CN102781178A - 卡勾结构 - Google Patents

Abstract

一种卡勾结构，用于悬挂于内壳体，并用以卡合外壳体。卡勾结构包括弹性臂、多个悬挂臂、中央支点及卡合凸块。弹性臂活动地设置于内壳体的限位框之内，且具有彼此对向的第一臂侧面及第二臂侧面，具有彼此对向的多个臂末端，且具有彼此对向的臂顶面及臂底面。臂底面、第一臂侧面及第二臂侧面是面向内壳体。悬挂臂从多个臂末端延伸而悬挂于多个限位凹槽内。中央支点从第一臂侧面的中央背向第二臂侧面延伸，且邻近于臂顶面，且设置成抵靠限位框。卡合凸块从第二臂侧面的中央背向中央支点延伸，且邻近于臂底面，且设置成与外壳体卡合。

Description

卡勾结构

技术领域

本发明涉及一种卡勾结构，且特别涉及一种具有弹性臂及悬挂功能的卡勾结构。

背景技术

现今电子装置往精品化方向发展，因此装置表面上往往设计成看不见螺钉的美背设计。为达到此设计，往往使用壳体覆盖电子装置的背板，以美化原本布满电路、螺钉及焊接点的电子装置。目前市面上现有的电子装置中，其壳体及背板往往以热融方式，将壳体固定于电子装置的背板。或者壳体的内侧及背板的外侧分别与多个卡勾相连，通过卡勾彼此的相互干涉，而将壳体固定于电子装置的背板。

然而，于电子装置故障而欲维修的同时，往往必须将壳体及背板从电子装置上拆解下来，以维修此电子装置。于拆解过程中，常常会遇到必须将热融处破坏，或者壳体及背板的卡勾过度磨损甚至断裂的情形。如此一来，便必须替换整个壳体及背板，才能完成电子装置的维修。然而，这样却会造成维修成本的上升，进而降低顾客对于此电子装置的评价。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种卡勾结构，具有弹性臂及悬挂功能的卡勾结构，以悬挂卡勾结构的方式简化结构组装的步骤。

根据本发明的一方面，提出一种卡勾结构，用于悬挂于内壳体，并用以卡合外壳体，内壳体具有限位框，限位框具有多个限位凹槽。卡勾结构包括弹性臂、多个悬挂臂、中央支点及卡合凸块。弹性臂活动地设置于限位框之内。弹性臂具有彼此对向的第一臂侧面及第二臂侧面，具有彼此对向的多个臂末端，且具有彼此对向的臂顶面的臂底面，臂底面是面向内壳体，第一臂侧面及第二臂侧面是面向限位框。多个悬挂臂从多个臂末端朝限位凹槽延伸而悬挂于限位凹槽内。中央支点从第一臂侧面的中央背向第二臂侧面延伸，且邻近于臂顶面，并设置成抵靠限位框。卡合凸块从第二臂侧面的中央背向中央支点延伸，且邻近于臂底面，并设置成与外壳体卡合。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1绘示使用本发明的固定结构固定电子装置及外壳体的立体图；

图2绘示依照本发明的固定结构及外壳体的立体爆炸图；

图3绘示图2中放大圈III的局部放大的立体图；

图4绘示依照本发明的实施例组合卡勾结构、内壳体及外壳体的俯视图。

图5绘示图1中沿V-V线剖视的电子装置、外壳体及固定结构的局部剖视图；

图6绘示依照本发明的实施例组合固定结构、外壳体及电子装置的剖视图；

图7绘示依照本发明的实施例组合固定结构、外壳体及电子装置的另一剖视图。

其中，附图标记

1：电子装置

10：固定结构

11：凹部

100：内壳体

101：内表面

102：外表面

110：限位框

110a：框内侧表面

110b：框外侧表面

111：第一侧壁

111a：侧壁凹槽

112：第二侧壁

112a：限位凹槽

113：第三侧壁

120：第一卡合凸块

130：贯通孔

200：卡勾结构

210：弹性臂

210a：第一臂侧面

210b：第二臂侧面

210c、210d：臂末端

210e：臂顶面

210f：臂底面

211：延伸凸块

211a：延伸顶面

211b：延伸侧面

220：悬挂臂

220a：悬挂顶面

230：中央支点

230a：弧面

240：第二卡合凸块

250：悬挂支点

260：抵靠臂

300：外壳体

310：外壳卡勾

400：薄膜天线

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

请参照图1，其绘示使用本发明的固定结构10固定电子装置1及外壳体300的立体图。电子装置1例如液晶屏幕、液晶屏幕计算机、智能型手机及平板计算机等电子装置。

请参照图2，其绘示依照本发明的固定结构10及外壳体300的立体爆炸图。其中，固定结构10包括内壳体100及卡勾结构200。其中，固定结构10也可例如包括多个卡勾结构200。

请参照图3，其绘示图2中放大圈III的局部放大的立体图。其中，内壳体100具有内表面101及相对于内表面101的外表面102。内壳体100包括限位框110及第一卡合凸块120。限位框110从内表面101延伸凸出。限位框110具有框内侧表面110a及框外侧表面110b。限位框110由第一侧壁111、彼此对向的多个第二侧壁112及相对于第一侧壁111的第三侧壁113所形成。第一侧壁111及第三侧壁113设置于第二侧壁112之间。第一侧壁111具有多个侧壁凹槽111a。各个第二侧壁112分别具有限位凹槽112a。第一卡合凸块120从第一侧壁111的框外侧表面110b延伸凸出，且设置于侧壁凹槽111a之间。

于本实施例中，卡勾结构200包括弹性臂210、多个悬挂臂220、中央支点230及第二卡合凸块240。弹性臂210是活动地设置于限位框110之内。弹性臂210具有彼此对向的第一臂侧面210a及第二臂侧面210b，具有与第一臂侧面210a及第二臂侧面210b相邻且彼此对向的多个臂末端210c、210d，以及具有与第一臂侧面210a、第二臂侧面210b及这些臂末端210c、210d相邻且彼此对向的臂顶面210e及臂底面210f。臂底面210f面向内壳体100，第一臂侧面210a及第二臂侧面210b面向限位框110。悬挂臂220从臂末端210c、210d朝限位凹槽112a延伸而悬挂于限位凹槽112a内。中央支点230是从第一臂侧面210a的中央背向第二臂侧面210b朝第一侧壁111延伸，并邻近于臂顶面210e。中央支点230用于抵靠第一侧壁111的框内侧表面110a。于本实施例中，中央支点230用于抵靠位于侧壁凹槽111a之间的框内侧表面110a。第二卡合凸块240从第二臂侧面210b的中央背向中央支点230延伸，并邻近于臂底面210f。内壳体100位于限位框110之内具有贯穿内壳体100的贯通孔130。由于悬挂的组合方式比热融或是其它的组合方式要较为省时省事，故悬挂臂220悬挂于限位凹槽112a内的组合方式，能简化卡勾结构200组合于内壳体100的步骤。

于本实施例中，卡勾结构200是以耐磨的可挠性材料所制成。内壳体100虽然也由可挠性材料所制成，但卡勾结构200比内壳体100更易挠曲。此外，于弹性臂210中，第二臂侧面210b与臂顶面210e相邻的边长长度或第一臂侧面210a与臂底面210f相邻的边长长度，例如能大于第一臂侧面210a及第二臂侧面210b与臂末端210c、210d相邻的边长长度。臂末端210c、210d与第一臂侧面210a及第二臂侧面210b相邻的边长长度，能例如大于臂末端210c、210d与臂顶面210e相邻的边长长度，或大于臂末端210c、210d与臂底面210f相邻的边长长度。由于第一臂侧面210a及第二臂侧面210b之间的厚度最薄，且第一臂侧面210a与臂底面210f相邻的边长及第二臂侧面210b与臂顶面210e相邻的边长最长，故第一臂侧面210a与臂底面210f相邻的边长的中央能易于偏向第一侧壁111挠曲，第二臂侧面210b与臂顶面210e相邻的边长的中央能易于背向第一侧壁111挠曲。第一臂侧面210a及第二臂侧面210b因而也易于非线性地弯曲变形。如此，通过耐磨且具可挠性的材料所制成的卡勾结构200，能够避免因摩擦所造成的过度磨损，也因卡勾结构200的可挠性，于组件组装时以挠性变形来降低组件间的摩擦力。

于本实施例中，弹性臂210还包括延伸凸块211，是设置于弹性臂210的臂顶面210e的中央，延伸凸块211具有臂顶面210e的一部分的延伸顶面211a及第一臂侧面210a的一部分的延伸侧面211b，且中央支点230设置于延伸侧面211b上邻近于延伸顶面211a。因此，延伸顶面211a与臂底面210f之间的距离能变得更远，而使得第一臂侧面210a及第二臂侧面210b更易于非线性地弯曲变形。

图4绘示依照本发明的实施例组合卡勾结构200、内壳体100及外壳体300的俯视图。请同时参照图3及图4，于本实施例中，中央支点230以弧面230a抵靠第一侧壁111的框内侧表面110a，以避免中央支点230刮伤框内侧表面110a。各个悬挂臂220具有臂顶面210e的一部分的悬挂顶面220a。卡勾结构200还包括多个悬挂支点250，悬挂支点250设置于悬挂顶面220a上相对于限位凹槽112a的位置。悬挂支点250的末端为圆弧形，以便于弹性臂210在扭曲变形时，于限位凹槽112a内悬挂臂220仍有些微扭转的余裕，而不至于过度卡死于限位凹槽112a内。

于本实施例中，悬挂臂220从臂末端210c、210d朝限位凹槽112a沿臂末端210c、210d的法线方向延伸一距离。此至距离大于限位凹槽112a的长度，以使悬挂臂220延伸至框外侧表面110b，再沿框外侧表面110b弯折延伸。于本实施例中，框外侧表面110b垂直于臂末端210c、210d的法线方向。再者，于本实施例中，悬挂臂220沿第一臂侧面210a的法线方向弯折延伸，但不限定于此。于其它实施例中，悬挂臂220也能沿第二臂侧面210b的法线方向或臂底面210f的法线方向弯折延伸。接着，悬挂臂220的末端以彼此背向的方式略微弯折延伸。此二个悬挂臂220之间的间隔空间，也能等于或略大于限位框110的第二侧壁112的框外侧表面110b之间的距离，以便将卡勾结构200的悬挂臂220悬挂于限位凹槽112a内。此外，二个悬挂臂220之间的间隔空间，也能略小于限位框110的第二侧壁112的框外侧表面110b之间的距离，以便利用悬挂臂220抵靠框外侧表面110b的方式夹住限位框110。再者，因悬挂臂220的末端以彼此背向的方式略微弯折延伸，而使得悬挂臂220夹住限位框110时，悬挂臂220的末端也能不面向限位框110，以避免悬挂臂220的末端刮伤限位框110。

于本实施例中，卡勾结构200还包括多个抵靠臂260。抵靠臂260从第二臂侧面210b沿第二臂侧面210b的法线方向延伸并邻近于臂顶面210e，且邻近于限位凹槽112a，以抵靠内壳体100的限位框110的框内侧表面110a。抵靠臂260抵靠第二侧壁112的框内侧表面110a，再沿第三侧壁113的框内侧表面110a弯折延伸，而使抵靠臂260的末端以彼此面向的方式略微弯折延伸。

此二个抵靠臂260彼此相距最远的距离，也能等于或略小于限位框110的第二侧壁112的框内侧表面110a之间的距离，以便将卡勾结构200的抵靠臂260悬挂设置于限位框110内。此外，二个抵靠臂260彼此相距最远的距离，也能略大于限位框110的第二侧壁112的框内侧表面110a之间的距离，以便利用抵靠臂260抵靠框内侧表面110a的方式，将抵靠臂260撑住于限位框110之内。再者，因抵靠臂260的末端以彼此面向的方式略微弯折延伸，而使得抵靠臂260撑住于限位框110之内时，抵靠臂260的末端也能不面向限位框110，以避免抵靠臂260的末端刮伤限位框110。其中，卡勾结构200能一体成型。

请参照图5，其绘示图1中沿V-V线剖视的电子装置1、外壳体300及固定结构10的局部剖视图。于本实施例中，电子装置1具有凹部11。第一卡合凸块120以设置于凹部11的方式与电子装置1卡合。外壳体300具有朝向内壳体100延伸的外壳卡勾310。外壳卡勾310从内壳体100的外表面102穿透内壳体100的贯通孔130，而与第二卡合凸块240卡合。电子装置1能通过第一卡合凸块120与电子装置1卡合，而固定于包含内壳体100及卡勾结构200的固定结构10。由于卡勾结构200以悬挂臂220从图5中的内壳体100的上方悬挂于内壳体100，故内壳体100能对于此卡勾结构200提供向上的支撑力。外壳卡勾310从下方与第二卡合凸块240卡合，故外壳卡勾310对于卡勾结构200能产生向下的拉力。此向上的支撑力及向下的拉力彼此能使卡勾结构200保持平衡。外壳体300能通过外壳卡勾310与第二卡合凸块240的卡合，而固定于包含内壳体100及卡勾结构200的固定结构10。

此外，于本实施例中，内壳体100及外壳体300之间还能设置薄膜天线400。由于现今电子装置1常有通讯的需求，故在内壳体100及外壳体300之间设置薄膜天线400，并电性连接至电子装置1，能使电子装置1利用此薄膜天线400进行如无线网络、移动网络等通讯功能。

请参照图6，其绘示依照本发明的实施例组合固定结构10、外壳体300及电子装置1的剖视图。固定结构10中，卡勾结构200能先悬挂于内壳体100上，将电子装置1由上往下推移，而使内壳体100的第一卡合凸块120卡合于电子装置1的凹部11内。接着，将外壳体300的外壳卡勾310从内壳体100的外表面102对准内壳体100的贯通孔130，穿透内壳体100的贯通孔130后，与卡勾结构200的第二卡合凸块240卡合。由于卡勾结构200以耐磨的可挠性材料所制成，故外壳卡勾310穿透内壳体100的贯通孔130往上推移并抵靠住第二卡合凸块240时，卡勾结构200的弹性臂210能够非线性地挠曲变形，使第二卡合凸块240向右移动，因而容许外壳卡勾310继续向上推移，直到外壳卡勾310与第二卡合凸块240通过弹性臂210的挠性恢复力而彼此卡合。

此外，于将卡勾结构200悬挂于内壳体100上之后，也可不先组合电子装置，而是如图6中忽略虚线的部分所示，先将外壳卡勾310穿透内壳体100的贯通孔130往上推移，并抵靠住第二卡合凸块240。由于内壳体100虽然也由可挠性材料所制成，但卡勾结构200比内壳体100更易挠曲。故外壳卡勾310抵靠住第二卡合凸块240时，卡勾结构200的弹性臂210能够非线性地挠曲变形，而内壳体100中延伸有第一卡合凸块120的第一侧壁111能较不易挠曲变形。

接着，请参照图7，其绘示依照本发明的实施例组合固定结构10、外壳体300及电子装置1的另一剖视图。将电子装置1由上往下推移，而使内壳体100的第一卡合凸块120卡合于电子装置1的凹部11内，以组合电子装置1及固定结构10。由于内壳体100以可挠性材料所制成，故电子装置1由上往下推移而使第一卡合凸块120卡合于凹部11内时，延伸有第一卡合凸块120的第一侧壁111能够向左挠曲变形，使第一卡合凸块120向左移动。由于卡勾结构200比内壳体100更易挠曲，中央支点230又抵靠着内壳体100的第一侧壁111，使卡勾结构200的弹性臂210能够随着挠曲变形。藉此，容许电子装置1继续向下推移，直到第一卡合凸块120通过第一侧壁111及弹性臂210的挠性恢复力而卡合于电子装置1的凹部11内。

本发明上述的实施例是有关于一种固定结构及一种卡勾结构，是通过卡勾结构的悬挂臂悬挂于内壳体的限位凹槽内的方式，简化卡勾结构组合于内壳体的步骤。此外，卡勾结构通过抵靠臂抵靠于内壳体的限位框内及通过悬挂臂夹住限位框外，而将卡勾结构固定于内壳体。因卡勾结构以耐磨的可挠性材料所制成，能通过可挠性材料的挠曲特性，减低卡勾结构与其它组件彼此抵靠推移时所产生的摩擦力。通过中央支点及悬挂支点抵靠限位框来支撑弹性臂，而使得推移第二卡合凸块时，弹性臂能非线性地挠曲变形。再者，若卡勾结构有所磨损或断裂时，还能更换损坏的卡勾结构，而不必替换掉整个固定结构。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种卡勾结构，用于悬挂于一内壳体，并用以卡合一外壳体，该内壳体具有一限位框，该限位框具有多个限位凹槽，其特征在于，该卡勾结构包括：

一弹性臂，活动地设置于该限位框之内，该弹性臂具有彼此对向的一第一臂侧面及一第二臂侧面，具有彼此对向的多个臂末端，且具有彼此对向的一臂顶面及一臂底面，该臂底面是面向该内壳体，该第一臂侧面及该第二臂侧面是面向该限位框；

多个悬挂臂，是从该些臂末端朝该些限位凹槽延伸而悬挂于该些限位凹槽内；

一中央支点，是从该第一臂侧面的中央背向该第二臂侧面延伸，且邻近于该臂顶面，并设置成抵靠该限位框；以及

一卡合凸块，是从该第二臂侧面的中央背向该中央支点延伸，且邻近于该臂底面，并设置成与该外壳体卡合。

2.根据权利要求1所述的卡勾结构，其特征在于，该第一臂侧面及该第二臂侧面与该臂顶面相邻的边长长度大于该第一臂侧面及该第二臂侧面与该些臂末端相邻的边长长度，且该些臂末端与该第一臂侧面及该第二臂侧面相邻的边长长度大于该些臂末端与该臂顶面相邻的边长长度。

3.根据权利要求1所述的卡勾结构，其特征在于，该中央支点以一弧面抵靠该限位框。

4.根据权利要求1所述的卡勾结构，其特征在于，该弹性臂还包括一延伸凸块，设置于该弹性臂的该臂顶面的中央，该延伸凸块具有该臂顶面的一部分的一延伸顶面及该第一臂侧面的一部分的一延伸侧面，且该中央支点设置于该延伸侧面上邻近于该延伸顶面。

5.根据权利要求1所述的卡勾结构，其特征在于，该些悬挂臂从该些臂末端朝该些限位凹槽沿该些臂末端的法线方向延伸一距离，再垂直于该些臂末端的法线方向弯折延伸，该距离大于该些限位凹槽的长度。

6.根据权利要求5所述的卡勾结构，其特征在于，该些悬挂臂是沿该第一臂侧面的法线方向弯折延伸。

7.根据权利要求5所述的卡勾结构，其特征在于，该些悬挂臂还再以彼此背向的方式弯折延伸。

8.根据权利要求1所述的卡勾结构，其特征在于，各该悬挂臂具有该臂顶面的一部分的一悬挂顶面，该卡勾结构还包括多个悬挂支点，该些悬挂支点设置于该悬挂顶面上相对于该些限位凹槽的位置。

9.根据权利要求1所述的卡勾结构，其特征在于，还包括多个抵靠臂，从该第二臂侧面沿该第二臂侧面的法线方向延伸，该些抵靠臂邻近于该臂顶面，且抵靠该内壳体。

10.根据权利要求9所述的卡勾结构，其特征在于，该些抵靠臂还邻近于该些限位凹槽，且该些抵靠臂再以彼此面对面的方向弯折延伸。

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