主换热器。主冷却阶段优选用于将烃流(一般是通过预冷却阶段冷却的至少一部分烃流)的温度降低到-100℃以下。
用作两个或两个以上预冷却换热器或任何主换热器的换热器在本领域是众所周知的。预冷却换热器优选为壳管式换热器。
任何主换热器中的至少一个优选是本领域已知的绕管式低温换热器。可选地，换热器可包括在其壳内的一个或多个冷却部段，并且每个冷却部段可被认为是一个独立于其它冷却位置的冷却阶段或“换热器”。
在另一个实施例中，预冷却制冷剂流和任何主制冷剂流中的一个或两者可流过一个或多个换热器，优选流过上文所描述的预冷却换热器和主换热器中的一个或多个，以提供已冷却的制冷剂流。
如果制冷剂是在混合制冷剂回路(诸如预冷却制冷剂回路或任何主制冷剂回路)中的混合制冷剂，则该混合制冷剂可以由选自以下组中的两种或更多种组分构成的混合物形成，该组包括：氮、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、戊烷等等。在单独的或重叠的制冷剂回路或其它冷却回路中，可使用一种或多种其它的制冷剂。
预冷却制冷剂回路可包括混合的预冷却制冷剂。主制冷剂回路可包括混合的主制冷剂。在此提到的混合制冷剂或混合制冷剂流包括至少5mol％的两种不同组分。更优选地，混合制冷剂包括以下组中的两种或两种以上的组分，该组包括：氮、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、戊烷。
用于预冷却混合制冷剂的通常成分可以是：
Figure BDA0000132222540000121
总成分包括100mol％。
用于主冷却混合制冷剂的通常成分可以是：
Figure BDA0000132222540000122
Figure BDA0000132222540000131
总成分包括100mol％。
在另一个实施例中，预冷却的烃流(诸如预冷却的天然气流)可被进一步冷却，以提供至少部分液化(优选完全液化)的烃流，诸如液化天然气流。该进一步冷却可在主冷却阶段进行。优选地，在此描述的方法和设备中提供的已处理的液态烃流可被存储在一个或多个存储罐中。完全液化的烃流优选是过冷却的。例如在主冷却阶段或在单独的过冷却阶段中，进一步冷却因此可包括液化烃流的过冷却。
在液化之后，至少部分(优选完全)液化的烃流可被膨胀，以提供可根据在此描述的方法和设备进一步处理的多相烃流。
图2示出了设备的第二实施例，加压的烃进料流85在该设备中被处理、冷却、至少部分液化和膨胀，以提供在此所公开的处理方法中使用的多相烃流145。更详细地描述为，多相烃流145可通过多个步骤提供：
-提供至少部分(优选完全)液化的烃流115；和
-在一个或多个烃流膨胀装置120、140中膨胀至少部分(优选完全)液化的烃流115，以提供呈已膨胀的烃流形式的多相烃流145。
所述至少部分(优选完全)液化的烃流115可通过以下步骤提供：
-提供烃供应流105；
-将烃供应流105分流成高压燃料流107和连续烃流108；
-在一个或多个换热器110a、110b中通过冷却至少部分连续烃流108来至少部分(优选完全)液化连续烃流108，以提供至少部分(优选完全)液化的烃流115。
高压燃气流107可具有低于15mol％的含氮量和高于15巴的压力中的一个或两者。高压燃气流107可合适地通入一个或多个高压燃气消耗装置300，诸如燃气轮机。
供应流分离装置80可设置用于将烃供应流105分离成连续烃流108和高压燃气流107。供应流分离装置80可合适地具有：用于烃供应流105的入口78，用于高压燃气流107的第一出口81；和用于连续烃流108的第二出口82。
在某些实施例中，至少部分(优选完全)液化的步骤可包括：
-在一个或多个预冷却换热器110a中依靠预冷却制冷剂回路中的预冷却制冷剂来预冷却连续烃流108中的至少一部分，以提供已预冷却烃流113；和
-在一个或多个主冷却换热器110b中依靠在主冷却制冷剂回路中循环的主冷却制冷剂来至少部分(优选完全)液化已预冷却烃流113的至少一部分113b，以提供至少部分(优选完全)液化的烃流115。这些实施例还可包括以下步骤：
-将已预冷却烃流113的一部分113b作为暖流355通入燃气换热器210中；
-在燃气换热器210中依靠第一分离器烃蒸气流205来冷却已预冷却烃流的一部分113b，以提供已冷却的工艺流365；
-将已冷却的工艺流365通入一个或多个烃流膨胀装置120、140之一。
因此，设备可包括一个或多个冷却阶段110，以冷却和至少部分(优选完全)液化连续烃流108，从而提供至少部分(优选完全)液化的烃流115。所述一个或多个冷却阶段110可合适地具有：与供应流分离装置80的第二出口82流体连通的、用于连续烃流108的入口109，和连接到所述一个或多个烃流膨胀装置120、140的入口118的、用于至少部分(优选完全)液化烃流115的出口112。
烃进料流85(其可以是天然气流)在通常30巴到90巴范围内的压力下作为加压流提供。烃进料流85可被通入酸气脱除单元90。酸气脱除单元90通过已知的方法降低烃进料流85中酸气(诸如二氧化碳和硫化氢)的含量，以提供已处理的烃流95。
酸气减少的已处理的烃流95然后可可选地经由干燥器(未示出)通入液化天然气(NGL)提取单元100。在液化天然气提取单元100中，例如使用一个或多个洗涤塔或分馏塔可除去任何液化天然气的至少一部分，诸如丙烷、丁烷、戊烷以及较重烃。液化天然气提取单元100提供液化天然气减少的烃供应流105。
图2示出了烃供应流105正被通入供应流分离装置80的入口78，在该供应流分离装置中，烃供应流被分流成在第一出口81处的高压燃气流107和在第二出口82处的连续烃流108。
在未在图2中示出的一个可替代的实施例中，高压燃气流107可从烃进料流85和/或已处理的烃流95而不是从烃供应流105中抽取出来。高压燃气流107的抽气点由烃混合物的组成确定。例如，如果烃混合物本来酸气含量低，则高压燃气流107可被从烃进料流85抽取出来并且压力在诸如设置在管路107中的阀106的装置中降低，以根据需要与高压燃气压力要求匹配。
可替代地(未示出)，如果液化天然气提取单元100在较低压力下工作，高压燃气流可以在较低压力下从液化天然气提取单元100抽取。由此，可避免消耗用于不必要地重新压缩烃供应流105中的要被提取作为燃气的那部分的能量。
高压燃气流107然后可通入高压燃气网，或如图2所示直接通入一个或多个高压燃气消耗装置300(诸如燃气轮机)。燃气轮机可机械驱动发电机用于发电，或者更优选地机械驱动压缩机，诸如存在于制冷回路中的那些压缩机。
来自供应流分离装置80的第二出口82的连续烃流108然后可通入冷却和液化单元110，在这里，连续烃流被冷却并至少部分(优选完全)液化。液化单元100在第一出口112处提供至少部分(优选完全)液化的烃流115。这样的液化单元在本领域是公知的，例如从美国专利US 6,370,910已知该液化单元。
图2中示出的液化单元110包括第一冷却阶段和第二冷却阶段。第一冷却阶段包括一个或多个预冷却换热器110a，其依靠预冷却制冷剂回路(未示出)中的预冷却制冷剂来冷却连续烃流108。所述一个或多个预冷却换热器110a提供已预冷却烃流113。
已预冷却烃流113可通入已预冷却流分离装置70，在这里，其被可选地分流成(连续的)已预冷却烃流部分113b和要用作暖流355的工艺流。
已预冷却烃流113或已预冷却烃流的连续部分113b进入第二冷却阶段。第二冷却阶段包括一个或多个主冷却换热器110b，其依靠在主冷却制冷剂回路(未示出)中的主冷却制冷剂至少部分(优选完全)液化已预冷却烃流113或至少其连续部分113b。所述一个或多个主冷却交换器110b提供至少部分(优选完全)液化的烃流115。
在一个可替代的实施例中，液化天然气提取单元100可位于液化单元110中的某处而不是例如图2所示布置在液化单元上游。在这种情况下，供应流分离装置80也可位于液化单元110中。液化天然气提取单元100以及供应流分离装置80二者都优选位于完成进料流完全冷凝的位置的上游。合适的位置通常是第二冷却阶段的上游。
至少部分(优选完全)液化的烃流115可通入一个或多个烃流膨胀装置120、140(如两个或多个串联的膨胀装置)的入口118，所述膨胀装置按顺序地降低所述烃流的压力，以在出口142处提供多相烃流145。在图2示出的实施例中，所述至少部分(优选完全)液化的烃流115可通入第一烃流膨胀装置120，该第一烃流膨胀装置可以是涡轮机，在其中，所述至少部分(优选完全)液化的烃流被动态地膨胀，以提供已膨胀的烃流125。在第一膨胀装置120中所述至少部分(优选完全)液化的烃流115的动态膨胀中释放的能量可被回收，例如通过机械驱动发电机130或其他装置(如压缩机)(未示出)。
已膨胀烃流125然后可通入已膨胀烃流分流装置60中，以提供已膨胀烃滑流(slip stream)305和(连续的)已膨胀烃流125b。所述(连续)已膨胀烃流125b然后可通入第二膨胀装置140，例如焦耳-汤姆逊阀，在其中，该(连续的)已膨胀烃流被膨胀以提供多相烃流145。
在图2的实施例中，在暖流已经在燃气换热器210中被冷却以提供已冷却的暖流365之后，暖流355适合形成流145的一部分。在这种情况下，在合适的降压之后，例如在膨胀器或焦耳-汤姆逊装置121中进行降压，该已冷却的暖流365可被注入要送到如已经讨论过的第二烃流膨胀装置140的(连续)已膨胀烃流125b中。在一些实施例中，将已冷却的暖流365与膨胀装置120上游的已液化烃流115重新结合以使得这些流可共同膨胀可能是有益的。
在图2的实施例中，暖流355以通过已预冷却流分离装置70从已预冷却烃流113抽取滑流的形式提供。然而，该暖流还可以从其他源在不同的压力下获得，所述其他源包括但不限于液化天然气提取单元100或分馏系统(未示出)，该分馏系统通常安装用于分馏从液化天然气提取单元100获得的液化天然气产品。
在一组不同的实施例中，已预冷却烃流可以根本不分流，由此，暖流355由完全不同的工艺流(如制冷剂(滑流)或中间变冷流体流)组成。
多相烃流145可通入第一气/液分离器150a的第一入口148，在第一气/液分离器中，该多相烃流以与图1实施例类似的方式被分离成蒸气馏分和液体馏分。第一分离器蒸气流205经由第一气/液分离器150a中的第一出口151从该第一气/液分离器150a的顶部流出。第一分离器底部流155a(其为液体流)经由在或靠近第一气/液分离器150a底部的第二出口152流出。组合的汽提蒸气流185a通入第一气/液分离器150a的第二入口149，该第二入口定位成在重力方向上低于第一入口148。第二入口149可在第二出口152上方。
已膨胀烃滑流305例如通过焦耳汤姆逊阀310被进一步膨胀，并且因此所述已被进一步膨胀的烃滑流315流过回流冷凝器320，以在第一气/液分离器150a的顶部处重新冷凝一些蒸气。回流冷凝器320可位于第一入口148与第一出口151之间的高度上，以提供回流来增强多相流的较轻组分的分离。如本领域技术人员所已知的，可以使用外部回流冷凝器来代替内部冷凝器320。
所述进一步膨胀的烃滑流315在冷凝器320中被升温，从而提供已变暖的烃滑流325，该已变暖的烃滑流通入(已膨胀)第一分离器底部流155b中。具有来自已变暖的烃滑流325的已变暖烃的(已膨胀)第一分离器底部流155b作为组合流155c可通入第二气/液分离器160的入口158。从第二气/液分离器160抽取的流及它们进一步的处理可参考图1及上文中对图1的描述。
回到第一气/液分离器150a，其可包括具有例如由塔板和/或填料形成的接触增强机构的两个区域(154a、156a)，以增强分离和除氮。两个区域中的第一区域以类似于图1的实施例的方式定位在第一入口148与第二入口149之间。两个区域中的第二区域156a定位在用于第一分离器烃蒸气流205的第一出口151与用于多相烃流145的第二入口148之间。第二区域156a应该位于冷凝器320的下方或者位于用于来自外部冷凝器的回流的入口机构的下方，以便利用通过烃蒸气在冷凝器320上的冷凝所提供的回流。
从第一出口151流出的第一分离器烃蒸气流205可通入燃气换热器210，在燃气换热器中，其依靠暖流355变暖，以提供低压燃气流215和已冷却的暖流365。如果暖流以工艺流的形式提供，第一分离器烃蒸气流205的一部分冷量因此可用来冷却该工艺流，以允许其绕过(bypass)一个或多个主换热器110b，这提高了热效率。
如上文中已经提到的，暖流355还可以是呈制冷剂流(如预冷却和/或主冷却制冷剂流)形式的工艺流。在这种情况下，第一分离器烃蒸气流205的一部分冷量可通过冷却制冷剂而返回到冷却阶段110中的一个或两个。
在此公开的方法和设备的优点从下面的非限制性实例中是显而易见的。
实例
本实例提供根据图2中的设备(line-up)从天然气烃供应流105生产出的各种流中的含氮量的对比，其中三个对照例根据上面论述的US 2008/0066493中图3的实施例计算得出。
由天然气组成的烃供应流105、高压燃气流107和低压燃气流215、蒸发气流195和液化天然气流165中的含氮量连同在此公开的图2中的设备的其他数据被计算出，并且在下表中“发明”下面列出。
在US 2008/0066493图3的实施例中，高压燃气流由塔10’上部部分10u的塔顶馏出物25在热交换和压缩之后与闪蒸器101的馏出物42在热交换和压缩之后相组合而通过管路34a提供。应当指出的是，管路33，由于仅通过塔10’上部部分10u的塔顶馏出物25的热交换和压缩，不能提供足够高压力的燃气，从而在这个对照例中燃气不是从管路34a中抽取的。在管线34中没有止回阀的情况下，管路33和34a流体连通。
US 2008/0066493没有公开相应的低压燃气流。对于这个对照例来说，假定低压燃气流已经从运送塔10’上部部分10u的塔顶馏出物25的管路25中提取出来。在管路22中发现蒸发气流。
根据US 2008/0066493图3中的改进设备计算出的数据在表中列在“对照例1”、“对照例2”和“对照例3”下面。“对照例1”代表与在相同的天然气进料流、低压燃气流、高压燃气流、蒸发气流和液化天然气流的生产速度下采用根据在此公开的图2的方法的对比。“对照例2”代表与在相同的天然气进料流、低压和高压燃气发热量采用根据在此公开的图2的方法的对比。“对照例3”代表与在相同的天然气进料流、液化天然气流生产速率和低压燃气发热量下采用根据在此公开的图2的方法的对比。
从下表中显而易见的是，在此公开的方法和设备向低压燃气流215提供氮去除物，同时生产出液化天然气流165和具有可接受的低含氮量的高压燃气流107。
表
Figure BDA0000132222540000191
Figure BDA0000132222540000201
本领域技术人员将会理解，在不背离所附权利要求书范围的情况下，可以用多种不同的方式来实施本发明。

Claims (17)

1.一种处理多相烃流以提供已处理的液态烃流的方法，所述方法至少包括以下步骤：
-从天然气生产出多相烃流，所述多相烃流包括气相和液相；
-将多相烃流通入第一气/液分离器；
-在第一气/液分离器中在第一压力下分离多相烃流，以提供第一分离器底部流和包括烃和氮的第一分离器烃蒸气流；
-在第二气/液分离器中在第二压力下分离第一分离器底部流，以提供第二分离器烃蒸气流和呈液化天然气形式的已处理的液态烃流，其中所述第二压力低于所述第一压力；
-在顶部流压缩机中压缩第二分离器烃蒸气流，以提供汽提蒸气流；和
-将汽提蒸气流在比多相烃流通入第一气/液分离器的高度低的重力方向高度处通入第一气/液分离器中。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，通过顶部流压缩机压缩第二分离器烃蒸气流提供处于第三压力下的汽提蒸气流，所述第三压力等于或大于第一压力。
3.根据权利要求1或2所述的方法，所述方法还包括：
-从第一分离器烃蒸气流获得低压燃气流；
-将低压燃气流在不高于第一分离器烃蒸气流压力的燃气压力下通入燃烧装置。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，第一气/液分离器的第一压力等于或高于燃气压力，第一分离器烃蒸气流和低压燃气流在用于燃烧装置之前均未被压缩。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其中，燃烧装置选自下述组中的一种，该组包括炉子、锅炉和双燃料柴油机。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的方法，其中，从第一分离器烃蒸气流获得低压燃气流的步骤包括：
-通过在燃气换热器中依靠暖流使第一分离器烃蒸气流变暖，以提供低压燃气流和已冷却的暖流。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，从所述天然气生产出多相烃流的步骤包括：
-在燃气换热器中依靠第一分离器烃蒸气流使天然气的作为所述暖流的一部分冷却，以提供呈已冷却的工艺流形式的所述已冷却的暖流。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第一分离器烃蒸气流包括从30mol％到95mol％的氮，和/或具有从2巴到15巴范围内的压力。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述已处理的液态烃流含有少于1mol％的氮。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，从所述天然气生产出多相烃流的步骤包括冷却天然气和/或改变天然气的压力。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，从所述天然气生产出多相烃流的步骤包括：
-在升高的压力下从天然气流提供烃供应流；
-从烃供应流提取连续烃流；
-将连续烃流通入冷却和液化单元，在其中，连续烃流被冷却并且被至少部分液化，以提供至少部分液化的烃流；
-将所述至少部分液化的烃流通入至少一个烃流膨胀装置的入口，在所述至少一个烃流膨胀装置中，降低所述至少部分液化的烃流的压力，以提供所述多相烃流。
12.根据权利要求11所述的方法，所述方法还包括：
-将所述烃供应流分流成高压燃气流和所述连续烃流，所述高压燃气流具有低于15mol％的含氮量和高于15巴的压力中的一个或两者。
13.一种用于处理包括液相和气相的多相烃流以提供呈液化天然气形式的已处理的液态烃流的设备，所述设备至少包括：
-用于从天然气生产出多相烃流的生产装置，所述生产装置包括液化单元以及一个或多个烃流膨胀装置中的至少一个；
-第一气/液分离器，所述第一气/液分离器布置用于接收多相烃流，并且将多相烃流分离成第一分离器底部流和包括烃和氮的第一分离器烃蒸气流，所述第一气/液分离器具有：第一入口，所述第一入口用于将多相烃流供给到第一气/液分离器中；第一出口，所述第一出口用于将第一分离器烃蒸气流从第一气/液分离器中排出；第二出口，所述第二出口用于将第一分离器底部流从第一气/液分离器中排出，和第二入口，所述第二入口位于比第一入口低的重力方向的高度处，用于将汽提蒸气流供给到第一气/液分离器中；
-第二气/液分离器，所述第二气/液分离器布置用于接收第一分离器底部流，并且将第一分离器底部流分离成第二分离器烃蒸气流和呈液化天然气形式的已处理的液态烃流，所述第二气/液分离器具有：与第一气/液分离器的第二出口流体连通以用于将第一分离器底部流供给到第二气/液分离器中的第一入口；用于将第二分离器烃蒸气流从第二气/液分离器中排出的第一出口；和用于将已处理的液态烃流从第二气/液分离器中排出的第二出口；
-布置在第一气/液分离器的第二出口与第二气/液分离器的第一入口之间的底部流膨胀装置，用于降低第一分离器底部流的压力；和
-顶部流压缩机，用于压缩第二分离器烃蒸气流以提供汽提蒸气流，所述顶部流压缩机具有：与第二气/液分离器的第一出口流体连通以接收第二分离器烃蒸气流的入口，和与第一气/液分离器的第二入口流体连通以用于排出汽提蒸气流的出口。
14.根据权利要求13所述的设备，其中，所述一个或多个烃流膨胀装置连接到液化单元并且在液化单元下游，以膨胀从液化单元排出的至少部分液化的烃流，从而提供所述多相烃流，所述一个或多个烃流膨胀装置具有：用于接收所述至少部分液化的烃流的入口；和用于排出所述多相烃流的出口，其中所述一个或多个烃流膨胀装置的出口连接到所述第一气/液分离器的第一入口。
15.根据权利要求13或14所述的设备，还包括：
-燃烧装置，所述燃烧装置在不高于第一分离器烃蒸气流压力的燃气压力下工作，该燃烧装置布置用于接收从第一分离器烃流获得的低压燃气。
16.根据权利要求15所述的设备，其中，在第一气/液分离器的第一出口与所述燃烧装置之间没有压缩机。
17.根据权利要求15或16所述的设备，其中，所述燃烧装置选自下述组中的一种，该组包括炉子、锅炉和双燃料柴油机。
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